具备防过载机构的称重传感器制造技术

本发明专利技术涉及罗伯威尔型称重传感器，其是具备在水平方向上延伸的上梁部（2）、在上梁部（2）的下方与上梁部（2）平行地延伸的下梁部（3）、将上梁部（2）的一端与下梁部（3）的一端相互连接，同时固定于静止体上的固定部（4）、将上梁部（2）的另一端与下梁部（3）的另一端相互连接，同时承受垂直方向的负荷向垂直方向移动的可动部（5）、以及剖面为圆形的圆柱状止动构件（7）的称重传感器（1），在所述固定部（4）形成剖面为圆形的第一圆孔（9），在所述可动部（5）形成剖面为圆形且与所述第一圆孔（9）同心的第二圆孔（10），所述止动构件（7）的基端部分被嵌入所述第一圆孔（9）而被固定，所述止动构件（7）的梢端部分形成为与所述第二圆孔（10）的内表面之间形成规定宽度的间隙地位于第二圆孔（10）内侧，能够防止过载造成的损坏。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及所谓罗伯威尔(Roberval)型称重传感器，特别涉及具有能够防止过载造成的损坏的防过载机构的称重传感器。
技术介绍
所谓Roberval型称重传感器，是采用不受被计量物的位置影响的Roberval机构的称重传感器，被广泛使用于称量。图4是不出一般的Roberval型称重传感器41概略的图。如图4 (a)所示，一般的Roberval型称重传感器41由位于上部的上梁部42、位于下部的下梁部43、在装置主体等静止体上固定的固定部44、以及在垂直方向上承受外力的可动部45构成，总体上具有矩形形状。而且，上梁部42及下梁部43的外周面的两端贴着总计4个应变计46。在称重传感器41上施加图4 (b)所示的箭头方向的负荷时，称重传感器41整体发生变形。伴随该变形，在贴在4个地方的应变计46中，图中左上方和右下方贴着的应变计46伸长，右上方和左下方贴着的应变计46收缩。当然，如果施加于称重传感器41的负荷越大，则应变计46的变形程度也越大。又，应变计46具有因其伸长和缩短的程度而改变电阻的特性。因此，利用惠斯登电桥电路将应变计46的电阻变换为电压，通过取得该电压値,可以检测出称重传感器41上的负荷的大小。但是，Roberval型称重传感器41由于具备如上所述的结构，如果对称重传感器41施加过度的负荷，则称重传感器41的变形会增大，有可能因此损坏应变计46。因此通常为了防止对称重传感器41施加过度负荷，在称重传感器41外部或称重传感器41主体上设置止动构件47。例如,如图4所示,在可动部45下方设置止动构件47。如图4所示,如果在可动部45下方留出间隙设置止动构件47，则可动部45只位移该间隙的距离就接触到止动构件47，可动部45不能够进一步位移。借助于此，能够防止对称重传感器41施加过度的负荷。又，图5所不为另一种机构。图5是具有不同于图4的机构的Roberval型称重传感器51的立体图。在图5所示的称重传感器51中，固定部54的纸面前侧表面形成槽，板状的止动构件57固定于该槽。又，可动部55的纸面前侧表面也形成槽，但是形成于可动部55的槽的宽度比止动构件57的宽度大，可动部55的槽与止动构件57之间，在上下方向上形成微小的间隙。图5所示的称重传感器51，由于具有这样的构成，对可动部55施加负荷产生位移时，形成于可动部55的槽的内侧接触到止动构件57，可动部55不能够进一步位移。借助于此，可以防止对称重传感器51施加过度的负荷。而且，作为另一机构，有专利文献I公开的机构(参照专利文献I的图1 图4)。在专利文献I中，从上梁和下梁双方向内侧设置止动件(Stopper)。这些止动件形成为在左右方向上产生微小的间隙。因此，对称重传感器施加外力产生变形时，两止动件向左右方向位移发生接触，可动部不能够进一步位移。借助于此，能够防止对称重传感器施加过度的负荷。现有技术文献 专利文献1:日本特开平9 - 288019号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的问题 作为具备防过载机构的Roberval型称重传感器有上述的称重传感器，但是在实际的称重传感器中，可动部位移量非常小(在图4和图5中，为了容易理解，在止动构件47、57的前后设置的间隙画得比较大，但实际上是很小的)，止动构件47、57的位置与接触的对方一侧的零部件之间的间隙必须以每百分之一毫米调整。因此，在图4所示的称重传感器41中，设置止动构件47以使与可动部45之间的间隙为合适的尺寸的操作非常困难。又，在图5所示的称重传感器51的情况中，在固定部54的槽与止动构件57之间的边界部分进行将两者固定用的铆接操作，但是此时相对于可动部55的槽的止动构件57的位置往往发生偏离，安装工作非常困难。又，在专利文献I的称重传感器的情况中，也有必要进行加工，以使止动件相互间的间隙非常小，这样的加工也非常困难。本专利技术是为了解决如上述的问题而形成的，其目的在于，提供具有能够防止过载造成的损坏的防过载用止动构件，且能够高精度地、方便地进行止动构件的安装工作的称重传感器。解决问题的手段 本专利技术是为了解决如上所述的问题而形成的，根据本专利技术的称重传感器是具备在水平方向上延伸的上梁部、在该上梁部的下方与该上梁部平行地延伸的下梁部、将该上梁部的一端与该下梁部的一端相互连接，同时固定于静止体上的固定部、以及将该上梁部的另一端与该下梁部的另一端相互连接，同时承受垂直方向上的负荷，在垂直方向上位移的可动部的Roberval型称重传感器；还具备剖面为圆形的圆柱状止动构件；在所述固定部形成剖面为圆形的第一圆孔；在所述可动部形成剖面为圆形且与所述第一圆孔同心的第二圆孔，所述止动构件的基端部分嵌入所述第一圆孔而被固定，而且所述止动构件的梢端部分形成为与所述第二圆孔的内表面之间形成规定宽度的间隙地位于所述第二圆孔内侧。根据这样的构成，如果进行比较简单的加工，即第一圆孔与第二圆孔形成为剖面互为同心圆，止动构件形成为基端部分具有能够固定于第一圆孔中的尺寸，而且梢端部分具有在与第二圆孔的内表面之间能够产生规定宽度的间隙的尺寸，则只要将止动构件的基端部分插入第一圆孔就能够高精度地安装止动构件。因此，根据本专利技术，能够高精度地、方便地进行止动构件的安装工作。又，在上述称重传感器中，也可以形成为所述第一圆孔与所述第二圆孔具有相同的内径，而且所述止动构件的梢端部分形成为比基端部分外径小。又，在上述称重传感器中，也可以形成为所述第一圆孔比所述第二圆孔内径小，而且所述止动构件的梢端部分形成为与基端部分相同的外径。专利技术的效果 根据本专利技术，能够提供可以高精度地、方便地进行止动构件的安装工作的称重传感器。附图说明图1是根据本专利技术第I实施形态的称重传感器的立体 图2是示出根据本专利技术第I实施形态的称重传感器的制造方法的 图3是示出根据本专利技术第2实施形态的称重传感器的制造方法的 图4是示出一般的Roberval型称重传感器的概略的 图5是具备已有的防过载机构的称重传感器的立体图。具体实施例方式下面参照附图对根据本专利技术的称重传感器的实施形态进行说明。以下对全部附图在相同或相当的要素上标以相同的符号，并省略重复说明。(第I实施形态) 首先，对根据本专利技术第I实施形态的称重传感器I进行说明。图1是根据本实施形态的称重传感器I的立体图。如图1所示，根据本实施形态的称重传感器I是Roberval型称重传感器，主要用由上梁部2、下梁部3、固定部4、以及可动部5形成的矩形(准确地说是矩形的板框状)的称重传感器主体6、止动构件7构成。下面对各构成依序进行说明。上梁部2是在矩形称重传感器主体6中位于上部，且在水平方向上延伸的部分。在上梁部2的内周面(下表面)，在其固定部4 一侧和可动部5 —侧形成在上梁部2的延伸方向的垂直方向上延伸的槽状缺口部。又，在上梁部2的外周面(上表面)中，与上述缺口部对应的位置上贴着应变计8。另外，包含上梁部2的称重传感器主体6、以及止动构件7例如全部采用铝材。但是，也可以止动构件7的材料采用刚性比称重传感器主体6的材料更高的材料等，止动构件7与称重传感器主体6采用不同的材料。下梁部3是在矩形的称重传感器主体6中位于下部，且在水平方向上延伸的部分。又，下梁部3形成为平行于上梁部2，以与上梁部2成对。下梁部3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种称重传感器，是具备在水平方向上延伸的上梁部；在该上梁部的下方与该上梁部平行地延伸的下梁部；将该上梁部的一端与该下梁部的一端相互连接，同时固定于静止体上的固定部；以及将该上梁部的另一端与该下梁部的另一端相互连接，同时承受垂直方向的负荷，在垂直方向上位移的可动部的罗伯威尔型称重传感器，其特征在于，还具备剖面为圆形的圆柱状的止动构件；在所述固定部形成剖面为圆形的第一圆孔；在所述可动部形成剖面为圆形，而且与所述第一圆孔同心的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：长井孝幸，真壁诚，
申请(专利权)人：大和制衡株式会社，
类型：
国别省市：