滚子装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种尤其用于构造铸造机的引导铸坯的部段(100)的滚子装置(1)，其包括横梁(30)和经由滚子轴承(20,22)支承在横梁(30)处的至少一个滚子元件(10)，其中，在横梁(30)中设置有用于至少三个不同介质的导引器件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种滚子装置(Rolleneinrichtung),其具有至少一个滚子，滚子设置在在滚动轴线方向上延伸的横梁中。多个这样的滚子单元例如可被组装成铸造机的铸坯引导部、尤其成完整的浇注弧(Giessbogen)或成各个部段，或者构造为主动滚子(Treibrolle)、运输滚子或校正滚子(Richtrolle)。
技术介绍
带有支承在横梁处的滚子元件的滚子装置是已知的。由文件DE 26 37 179已知一种用于连铸设备的铸坯引导部，其中，支承相应的滚子的轴承壳体相应借助于经由单独的管道所供给的冷却剂可冷却。文件JP 08168859 A显示了一种用于在连续的铸造设备中冷却滚子部段的装置，其中，相应的滚子部段的轴承壳体借助于单独供给的管道来供应以冷却剂。由文件EP I 355 752 BI已知一种铸坯引导部段，其除了大量滚子之外还包括横梁元件(其被用于板坯的次级冷却)。已知的解决方案(其应用经由分离的管道冷却剂供给)不利的是，这些管道由于铸造机中的高的温度负载以及断裂的危险特别易于受到干扰。当各个部段必须被维修或者相应的滚子装置的周期性更换发生时，这些滚子装置必须相应被与待单独装配的管道系统相连接，这将检修时间、维护费用以及设备故障保持在显著的水平上。
技术实现思路
从已知的现有技术出发，本专利技术的目的是提高在铸造机中的滚子装置或部段的设备可用性以及可靠性。该目的通过一种带有权利要求1的特征的滚子装置来实现。相应地设置有一种滚子装置，其包括横梁和至少一个滚子元件(其经由滚子轴承支承在横梁处)。根据本公开，在横梁中设置有用于三个不同介质的导引器件(Leitungsmittel)。导引器件尤其设置用于导引用于冷却滚子轴承的冷却介质、用于冷却滚子的冷却介质和用于润滑滚子轴承的润滑剂。概念介质在本公开中除了不同的冷却介质和润滑介质(其必须被输送给滚子装置且部分地从它导出)之外还被理解为用于传感器和开关装置的电流供应以及数据总线。换言之，概念介质在本公开中被理解为在运行中被输送给滚子装置且从其导出的所有生产资料(Betriebsmittel)和控制手段(Steuermittel)。带有这样的横梁(在其中经由导引器件(Leitungsmittel)可引导至少三个不同的介质，即例如用于轴承冷却的冷却介质、用于滚子内部冷却的冷却介质、润滑剂、用于次级冷却的冷却介质、用于气动控制部的压缩空气介质，用于液压控制部的液压介质、电流供应、传感器的信号引导部等)的滚子单元的构造有利的是，相应的导引器件在横梁内非常受保护地伸延并且相应地相对于在外侧上所引导的单独的管道的铺设使设备的更高的可靠性和可用性成为可能。另外，在检修工作中取消了用于联接单独的管道(例如用于将冷却介质导入和导出到每个轴承处)的装配过程。用于轴承冷却、滚子内部冷却和/或次级冷却的冷却介质可作为单物质冷却(例如水)或者作为双物质冷却(例如水/空气混合物)来实施。当然，作为冷却介质也可应用其它的物质混合物、还有多物质混合物。优选地，相应设置有导引器件用于导引下列介质中的至少一个用于冷却滚子轴承的冷却介质、用于滚子内部冷却的冷却介质、用于润滑滚子轴承的润滑剂、用于次级冷却的冷却介质(例如单物质或双物质冷却)、用于液压控制管路的液压介质、用于气动控制管路的压缩空气介质、用于电能供应的传导介质(Leitungsmedium)、用于电气控制信号的传导介质、用于电气测量信号的传导介质、用于光学测量信号的传导介质或者电气的和/或光学的总线系统。以该方式可实现相应的介质的供给的相应简化。在另一优选的实施形式中，设置有尤其用于构造铸造机的引导铸坯的部段的滚子装置，其包括横梁和经由滚子轴承支承在横梁处的至少一个滚子元件，其中，在横梁中设置有至少一个导引器件用于导引下列介质中的至少一个用于滚子内部冷却的冷却介质、用于次级冷却的冷却介质(例如单物质或双物质冷却)、用于液压控制管路的液压介质、用于气动控制管路的压缩空气介质、用于电能供应的传导介质、用于电气控制信号的传导介质、用于电气测量信号的传导介质、用于光学测量信号的传导介质或者电气的或光学的总线系统。通过直接在横梁中导引该“新的介质”，开启了关于滚子元件的装配和可靠性的新可能性。在另一优选的实施形式中提出一种滚子装置，其包括横梁和经由滚子轴承支承在横梁处的至少一个滚子元件，其中，在横梁中设置有用于导引至少一个冷却介质的导引器件且该滚子装置设置用于构造铸造机的引导铸坯的部段。至今，滚子横梁(带有装上的滚子的横梁)仅被应用在浇注弧中而不在部段中。在浇注弧中，带有横梁的滚子必须能够单独拆卸，因为浇注弧的拆卸总是意味着较长的停机和因此生产损失。因为，用于支撑滚子的支撑横梁在浇注方向上布置在浇注弧中，滚子横梁对于滚子的支撑具有相对大的阻力矩(较大的高度)，其明显地大于在部段中所应用的介质横梁的阻力矩。在介质横梁上的滚子至今仅在浇注弧中、但是不在连铸设备中的部段中被应用。这里为了更清楚的区分，下列定义 竖直设备(Senkrechtanlage):铸还引导部直至最大的位置(在其处铸还应凝固)的所有滚子对彼此竖直地布置。(圆)弧设备铸模的铜板以及滚子对的大部分在几何上布置在圆弧上，其中，该圆弧描绘了大约90°的角度。在浇注方向上，校正滚子对(其校正所铸造的铸坯并且将其传送到铸坯引导部的直的水平部分处)联接到圆弧处。竖直-弯曲设备组合两个上述设备类型(在其中铸模板和第一滚子对彼此竖直地放置)，铸坯之后由滚子对弯曲成圆弧。在圆弧部分后又联接有校正滚子对，其校正所铸造的铸坯且将其传送到铸坯引导部的直的水平部分处。浇注弧(铸坯引导部)浇注弧是旧的结构类型，其例如曾(被)应用在竖直-弯曲设备中，其中，铸坯引导部的完整的处于圆弧中的部分在机械制造方面综合在浇注弧中，也就是说滚子对的数目典型地在25-45个滚子对的数量级中；用于带有滚子横梁的滚子的浇注弧的支撑经由支撑横梁实现，其布置在浇注方向上；在滚子横梁的应用中，其实施成以相对大的阻力矩(较大的高度，例如对于Arcelor Mittal Steel Eisenhuettenstadt为100 mm厚)支撑滚子(非常坚固的结构)。部段(铸坯引导部)铸坯引导部的新的结构形式滚子对的数量在弧部分中最大为10个而在铸坯引导部的竖直部分或弯曲部分最大为14-16个(尤其在滚子直径较小的情况下)；在弧部分中存在越来越多的部段；用于滚子的支撑横梁在部段中处于滚子体之下，也就是说支撑横梁垂直于浇注方向。用于滚子的管道的引导通常沿着支撑横梁实现；滚子不在设备中被更换，而是在部段车间(Segmentwerkstatt)中；对此完整的部段被更换。在此，部段的上框架和下框架形成单元；从铸坯引导部中拆卸部段始终向上实现。弧部段(铸坯引导部)如带有最大10个滚子对的部段，其中，滚子对几何上布置在圆弧截段上。优选地,用于介质的导引器件以孔、尤其深孔(Tieflochbohrung)的形式在横梁中、以可利用盖子封闭的通道的形式置在横梁中和/或以铺设在横梁内的管道的形式来设置。以该方式，滚子装置可作为完整的模块来构建并且相应地在横梁中所引导的用于介质的导引器件已可在该预装配的状态中完整地来测试和预调准。以该方式，部段可在较短的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：E霍韦斯泰特，P约嫩，H米德尔多夫，I奥尔格梅勒，
申请(专利权)人：SMS西马格股份公司，
类型：
国别省市：