激光切雕机制造技术

激光切雕机由光机电托台箱立柱光机电功能箱平台激光水电气工控系统电移导光传感聚光激光出口设置，构成光机电托台箱以立柱与光机电功能箱连接形成三维加工空间，计算机数据电源接口与水气接口分别通过线缆管与显示键操作板照明灯，激光水电气工控系统和电移导光传感聚光激光出口设置连接，激光水电气工控系统的激光外光路，从立柱到电移导光传感聚光激光出口设置完成光能转换，升降平台装置使工件被切割雕刻部位在电移导光传感聚光激光出口系统激光光能加工尺度的范围。可拆装挂滑门隔离激光加工中光气固体物非宜物于本机内。本发明专利技术的激光切雕机可加工大幅面，立体工件，安全防护好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术激光切雕机涉及激光生产工具，具体由光机电托台箱，立柱，光机电功能箱，升降平台，激光水电气工控系统，电移导光传感聚光激光出口设置形成三维切割雕刻加工空间的激光切雕机。
技术介绍
现有激光设备加工空间小，一机适于工件尺度的情况差，大机加工小件多，资源流失。
技术实现思路
本专利技术之的目在于克服前述现有技术的不足，以大空间结构机型装载加工大幅面、立体工件切割雕刻打孔，节省社会资源提高工作效率。为了实现上述目的，本专利技术提供激光切雕机，其
技术实现思路
如下较佳的是，所述激光切雕机由光机电托台箱，立柱，光机电功能箱，平台，激光水电气工控系统，电移导光传感聚光激光出口设置构成，其特征在于所述激光切雕机的光机电托台箱，以立柱与光机电功能箱连接形成三维加工空间。所述计算机数据电源接口与水气接口分别通过线缆管与显示键操作板，照明灯，激光水电气工控系统和电移导光传感聚光激光出口设置连接。所述激光水电气工控系统的激光外光路从立柱到电移导光传感聚光激光出口设置完成光能转换。所述升降平台装置分设支撑于由金属板网格中框外框平台四周尺整合构成的平台并使平台侧的两凸在高度尺边的定位槽内于平台上下行程运行使工件被切割雕刻部位在电移导光传感聚光激光出口系统激光光能加工尺度的范围。所述电移导光传感聚光激光出口系统内的聚焦镜装置座的接口设振镜的接口，其外于光机电功能箱两边的立面开设装配维护门板盖。所述下出风孔上出风孔与下进风孔上进风孔的接口分置于光机电托台箱光机电功能箱。所述金属平板或非平板可拆装挂滑门下置滑槽装配挂件挂于定位角条，以门拉手滑动拆装，介光提示标志分别做在可拆装挂滑门可开关顶门盖，门窗中空尺寸大于显示键操作板，隔离激光加工中光气固体物非宜物于本机内。本专利技术之激光切雕机加工空间小，一机适于工件尺度的情况好，小机加工大工件、时间资源省，效率高，企业、社会效益好。附图说明图1是本专利技术激光切雕机的三视图。图2是本专利技术激光切雕机的装门示图。图中编号1.激光切雕机，2.光机电托台箱，3.立柱，4.光机电功能箱，5.平台，6.计算机数据电源接口，61.线缆管，7.水气接口，8.嵌位，9.显示键操作板，10.照明灯，11.激光水气电工控系统，12.激光外光路，13.电移导光传感聚光激光出口系统，14.升降平台装置，15.金属板网格，16.中框，17.外框，18.平台四周尺，19.定位槽，20.高度尺，21.平台上下行程，22.示意工件，23.下出风孔，24.上出风孔，25.下进风孔，26.上进风孔，27. 装配维护门盖板，28.切雕碎屑抽屉29.可拆装挂滑门，30.滑槽，31.挂件，32.定位角条，33.门拉手，34.介光提示标志，35.门窗，36.可开关顶门盖。具体实施例方式在下结合附图对本专利技术的实施例进一步描述。参见二附图，本专利技术的激光生产工具，也即由光机电托台箱，立柱，光机电功能箱，升降平台，激光水电气工控系统，电移导光传感聚光激光出口设置形成三维切割雕刻加工空间的激光切雕机，不仅加工空间大，适应工件何种的范围也广，能以较小功率的设备加工相对较大的工件，本专利技术激光切雕机能制造成不同规格的产品。以软、硬件使电光转换激光生成高能强光运行对工件切割、雕刻、打孔。图1是本专利技术激光切雕机的三视图。其中激光切雕机由光机电托台箱2，立柱3，光机电功能箱4，平台5，激光水电气工控系统11，电移导光传感聚光激光出口设置13构成，其特征在于所述激光切雕机1的光机电托台箱2，以立柱3与光机电功能箱4连接形成三维加工空间。以此将大幅面、体积的加工工件直接放入此空间，以光机电理化系统计算机软件协同工作，高效完成切割雕刻打孔程序。所述计算机数据电源接口6与水气接口7分别通过线缆管61与显示键操作板9，照明灯10，激光水电气工控系统11和电移导光传感聚光激光出口设置13连接。其中显示键操作板9与连接于外设的计算机均可用软件通过相互连接的线管等对硬件的电源电器控制电路，激光发生器，外光路的反射镜、扩束镜、振镜、承载电移导光传感聚光激光出口设置13的机架纵横滑轨驱动电机、传感器信号发生器、灯光进行指令控制进行加工。水冷系统冷却电源、激光头发热器件，不同的辅助气体经管路到达激光头聚焦镜下腔内与激光一同辅助激光喷射汽熔断裂对工件切割雕刻打孔。所述激光水电气工控系统11的激光外光路12从立柱3到电移导光传感聚光激光出口设置13完成光能转换。激光水电气工控系统11包括压缩空气主电源激光电源辅助气体激光振荡器外光路反射线管分布连接，当激光从激光发生器的光束射出就进入外光路，光束经若干个反射镜将光送到聚焦镜头射出光强光能切雕工件。附着在聚焦镜头边座子上的摄像镜头和传感器以线缆与计算机连接及在屏上显示。所述升降平台装置14分设支撑于由金属板网格15中框16外框17平台四周尺18整合构成的平台5并使平台5侧的两凸在高度尺19边的定位槽20内于平台上下行程21运行使工件22被切割雕刻部位在电移导光传感聚光激光出口系统13激光光能加工尺度的范围。金属丝编成的板网下以格金属材料做成的纵横格子以有足够的承重力以放置加工件，多个升降平台装置14分布在平台下。所述电移导光传感聚光激光出口系统13内的聚焦镜装置座的接口设振镜的接口，其外于光机电功能箱4两边的立面开设装配维护门板盖27。其中H型X和Y向伺服电机激光头驱动滑轨机构安装于光机电功能箱4中承载反射镜、传感激光头使不同设定的光能强度、截面的激光焦斑依程序纵横运行对工件切雕打孔，因切雕打孔任务而安装振镜头或非振镜头，装配维护门板盖27为安装维护伺服电机滑轨带来方便。所述下出风孔23上出风孔24与下进风孔25上进风孔26的接口，分置于光机电托台箱2光机电功能箱4。通过管连接的风机置于外部，减小干扰。其中切雕碎屑抽屉28安置在光机电托台箱2中金属板网格15下，其前面板开安置的二下进风孔25上与其后斜面上的下出风孔23在风机风力的作用下形成对流空气将激光加工中产生工件上面、缝底孔下产生的废气带出处理。图2是本专利技术激光切雕机的装门示图。所述金属平板或非平板可拆装挂滑门29下置滑槽30装配挂件31挂于定位角条32，以门拉手33滑动拆装，介光提示标志34分别做在可拆装挂滑门29可开关顶门盖36，门窗35中空尺寸大于显示键操作板9，隔离激光加工中光气固体物非宜物于本机内。由于有了照明灯10和激光头边安装的摄像机和传感器就以将可拆装挂滑门29关闭加工，各门、柱等机体的间隙使抽风机吸风，激光切雕机加工中的废气体被密闭抽出。在具体使用中，可拆装挂滑门29和可开关顶门盖36可滑动开启拆移以上下工件观察加工状况；在前述门盖关闭时，可通过显示键操作板9加工；用与计算机数据电源接口6相连接外设的计算机软件界面观测控制加工程序、进程。所述软件可以是现有成、根据机型加工需要编写显示操作界面程序。本专利技术激光切雕机可以制成不同规格的产品，调整工艺参量加工不同幅面体积的工件以激光高速高质量低噪声损耗对工件也即各种易碎、脆、软、硬、合成材料、叠层纤维织物等进行切割雕刻打孔造型。以上所述本专利技术激光切雕机的结构功能具有以下优点1.资源节约。2.生产效率高。3.社会效益较好。以上较佳实施例对本专利技术激光切雕机做了描述，因而本领域熟悉此技术的人员可据以上揭示的内容做出各种等同的变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
激光切雕机由光机电托台箱（２），立柱（３），光机电功能箱（４），平台（５），激光水电气工控系统（１１），电移导光传感聚光激光出口设置（１３）构成，其特征在于：所述激光切雕机（１）的光机电托台箱（２），以立柱（３）与光机电功能箱（４）连接形成三维加工空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯猎奇，
申请(专利权)人：柯猎奇，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]