【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机的凸极转子及其装配方法，特别涉及一种由扇形片叠压而成的电机凸极转子及其装配方法。
技术介绍
现有大型电机转子，是由扇形硅钢片叠压而成单个磁极，在叠压过程中，每片扇形硅钢片的定位以及压紧是由磁极中心的芯轴及固定板完成，磁极中心的芯轴及固定板保证了每片扇形硅钢片的同心度及压紧度，同时工艺简单、安装方便。现有技术解决这些问题的办法是利用鸽尾槽的连接，最后再利用一个长螺杆将整个磁极安装在转轴上，该加工工艺复杂，对加工机器以及操作人员都要求非常高，而且容易出现配合上的误差，导致机械加工以及安装周期都过长，成品生产率低的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了，解决了现有电机内部预留引线空间狭小造成布线困难和电机的整体通风散热效果差的技术问题。本专利技术是通过以下方案解决以上问题的 一种电机扇形凸极转子的单个凸极，包括芯轴、绕组、第一组凸极转子冲片和第二组凸极转子冲片，在芯轴上等距离间隔地设置有螺纹通孔，在第一组凸极转子冲片上设置有第一芯轴通孔，在第二组凸极转子冲片上设置有带有缺口的第二芯轴通孔，在芯轴上交替地穿接有第一组凸极转子冲片和第二组凸极转子冲片，第二组凸极转子冲片上设置的缺口是与在芯轴上等距离间隔地设置的螺纹通孔对应设置的，双头螺杆的一端穿过第二组凸极转子冲片上设置的缺口与芯轴上设置的螺纹通孔螺接在一起，在芯轴的两端均设置有L形板，在由芯轴、第一组凸极转子冲片、第二组凸极转子冲片和两端的L形板组成的单个磁极上绕接有绕组。芯轴的一端是与L形板焊接在一起的。一种电机扇形凸极转子的单个凸极的装配方法，包括以下步骤 第一步、在第一组凸极转子冲片...
【技术保护点】
一种电机扇形凸极转子的单个凸极，包括芯轴（5）、绕组（11）、第一组凸极转子冲片（1）和第二组凸极转子冲片（3），其特征在于，在芯轴（5）上等距离间隔地设置有螺纹通孔（6），在第一组凸极转子冲片（1）上设置有第一芯轴通孔（2），在第二组凸极转子冲片（3）上设置有带有缺口的第二芯轴通孔（4），在芯轴（5）上交替地穿接有第一组凸极转子冲片（1）和第二组凸极转子冲片（3），第二组凸极转子冲片（3）上设置的缺口是与在芯轴（5）上等距离间隔地设置的螺纹通孔（6）对应设置的，双头螺杆（10）的一端穿过第二组凸极转子冲片（3）上设置的缺口与芯轴（5）上设置的螺纹通孔（6）螺接在一起，在芯轴（5）的两端均设置有L形板（7），在由芯轴（5）、第一组凸极转子冲片（1）、第二组凸极转子冲片（3）和两端的L形板（7）组成的单个磁极上绕接有绕组（11）。
【技术特征摘要】
1.一种电机扇形凸极转子的单个凸极，包括芯轴(5)、绕组(11)、第一组凸极转子冲片(I)和第二组凸极转子冲片(3)，其特征在于，在芯轴(5)上等距离间隔地设置有螺纹通孔(6)，在第一组凸极转子冲片(I)上设置有第一芯轴通孔(2)，在第二组凸极转子冲片(3) 上设置有带有缺口的第二芯轴通孔(4)，在芯轴(5)上交替地穿接有第一组凸极转子冲片 (I)和第二组凸极转子冲片(3)，第二组凸极转子冲片(3)上设置的缺口是与在芯轴(5)上等距离间隔地设置的螺纹通孔(6)对应设置的，双头螺杆(10)的一端穿过第二组凸极转子冲片(3)上设置的缺口与芯轴(5)上设置的螺纹通孔(6)螺接在一起，在芯轴(5)的两端均设置有L形板(7)，在由芯轴(5)、第一组凸极转子冲片(I)、第二组凸极转子冲片(3)和两端的L形板(7)组成的单个磁极上绕接有绕组(11)。2.根据权利要求1所述的一种电机扇形凸极转子的单个凸极，其特征在于，芯轴(5) 的一端是与L形板(7)焊接在一起的。3.一种电机扇形凸极转子的单个凸极的装配方法，包括以下步骤第一步、在第一组凸极转子冲片(I)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永红，张亚鸽，冯艳琴，王肖肖，魏雨谷，李伟，
申请(专利权)人：中船重工电机科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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