高速锭子电机制造技术

本发明专利技术公开了高速锭子电机，电机为二极异步电机，驱动电压为400V，频率为0Hz～350HZ，额定电流为0.45A，包括壳体和固定在壳体上的盖板；所述壳体内设有锭子绕组、电机转子、输出轴和转向切换开关、电源开关；所述锭子绕组固定在壳体内；所述电机转子固定在输出轴上；所述输出轴与转子连接；所述转向切换开关与锭子绕组线圈电连接；所述电源开关与锭子绕组线圈电连接。本发明专利技术体积小，重量轻，噪音小，能耗低，最高转速可达15000rpm以上，可以满足各种高速纺丝机的锭子驱动要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高速锭子电机。
技术介绍
现代高速纺丝机的加捻锭子转速通常能达到IOOOOrpm甚至更多，而且单台机的 定位数量都超过200锭。早在2000年就有欧洲的公司将高速锭子电机技术应用于高速牵 伸变形机的假捻器驱动上，受到了国内外客户的一致认可。这种驱动方式带来的直接优势 就是高效、节能、低噪音。对降低成本、节约能源、改善生产环境等起到了积极的作用。我公司研发的高速锭子电机技术是基于欧洲先进的锭子电机技术开发而来的。具 有体积小、转速稳定、能耗低、噪音小、散热好、寿命长等优点。由于90%以上的材料都实现 了本土化，大大地降低了成本和生产周期。价格不到同类进口产品的50%。就高速牵伸变形机而言，80%的设备都采用了龙带驱动锭子假捻器的方式。龙带 由I台大功率电机驱动，运行时不仅噪音较大，由于传动轮组合的路径较长，能量损耗很 大。传动机构的机械零件组合复杂，重复单元较多，损坏率也较高。当任何一个传动单元出 现故障，都要将整台设备停下来更换，严重影响生产效率。由于锭子轴是依靠龙带的张力来 压紧传动的，龙带张力要经常调整，磨损也十分严重，几乎每个月头要停机校正龙带张力， 普通龙带的寿命也只能维持I年左右。基于现代纺纱机的速度不断提高，龙带驱动锭子的方式已经远远满足不了要求。 采用单电机驱动锭子加捻器是现代纺织机械的必然趋势和要求。例如世界著名的纺织机械 制造商德国的巴马格公司，我国的无锡宏远纺织机械有限公司等都开始尝试在新型的纺织 机上使用单电机马达来驱动锭子假捻器。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种转速高，可单独启停，并可单独切换每台 假捻器的转向的高速锭子电机。为了解决上述技术问题，本专利技术所提供的技术方案是高速锭子电机，电机为二极 异步电机，驱动电压为400V，频率为OHz 350HZ，额定电流为O. 45A，包括壳体和固定在壳 体上的盖板；所述壳体内设有锭子绕组、电机转子、输出轴和转向切换开关；所述锭子绕组 固定在壳体内；所述电机转子固定在输出轴上；所述输出轴与壳体转动连接；所述转向切 换开关与锭子绕组电连接。所述壳体和盖板通过螺栓固定连接。所述壳体采用纯铝合金一体成型。所述壳体内还设有电机起停开关；所述电机起停开关、转向切换开关与定子绕组 电连接。 所述盖板为一次成型高压铸铝件。高速锭子电机，还包括联轴节、假捻器锭位销和假捻器自锁轴；所述联轴节安装在盖板的中心，并与输出轴的前端连接；所述假捻器锭位销插接在联轴节上；所述假捻器自 锁轴安装在盖板上。采用了上述技术方案后，本专利技术具有积极的效果(1)本专利技术体积小，重量轻，噪 音小，能耗低，最高转速可达15000rpm以上，可以满足各种高速纺丝机的锭子驱动要求。(2)本专利技术的壳体和盖板通过螺栓固定连接，安装十分方便。(3)本专利技术的壳体采用纯铝合金一体成型，耐热性和散热良好，很好地解决了高转 速电机的高温散热问题。(4)本专利技术的频率为OHz 350HZ，宽广的频率适用范围可最大范围实现变频控制 驱动，速度变化范围可以自O到最高转速任意调节，无需使用机械结构来调速。(5)本专利技术的壳体内设有转向切换开关，可单独切换每台假捻器的转向，在加工S 捻和Z捻时，只需要要拨动转向切换开关，无需交换驱动电源相序。(6)本专利技术的输出轴上自带了联轴节，假捻器锭位销直接插接在联轴节上，不仅结 构紧凑、安装方便，而且传动效率极高，基本做到了能量零损失。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对 本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的盖板的结构示意图。附图中的标号为壳体1、锭子绕组11、电机转子12、输出轴13、转向切换开关14、电机起停开关15、 盖板2、螺栓3、联轴节4、假捻器锭位销5、假捻器自锁轴6。具体实施方式(实施例1)见图1和图2，本实施例为二极异步电机，包括壳体1、盖板2、螺栓3、联轴节4、假 捻器锭位销5和假捻器自锁轴6。电机的驱动电压为400V，频率为OHz 350HZ，额定电流为O. 45A。壳体I采用纯 铝合金一体成型，外形做工精致，耐热性和散热良好，很好地解决了高转速电机的高温散热 问题。壳体I和盖板2通过螺栓3固定连接。壳体I内设有锭子绕组U、电机转子12、输 出轴13、转向切换开关14、电机起停开关15。锭子绕组11固定在壳体I内。电机转子12 固定在输出轴13上。输出轴13与壳体I转动连接。转向切换开关14与锭子绕组11电连 接。电机起停开关15与转向切换开关14电连接。盖板2为一次成型高压铸铝件。联轴节 4安装在盖板2的中心，并与输出轴13的前端连接。假捻器锭位销5插接在联轴节4上。 假捻器自锁轴6安装在盖板2上。本专利技术虽然体积小，但驱动电压是标准的400V，频率范围可为OHz 350Hz，所以 在使用变频器驱动时，绝大多数的工业用变频器都可以直接驱动。这样，100个或者200个 高速锭子电机可以用一个单独的变频器来直接驱动。先进的牵伸变形机假捻器转速要求一般都在10000转以上，利用龙带驱动的锭子假捻器由于锭轴受到压力较大，机械传动结构复杂。在运转是产生极大的高频噪音，同时能 量损失也非常大。本专利技术的最高转速可以达到每分钟15000转甚至20000转。可以满足各 种高速纺丝机的锭子驱动要求。本专利技术的输出轴上自带了联轴节4，可将假捻器锭位销5直 接插接到联轴节4上，不仅结构紧凑、安装方便，而且传动效率极高，基本做到了能量零损 失。将噪音和能耗控制在了最低标准。由于纺织工艺的需要，纱线的捻向是经常需要改变的。龙带驱动方式在改变转向 时，通常都需要靠改变相序来改变大电机的转向。而本专利技术上设计了转向切换开关14，只需 轻轻地波动转向切换开关14，就可以改变锭子转向。而且每台的转向可自行选择，不需要用 交换相序的落后方式同时改变200个假捻器的转向。传统龙带驱动的假捻器在机器启动的瞬间，数百个锭子在没有纱线的情况下便高 速转动起来。操作人员要在巨大的高频噪音中来完成每一个纱线伸头。每一个本专利技术带 有独立的启停开关15，当整台机器启动后，所有的锭子依然处于静止状态，等待操作员来挂 纱。操作员可以在挂纱前数秒中来启动待挂纱的锭子，使操作人员拥有良好的操作环境。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡 在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保 护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速锭子电机，其特征在于：电机为二极异步电机，驱动电压为400V，频率为0Hz～350HZ，额定电流为0.45A，包括壳体(1)和固定在壳体(1)上的盖板(2)；所述壳体(1)内设有锭子绕组(11)、电机转子(12)、输出轴(13)、电源开关(15)和转向切换开关(14)；所述锭子绕组(11)固定在壳体(1)内；所述电机转子(12)固定在输出轴(13)上；所述输出轴(13)与壳体(1)转动连接；所述转向切换开关(14)与锭子绕组(11)电连接；所述电源开关(15)与锭子绕组(11)电连接。

【技术特征摘要】
1.高速锭子电机，其特征在于电机为二极异步电机，驱动电压为400V，频率为OHz 350HZ，额定电流为0.45A，包括壳体(I)和固定在壳体(I)上的盖板(2);所述壳体(I)内设有锭子绕组(11)、电机转子(12)、输出轴(13)、电源开关(15)和转向切换开关(14);所述锭子绕组(11)固定在壳体(I)内；所述电机转子(12)固定在输出轴(13)上；所述输出轴(13)与壳体(I)转动连接；所述转向切换开关(14)与锭子绕组(11)电连接；所述电源开关(15)与锭子绕组(11)电连接。2.根据权利要求1所述的高速锭子电机，其特征在于所述壳体(I)和盖板(2)通过螺栓(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，钱建锋，
申请(专利权)人：江苏法华纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：