荧光体封入用毛细管的制造方法、荧光体封入用毛细管、波长变换部件和波长变换部件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种荧光体封入用毛细管的制造方法和荧光体封入用毛细管，在封入荧光体时，来自荧光体的荧光难以从端部漏出。对玻璃毛细管（10）的一侧端部（10A）进行加热，直到横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状的玻璃毛细管（10）的一侧端部（10A）熔解，形成一体化而被密封。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及荧光体封入用毛细管的制造方法、荧光体封入用毛细管、波长变换部件和波长变换部件的制造方法。
技术介绍
近年来，例如，在液晶显示器的背光等的用途中使用的白色光源的开发盛行。作为这样的白色光源的一例，例如下述专利文献I中公开有在射出蓝色光的LED (LightEmitting Diode)的光射出侧配置吸收来自LED的光的一部分，并射出黄色的光的波长变换部件的光源。从该光源射出作为从LED射出并透过波长变换部件的蓝色光和从波长变换部件射出的黄色光的合成光的白色光。 在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2007-25285号公报专利文献2 日本特开2007-225462号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，液晶显示器的背光存在正下方型和边缘光型。正下方型的背光具有容易得到比较高的辉度的优点，但是由于将面状光源和扩散板叠层，因此具有厚度尺寸容易变大的缺点。与此相对，边缘光型的背光，光源配置在导光体的侧面。因此，边缘光型的背光具有比正下方型的背光容易薄型化的优点。因此，边缘光型的背光，多用于便携电话用液晶显示器和笔记本型计算机用液晶显示器等的強烈要求薄型的用途中。该边缘光型背光，为了得到辉度斑小的均匀面状光，需要对导光体的侧面均匀射入光。因此，边缘光型的背光适宜使用白色的线状光源。作为白色的线状光源，例如考虑具备直线状配置的射出蓝色光的多个LED (以下，称为“蓝色LED”)、和配置在多个蓝色LED的前方的线状的波长变换部件的光源。作为线状波长变换部件，例如可以考虑具备毛细管和封入毛细管内的荧光体的部件。作为制造这种线状的波长变换部件的方法，例如在上述专利文献2中公开有通过向一侧端部被密封的玻璃毛细管注入液体试样后，在燃烧器加热切割玻璃毛细管的另ー侧端部而密封的方法。此外，例如，也可以考虑通过在ー侧端部被密封的玻璃毛细管中注入液体试样后，在玻璃毛细管的另ー侧端部熔融粘合玻璃平板进行密封，由此，制造线状的波长变换部件的方法。但是利用这些制造方法制造的波长变换部件，存在从玻璃毛细管的端部漏出荧光，在波长变换部件的长度方向对垂直的方向的光的取出效率变低的问题。本专利技术是鉴于上述问题点提出的，提供ー种封入荧光体时，来自荧光体的荧光难以从端部漏出的荧光体封入用毛细管的制造方法和荧光体封入用毛细管。用于解决难问题的方法本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，涉及ー种ー侧端部被密封，另ー侧端部开ロ，从另ー侧端部封入荧光体的荧光体封入用毛细管的制造方法。本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法具备加热エ序。加热エ序为对所述玻璃毛细管的一侧端部进行加热，直到横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状的玻璃毛细管的ー侧端部通过熔解形成一体化而被密封的エ序。根据本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，从封入的荧光体向着荧光体封入用毛细管的端部射出的光适宜向着荧光体封入用毛细管内部反射。并且，被反射的光的一部分从荧光体封入用毛细管的侧壁射出。因此，根据本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，能够制造来自封入的荧光体的荧光从端部难以漏出，能够提高来自管壁的光的取出效率的荧光体封入用毛细管。 本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，作为玻璃毛细管优选使用方管状的玻璃毛细管。本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，优选在加热エ序中，对玻璃毛细管的ー侧端部进行加热，使得玻璃毛细管的一侧端部的宽度方向上的尺寸越往前端侧越小，另一方面，玻璃毛细管的一侧端部的与宽度方向垂直的厚度方向上的尺寸向前端侧去，先变大然后变小。本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，优选在加热エ序中，对玻璃毛细管的ー侧端部进行加热，使得玻璃毛细管的一侧端部的厚度方向上的最大尺寸，为玻璃毛细管的除一侧端部以外的部分的沿着厚度方向上的尺寸的1.1倍 3. 0倍。或者，本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，优选在加热エ序中，对玻璃毛细管的ー侧端部进行加热，使得玻璃毛细管的一侧端部的宽度方向和与宽度方向垂直的厚度方向的各方向上的尺寸均向前端侧去变小。这种情况下，在加热エ序中，玻璃毛细管的一侧端部的厚度方向中的最大尺寸不足除玻璃毛细管的一侧端部以外的部分的沿着厚度方向尺寸的I倍。本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，优选加热エ序包括第一加热エ序，通过使加热单元横向穿过玻璃毛细管的一侧端部的上方，而对玻璃毛细管的一侧端部进行加热而进行密封；和第二加热エ序，通过使加热单元沿与第一加热エ序相反的方向横向穿过玻璃毛细管的一侧端部的上方，对玻璃毛细管的一侧端部再次进行加热。本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，优选在第一加热エ序和第二加热エ序中，设定基于加热単元的加热温度和加热单元的移动速度，使得玻璃毛细管的ー侧端部不比玻璃毛细管的除所述玻璃毛细管的一侧端部以外的部分粗。本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，优选在第一加热エ序和第二加热エ序中，使加热单元沿玻璃毛细管的厚度方向移动。本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，作为加热単元，可以使用激光照射装置。这种情况下，优选通过激光照射装置向玻璃毛细管的一侧端部照射激光，由此对玻璃毛细管的ー侧端部进行加热。本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，作为激光照射装置，优选使用激光的光点形状为在玻璃毛细管的宽度方向上细长的细长形状的激光照射装置。本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，作为激光照射装置，优选使用照射如下述那样的光点形状的激光的激光照射装置，所述光点形状的激光在第一加热エ序和第二加热エ序中，对于玻璃毛细管的一侧端部照射激光的时间在与激光照射装置的移动方向垂直的方向上为一定。本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，作为激光照射装置，优选使用照射如下述那样的激光的激光照射装置，所述激光的強度在玻璃毛细管的宽度方向上的激光的光点的中央部大致为一定。本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法，作为加热単元可以使用燃烧器。本专利技术的第一荧光体封入用毛细管，是通过上述本专利技术的荧光体封入用毛细管的制造方法制造的部件。来自封入的荧光体的荧光难以从端部漏出。因此，通过使用本专利技术的第一荧光体封入用毛细管构成波长变换部件，能够提高来自波长变换部件的管壁的光的 取出效率。其结果，通过使用该波长变换部件，能够实现高辉度的边缘光型的背光。本专利技术的第二荧光体封入用毛细管，是ー侧端部密封、另ー侧端部开ロ，从另ー侧端部封入荧光体的荧光体封入用毛细管。本专利技术的第二荧光体封入用毛细管，具备毛细管主体，其具有横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状，并且呈壁厚大致为一定的直管状；和密封部，其密封毛细管主体的ー侧端部，其中密封部形成为，其宽度方向和与宽度方向垂直的厚度方向的各方向上的尺寸均越往前端侧越小。因此，来自封入的荧光体的荧光难以从端部漏出，能够提高来自管壁的光的取出效率。因此，通过使用本专利技术的第二荧光体封入用毛细管，能够实现高辉度的边缘光型的背光。本专利技术的第二荧光体封入用毛细管，优选密封部的厚度方向的最大尺寸为沿着毛细管主体的厚度方向的尺寸的1.1倍 3. 0倍。本专利技术的第三荧光体封入用毛细管，为ー侧端部密封、另ー侧端部开ロ，从另ー侧端部封入荧光体的荧光体封入用毛细管。本专利技术的第三荧光体封入用毛细管，具备毛细管主体，其具有横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状，并且呈壁厚大致为一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.28 JP 2010-168941;2011.02.14 JP 2011-028501.一种荧光体封入用毛细管的制造方法，所述荧光体封入用毛细管的一侧端部被密封，另一侧端部开口，从所述另一侧端部封入荧光体，所述荧光体封入用毛细管的制造方法的特征在于 具备加热工序，所述加热工序对所述玻璃毛细管的一侧端部进行加热，直到横截面的外形在宽度方向上细长的细长形状的玻璃毛细管的一侧端部通过熔解形成一体化而被密封。2.如权利要求1所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于 作为所述玻璃毛细管，使用方管状的玻璃毛细管。3.如权利要求1或2所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于 在所述加热工序中，对所述玻璃毛细管的一侧端部进行加热，使得所述玻璃毛细管的一侧端部的宽度方向上的尺寸越往前端侧越小，另一方面，所述玻璃毛细管的一侧端部的与宽度方向垂直的厚度方向上的尺寸向前端侧去，先变大然后变小。4.如权利要求1 3中任一项所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于 在所述加热工序中，对所述玻璃毛细管的一侧端部进行加热，使得所述玻璃毛细管的一侧端部的厚度方向上的最大尺寸，为所述玻璃毛细管的除一侧端部以外的部分的沿着厚度方向上的尺寸的1.1倍 3. O倍。5.如权利要求1或2所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于 在所述加热工序中，对所述玻璃毛细管的一侧端部进行加热，使得所述玻璃毛细管的一侧端部的宽度方向和与宽度方向垂直的厚度方向的各方向上的尺寸均向前端侧去变小。6.如权利要求1 5中任一项所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于 所述加热工序包括 第一加热工序，通过使加热单元横向穿过所述玻璃毛细管的一侧端部的上方，而对所述玻璃毛细管的一侧端部进行加热而进行密封； 第二加热工序，通过使所述加热单元沿与所述第一加热工序相反的方向横向穿过所述玻璃毛细管的一侧端部的上方，对所述玻璃毛细管的一侧端部再次进行加热。7.如权利要求6所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于 在所述第一加热工序和第二加热工序中，设定基于所述加热单元的加热温度和所述加热单元的移动速度，使得所述玻璃毛细管的一侧端部不比所述玻璃毛细管的除所述玻璃毛细管的一侧端部以外的部分粗。8.如权利要求6或7所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于 在所述第一加热工序和第二加热工序中，使所述加热单元沿所述玻璃毛细管的厚度方向移动。9.如权利要求6 8中任一项所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于 作为所述加热单元使用激光照射装置，利用所述激光照射装置向所述玻璃毛细管的一侧端部照射激光，由此，对所述玻璃毛细管的一侧端部进行加热。10.如权利要求9所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于 作为所述激光照射装置使用激光的光点形状为在所述玻璃毛细管的宽度方向上细长的细长形状的激光照射装置。11.如权利要求9或10所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于作为所述激光照射装置使用照射如下述那样的光点形状的激光的激光照射装置，所述光点形状的激光在所述第一加热工序和第二加热工序中，对于所述玻璃毛细管的一侧端部照射所述激光的时间在与所述激光照射装置的移动方向垂直的方向上为一定。12.如权利要求9 11中任一项所述的荧光体封入用毛细管的制造方法，其特征在于 作为所述激光照射装置使用照射如下述那样的激光的激光照射...

【专利技术属性】
技术研发人员：和田正纪，中岛外博，川村智昭，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：
国别省市：