蒸汽切割设备制造技术

一种蒸汽切割设备（１），其包括至少一个用于液体（８）的容器（５）、电流源（２）、控制装置（３）和燃烧器（６），该燃烧器（６）通过供应管线（７）与容器（５）相连接以产生通过喷嘴喷出的蒸汽射流，其特征在于，设置有与供应管线（７）相通的释放管线（２２），用于在完成蒸汽切割工序时或者之后释放供应管线（７）和／或燃烧器（６）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种蒸汽切割设备，其包括至少一个用于液体的容器、电流源、控制装置以及燃烧器，该燃烧器经由供应管线与所述容器相连接以产生通过喷嘴排出的蒸汽射流。液体容器、电流源和控制装置一般布置在通过适合的管线与燃烧器相连接的基本设备中。
技术介绍
从AT 406 559 B中，已知一种用于蒸汽切割方法的燃烧器，其将要连接至控制装置和供应设备。这里，在燃烧器中布置有阴极和可选的阳极、流体供应系统以及在阴极区域中延伸的通道。通道能与液体供应系统的供应管线相连接。燃烧器和通道分别包括流槽或流道或纵向沟槽。通道在供应管线的方向上从阳极或阴极延伸并且布置在阴极(或阴极套管)与蒸发元件之间。通道用来将流体转变为气体。这在进入流槽或流道或纵向沟槽的进口与阴极阳极间的空间之间实现。这种燃烧器存在着缺点在蒸汽切割工序完成时，即在关闭燃烧器时或在待机操作期间，压力继续在燃烧器和供应管线中存在。这就导致了后蒸发以及燃烧器可能的流体泄漏，这可能会导致蒸汽切割操作所需流体的大量损失。此外，燃烧器和供应管线中压力的降低必然伴随着燃烧器中流体沸腾温度的下降，这将自动地导致热的燃烧器将更多的流体转变为气态，从而导致流体继续蒸发一个不定的时间段，并且接着——随着燃烧器进一步冷却下来，被重新转变为液态并且漏出。因此，燃烧器将更加快速地冷却下来，因而导致了蒸汽切割工序重启时明显延迟。出现的问题还在于由于流体从供应管线中泄漏，在重启时就必须恢复相应的流体供应，因为管线中没有流体或者仅有少量的流体。前述专利说明书没有给出关于蒸汽切割设备通向燃烧器的流体供应的任何细节。该专利仅仅详细地描述了燃烧器的结构。
技术实现思路
因此，本专利技术的目标是提供一种蒸汽切割设备，其中在待机操作期间或者在已经关闭蒸汽切割设备之后燃烧器中仅有尽可能少的流体，或者根本没有流体。此外，在蒸汽切割工序完成时，尽可能少量的流体从燃烧器漏出。最后，通向蒸汽切割设备的流体供应将尽可能地与在设在基本设备中的流体容器和燃烧器之间的任何水平差相独立。本专利技术的目标实现如下与供应管线相通的释放管线提供来在完成蒸汽切割工序时或之后释放供应管线和/或燃烧器。优点在于，因为释放管线的缘故，燃烧器中以及燃烧器的供应管线中存在的流体压力在完成切割工序时降低或释放。在完成切割工序之后仍然存在于燃烧器和供应管线中的多余流体通过释放管线而弄走。燃烧器以及供应管线从而在蒸汽切割工序中止之后被释放以使得在蒸汽切割设备的操作之后仅有少量流体或者没有流体从燃烧器或燃烧器喷嘴中漏出。而且，通过释放管线能容易地去除燃烧器中可能的压力升高，这种压力升高例如会在低于容器水平的切割位置上使用燃烧器时发生。如果释放管线在燃烧器内或燃烧器附近与供应管线相连接，蒸汽切割设备的释放将会最有效。从而就确保了从燃烧器上流体泄漏位置至释放管线的供应路径就很短并且因而能非常快速地降低压力，同时在切割工序完成之后没有流体或者仅有少量流体能漏出。在一个有利的方式中，释放管线的横截面大于供应管线和/或燃烧器喷嘴出口的横截面。这确保了燃烧器和供应管线显著加速的释放，因为基于更大横截面的释放管线能弄走更多的流体。根据本专利技术的又一特点，在供应管线中布置有用于泵，该泵用于在燃烧器和面对燃烧器的供应管线中形成所需的流体操作压力。这使得能以简单的方式形成流体供应系统中蒸汽切割工序所需的压力。如果释放管线中布置有例如止回阀、控制阀或流量阻尼器，就可以将释放控制为蒸汽切割工序的函数。借助于减压器能实现流体压力向希望操作压力的适应。这还使得能以简单且成本节省的方式实现蒸汽切割设备的自动压力适应。另一优点在于不再需要用户进行调节，这样就会排除操作误差。在使用设计来在任一流动方向上传输流体的泵时，释放管线能由供应管线形成以节省其它结构部件，比如阀等。如果释放管线与容器相连接以使得在释放期间流体能通过释放管线被再循环入容器，就不会有流体损失并且流体将被重新用于后续的切割工序。容器例如可以由气瓶或蓄气筒形成，并且在容器中可形成预定的压力。因而仅仅通过打开阀就能将流体朝着燃烧器引导以使得不再需要复杂且昂贵的泵。通过供应管线以及可选地释放管线中具有单向阀的结构，该单向阀在预定的压力下在一个方向上自动地打开和在相反方向上闭合，就能获得蒸汽切割设备简单、成本节省且自动的压力适应和释放。在一个有利方式中，流体为水。因此，无需限定成分的昂贵流体并且用户可以将例如自来水用于切割工序。为了以尽可能简单且成本合算的方式防止流体供应系统和燃烧器被钙化和弄脏，本专利技术的又一特点提供了用于清洁流体的过滤器，其优选地布置在容器中和/或供应管线中和/或释放管线中和/或再填充容器中。如果提供有用来检测燃烧器中和/或供应管线中和/或释放管线中压力的传感器，相应的数值就能传输到控制装置以形成控制电路。替代压力，或者除了压力之外，还可以借助于传感器来检测流体流速。与传感器相连接的控制装置与泵和/或控制阀和/或止回阀和/或流量阻尼器和/或减压器相连接以形成控制电路，用于进行与压力有关的控制。因而，能以简单的方式实现向所需数值得自适应。另一优点在于给用户提供了对流体供应进行压力调节的选择以使压力适应于相应条件。如果供应管线中安装有蒸发器，那么蒸汽切割设备将可使用相当长的时间而无需清洁。那么操作时间或使用时间将显著延长。如果提供有用于检测和处理蒸汽切割设备操作参数的装置，就能在不使用压力传感器之下通过蒸汽切割设备的操作参数来检测和计算燃烧器和供应管线中的压力。因此，仅仅是在蒸汽切割设备中编制和存储计算程序。那么蒸汽切割设备将能通过所检测和计算的数值自动地响应，并且因此提供了简单且成本合算的控制。附图说明下面将通过附图更详细地说明本专利技术。其中图1是蒸汽切割设备的示意图，和图2至11根据本专利技术包括流体再循环管路的蒸汽切割设备的各种实施例的示意图。具体实施例方式图1示出了一种蒸汽切割设备1，其包括用于蒸汽切割工序的基本设备1a。基本设备1a包括电流源2、控制装置3以及与控制装置3相联系的闭锁元件4。闭锁元件4通过供应管线7与容器5和燃烧器6以如下方式相连接，即，能将设在容器5中的流体8供应至燃烧器6。燃烧器6的能量供应(尤其是电流和电压)通过线路9、10从电流源2进行。为了冷却燃烧器6，燃烧器6通过冷却循环11与流体容器13相连接，可选地通过插入的流量监视器12。在使燃烧器6或基本设备1a运行时，由控制装置3启动冷却循环11，从而通过冷却循环11来冷却燃烧器6。为了形成冷却循环11，燃烧器6通过冷却管线14、15与流体容器13相连接。此外，基本设备1a包括输入和/或显示设备16以使得能调节蒸汽切割设备1的各种参数或操作状态。通过输入和/或显示设备16调节的参数被传输到控制装置3，以使得控制装置3能控制蒸汽切割设备1的各个部件。当然，燃烧器6不是必须如示例性的实施例那样通过各个管线7、9、10、14、15与基本设备1a相连接，而是各个管线7、9、10、14、15也能组合在一个共同的软管包装(未示出)中，该软管包装借助于结合装置(尤其是连接插头)连接至燃烧器6和基本设备1a。此外，燃烧器6可包括至少一个操作元件17，并且尤其是是按钮开关18。通过操作元件17，并且尤其是是按钮开关18，操作者能通过致动和/或停用按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：哈拉尔德·朗热德尔，黑里贝特·潘泽，
申请(专利权)人：弗罗纽斯国际有限公司，
类型：发明
国别省市：