一种食品成型分份机制造技术

本发明专利技术公开了一种食品成型分份机。其包括机架，所述机架上设有螺杆喂料装置、充填装置、模板装置和输送装置，所述充填装置包括正弦泵，所述正弦泵的进料口与所述螺杆喂料装置的出料口连接，所述正弦泵的出料口连接一充填管，所述充填管的另一端与具有充填空腔的充填板连接，充填板上部设有刀板；所述模板装置设置在刀板的上方，其包括设置在模板支撑架一端内的模板，所述模板支撑架的另一端与一往复机构连接，所述模板支撑架的上部对应于模板设有排气罩，所述排气罩与储气装置连通；所述输送装置设置在出料端；所述模板带有排气孔。本发明专利技术对原料的破损小，生产出的产品肉感更强，纤维更好，且生产中噪音小，设备运行稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种食品加工设备，特别是一种用于对肉类、鱼类、蔬菜类等食物材料进行分份、成型的加工设备，属于食品加工

技术介绍
很多食物材料如鱼类、肉类、蔬菜类等因分装或加工要求，需要将肉(鱼)块或肉(鱼)糜等进行成型、分份加工。目前，大多数厂家是使用高压成型机对食材进行加工处理，但高压成型机存在高压成型对原料的破损大，产品的纤维损伤大，影响产品的肉感的缺陷，且高压成型机的杂音大(噪音超过100分贝)，设备运行不平稳，故障率高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种对原料的破损小、设备运行可靠、噪音低的食品成型分份机。本专利技术是通过如下技术方案来实现的一种食品成型分份机，它包括机架，所述机架上设有螺杆喂料装置、充填装置、模板装置和输送装置，所述充填装置包括正弦泵，所述正弦泵的进料口与所述螺杆喂料装置的出料口连接，所述正弦泵的出料口连接一充填管，所述充填管的另一端与具有充填空腔的充填板连接，充填板上部设有刀板；所述模板装置设置在刀板的上方，其包括设置在模板支撑架一端内的模板，所述模板支撑架的另一端与一往复机构连接，所述模板支撑架的上部对应于模板设有排气罩，所述排气罩与储气装置连通；所述输送装置设置在出料端；所述模板带有排气孔。本专利技术中，原料通过螺杆喂料装置输送到正弦泵中，再由正弦泵通过充填管、充填板、刀板输送到模板中的相应的模孔中。模板及模板支撑架在往复机构的带动下可做往返运动。当原料进行充填时，模孔中的空气通过排气孔排出模板，确保充填的更加完整。当模板充填完成后，模板在往复机构的带动下，运动到出料位置，通过压缩空气作用于模板的上方，压缩空气通过模板上的排气孔将成型后的产品脱离模板落到输送装置上输送到下一工位。模板在往复机构的带动下复位进行下一次充填。本专利技术是采用低压充填原理，将原料直接充填入到模板中成型，其采用正弦泵输送原料可以实现轻柔平稳、无剪切的物料输送，其对原料的破损能降低到最小，生产出的产品肉感更强，纤维更好。本专利技术中的模板及模板支撑架的往复运动的实现可采用现有技术中的任何结构形式实现，考虑到结构设计的简单及可靠性，本专利技术中所述往复机构包括与驱动机构连接的曲柄及连杆，所述连杆的两端分别通过轴承组件与模板支撑架和固定设置在机架上部的上板连接，所述连杆上设有长形孔，所述曲柄上设有拨动部件，所述拨动部件滑动设置在所述连杆上的长形孔内。在驱动机构的带动下，曲柄旋转并通过拨动部件拨动连杆，从而带动与连杆连接的模板支撑架做往复运动，从而带动模板实现往复运动。进一步的方案是，所述模板为多孔材料制成。模板采用多孔材料制成，这些微小的气孔即成为排气孔，当原料进行充填时，模孔中的空气通过这些微小的气孔排出模板，当出料时，压缩空气通过这些微小的气孔将定型的产品脱离模板。本专利技术的有益效果是本专利技术通过采用正弦泵进行原料输送充填，一方面大大降低了原料的破损，使生产出的产品肉感更强，纤维更好，另一方面，由于采用低压充填，噪音小，避免了高压成型机带来的超过100分贝的噪音，使生产环境更好，设备运行更平稳。附图说明图1是本专利技术具体实施方式中的结构示意图；图2是图1中的俯视示意图；图3是图1的左视示意图(去掉后部机架部分)；图4是图1中的螺杆喂料装置的结构示意图；图5是图4的俯视示意图；图6是图1中的充填装置的结构示意图；图7是图6的俯视示意图；图8是图1中的模板装置的结构示意图；图9是图8的俯视不意图；图10是图8的A-A剖视示意图；图中，1、机架，2、螺杆喂料装置，3、充填装置，4、电气控制箱，5、模板装置，6、护罩，7、输送装置，8、电机，9、料斗，10、压力传感器，11、出料口，12、齿轮传动机构，13、左旋螺杆，14、右旋螺杆，15、充填管，16、固定螺杆，17、充填管法兰，18、密封条,19、刀板,20、充填板，21、正弦泵，22、伺服减速一体机，23、立柱，24、护罩，25、快速排气阀，26、排气罩，27、压紧把手，28、模板支撑架，29、模板，30、接头，31、连杆，32、伺服电机及减速机，33、储气罐，34、电磁换向阀，35、上板，36、支座A，37、拨动部件，38、曲柄，39、支座B, 40、小轴B, 41、电机固定板,42、压紧把手，43、小轴A。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明如附图1-3所示，一种食品成型分份机，它包括机架1，所述机架I上依次设有螺杆喂料装置2、充填装置3、模板装置5和输送装置7。电气控制箱4也通过支架设置在机架上I。输送装置7设置在出料端，其采用现有技术，主要包括输送带，用于输送成型的产品，其上部还设有可转动的护罩6。如图4-5所示，是图1中的螺杆喂料装置2的结构图。螺杆喂料装置2为双螺杆喂料机构，其主要包括电机8、齿轮传动机构12、料斗9、平行设置的左旋螺杆13和右旋螺杆14。电机8通过齿轮传动机构12带动左旋螺杆13和右旋螺杆14旋转，从而将原料由进料端输送至出料口 11。如图6-7所示，是图1中的充填装置3的结构图。充填装置3包括正弦泵21，正弦泵21由与其连接的伺服减速一体机22驱动。正弦泵21的进料口与螺杆喂料装置2的出料口 11连接，正弦泵21的出料口与充填管15连接，所述充填管15的另一端通过充填管法兰17和固定螺杆16与充填板20连接，充填板20具有充填空腔，充填管15与充填板20的充填空腔连通，充填板20通过螺栓固定在机架I上。充填板20上部连接有刀板19，刀板19具有长形孔，刀板的作用是保证将充填到模具中多余的整块原料切断。为了保证充填压力的均匀，本专利技术还设置压力传感器与正弦泵21的伺服电机连接，通过压力传感器将信号反馈给伺服电机以控制充填压力。如图8-10所示，是图1中的模板装置5的结构图。模板装置5设置在刀板19的上方，其主要包括模板29、模板支撑架28、带动模板29往复运动的往复机构、储气装置。模板29设置在模板支撑架28的一端内，模板支撑架28的另一端与所述的往复机构连接。本实施例中，所述往复机构包括曲柄38和连杆31，曲柄38与伺服电机及减速机32组成的驱动机构连接，连杆31的上端通过小轴A43和轴承与支座A36连接，支座A36固定连接在上板35上，上板35通过四根分别与模板支撑架28连接的立柱23支撑，连杆31的下端通过小轴B40和轴承与支座B39连接，支座B39固定连接在模板支撑架28上。连杆31上设有长形孔，曲柄38上连接有拨动部件37，所述拨动部件37滑动设置在所述连杆31上的长形孔内。伺服电机及减速机32通过固定连接在上板35上的电机安装板41固定。伺服电机及减速机32转动可带动曲柄38旋转，曲柄38上的拨动部件37即拨动连杆31，通过连杆31带动与连杆31连接的模板支撑架28做往复运动，从而带动模板做往复运动。为了保证充填时及时排气及便于出料，模板29上设有排气孔。本实施例中，模板29采用多孔材料制成，多孔材料的微孔即成为排气孔。储气装置主要包括储气罐33、快速排气阀25、接头30、排气罩26，其中，排气罩26罩设在模板29上部，其通过压紧把手27密封固定在模板支撑架28上，接头30与排气罩26连接，储气罐33、快速排气阀25、接头30通过管路连接，在连接管路上还设有电磁换向阀34。当进行原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品成型分份机，其特征是：它包括机架（1），所述机架（1）上设有螺杆喂料装置、充填装置、模板装置和输送装置，所述充填装置包括正弦泵（21），所述正弦泵（21）的进料口与所述螺杆喂料装置的出料口连接，所述正弦泵（21）的出料口连接一充填管（15），所述充填管（15）的另一端与具有充填空腔的充填板（20）连接，充填板（20）上部设有刀板（19）；所述模板装置设置在刀板（19）的上方，其包括设置在模板支撑架（28）一端内的模板（29），所述模板支撑架（28）的另一端与一往复机构连接，所述模板支撑架（28）的上部对应于模板（29）设有排气罩（26），所述排气罩（26）与储气装置连通；所述输送装置设置在出料端；所述模板带有排气孔。

【技术特征摘要】
1.一种食品成型分份机，其特征是它包括机架(1)，所述机架(I)上设有螺杆喂料装置、充填装置、模板装置和输送装置，所述充填装置包括正弦泵(21)，所述正弦泵(21)的进料口与所述螺杆喂料装置的出料口连接，所述正弦泵(21)的出料口连接一充填管(15 )，所述充填管(15)的另一端与具有充填空腔的充填板(20)连接，充填板(20)上部设有刀板 (19);所述模板装置设置在刀板(19)的上方，其包括设置在模板支撑架(28)—端内的模板 (29)，所述模板支撑架(28)的另一端与一往复机构连接，所述模板支撑架(28)的上部对应于模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，王璟，
申请(专利权)人：济南好为尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：