一种导光板制作方法及其制作装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种导光板的制作方法，包括如下步骤：步骤A，提供片材；步骤B，提供模具；步骤C，提供箱体，并往箱体中注入UV胶水，形成UV胶水层，然后注入分层液体，形成分层液体层，将模具放置在箱体中的UV胶水层中；步骤D，将片材下压至分层液体中，清除气泡；步骤E，将片材下压至UV胶水层中，清除掉分层液体；步骤F，控制紫外光照射范围，对所述片材以及模具进行紫外光照，所述UV胶水固化并贴合在片材上，形成导光板；步骤G，使模具与导光板同步上升至分层液体，导光板在分层液体中脱离模具。该导光板的制作方法能避免导光板中产生气泡，提高了产品的良率。本发明专利技术还提供了一种导光板的制作装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导光板制作方法及其制作装置。
技术介绍
导光板是背光模组中的重要组件，其包括片材和覆于片材上的图案层，其主要作 用是弓I导来自光源发出的光束的传输方向，将点光源或线光源转换成面光源再射出。随着 导光板应用市场越来越广泛，导光板结构越来越精细。目前导光板制作方法主要有采用紫 外光照射UV胶水的方法。紫外光照射UV胶水的方法是一种在UV胶水受紫外光照射后，在 模具表面固化，从而能够将模具表面的图案与结构复制转印到其他表面的技术。由于UV胶 水在固化前为液态，具有很好的流动性和填充性能，所以这种方法的复制精度很高，能够复 制纳米级别的微观图案，广泛应用在手机表面装饰、导光板等结构件上。现有的紫外光照射UV胶水的方法是将UV胶水点胶于具有一定图案效果的模具成 型腔的模面上，接着将塑胶片材覆于该模具的模面上，然后用滚轮从片材的一侧滚压至另 一侧，使UV胶水填充模具与片材之间的间隙，通过UV光照射使UV胶水固化成型，UV胶水 固化后与所选的塑胶片材有很好的结合力，且易于从金属模具上脱模，最终模具上的图案 效果和特征便通过固化后的UV胶水转移到了片材之上。但是该紫外光压印方法在滚涂过 程中比较容易将气泡压进UV胶水中，使在复制的图案中存在气泡，而且所有操作都是在外 界中进行，所以外界的灰尘杂质容易混入，导致生产的导光板上具有灰尘、杂质等，影响导 光板的质量
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中存在UV胶水在复制的图案中存在气泡的以及灰尘杂质 的问题，提供一种使UV胶水在复制图案中不存在气泡以及灰尘杂质的导光板制作方法及 制作装置。本专利技术提供一种导光板制作方法，包括以下步骤步骤A，提供片材；步骤B，提供模具，所述模具具有模腔，所述模腔设置有预定图案用于形成导光板的图案层；步骤C，提供箱体，并往箱体中注入UV胶水，形成UV胶水层，然后在UV胶水层上注入分 层液体，形成分层液体层，所述分层液体层位于所述UV胶水层上，将所述模具放置在所述 箱体的UV胶水层中；步骤D，将所述片材下压至分层液体层中，清除气泡；步骤E，将所述片材下压至UV胶水层中，清除掉分层液体，将片材需要转印图案层的一 面对准所述模具的模腔，并控制片材与模具的间隙；步骤F，控制紫外光照射范围，对所述片材以及模具进行紫外光照，使紫外光照射范围的UV胶水固化，所述UV胶水固化并贴合在片材上，形成导光板；步骤G，使模具与导光板同步上升至分层液体层，导光板在分层液体层中脱离模具。本专利技术还提供一种导光板制作装置，包括制动治具、模具以及设于制动治具和模 具之间的片材，所述制动治具包括上制动治具和与所述上制动治具配合的下制动治具；所述上制动治具包括上制动治具本体、设于所述上制动治具本体顶端对所述模具进行 紫外光照的光源系统，所述上制动治具与模具对应的部位设置为透明基板，所述透明基板 上设置有用于控制紫外光照射范围的遮光片；所述下制动治具包括下制动治具本体、设于下制动治具本体上用于控制上制动治具升 降的上制动治具支撑杆，以及装填有UV胶水及其分层液体的箱体；所述模具设置在所述箱体中，所述箱体底部设置有用于控制模具升降的模具支撑杆； 所述模具具有模腔，所述模腔设置有预定图案用于形成导光板的图案层。从本专利技术的导光板制作方法可以看出，本专利技术的导光板制作方法先将片材下压至 分层液体中，清除掉了片材上的气泡，且成型步骤都在分层液体和UV胶水中进行，避免了 环境中的灰尘杂质进入，因此制作的导光板无气泡、灰尘等杂质，制作的产品良率高。本发 明的导光板制作装置，通过往制动治具中的箱体注入的分层液体以及UV胶水，使导光板在 生产过程中避免产生气泡、沾上灰尘和杂质，制作的产品良率高。附图说明图1为本专利技术实施例的导光板制作装置的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种导光板的制作方法，包括以下步骤步骤A，提供片材；步骤B，提供模具，所述模具具有模腔，所述模腔设置有预定图案用于形成导光板的图案层；步骤C，提供箱体，并往箱体中注入UV胶水，形成UV胶水层，然后在UV胶水层上注入分 层液体，形成分层液体层，所述分层液体层位于所述UV胶水层上，将所述模具放置在所述 箱体的UV胶水层中；步骤D，将所述片材下压至分层液体层中，清除气泡；步骤E，将所述片材下压至UV胶水层中，清除掉分层液体，将片材需要转印图案层的一 面对准所述模具的模腔，并控制片材与模具的间隙；步骤F，控制紫外光照射范围，对所述片材以及模具进行紫外光照，使紫外光照射范围 的UV胶水固化，所述UV胶水固化并贴合在片材上，形成导光板；步骤G，使模具与导光板同步上升至分层液体层，导光板在分层液体层中脱离模具。作为优选方式，所述步骤C中模具在箱体中的高度低于UV胶水层液面2(T50mm。 以便片材能与模具之间有足够的UV胶水，满足各种厚度的导光板的制作。分层液体是与UV胶水可分层的溶液，所述分层液体的密度小于UV胶水的密度。作为优选方式，所述分层液体是纯水。因为纯水不但成本低，而且流动性较好，在片材下压至分层液体使能很好地去除片材上的气泡。所述UV胶水的固化条件为紫外光的照射距离为f40cm，光亮度范围为 20(T5000mJ/cm2，照射时间为0 200秒。所述UV胶水为抽真空后的UV胶水，优选情况下，抽真空的时间为3 4小时。通过先对UV胶水进行抽真空以防止UV胶水中存在气泡，那么在片材上形成的复制图案中不会存在气泡，而且UV胶水能均匀地填充在模具与片材的间隙中。在步骤E中片材与模具的间隙为l(T200Mm。在具体实施中，所述模具上的预定图案可通过在机加工、蚀刻、钻调、激光雕刻等方法制得。为了能够传播光线，片材为透明的薄膜材料制成，如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二酯，但片材的材料并不限于此，根据不同的应用场合，可以选择透光且便于形成薄膜的现有聚合物材料中的任意一种。在传统的导光板和制作导光板的方法中， 导光板上的图案通常是通过机械雕刻、化学蚀刻或注塑成型等方法形成的，因而，要求片材必须具有预定的厚度，否则难以在片材上完成图案的制作。而在本专利技术的制作导光板的方法中，导光板的图案是通过在片材上由UV胶水固化复合在片材上形成，因而，克服了传统方法中对片材厚度的限制。在本专利技术的实施例中，所述片材的厚度为O. 005、. 2_，可以根据导光板的应用场合加以具体地设计确定。 所述UV胶水即紫外光固化胶水，具体可以为双酚A型环氧树脂丙烯酸酯等。当将片材对准模具的模腔进行下压，模具设于UV胶水层中，控制片材与模具之间的距离使UV胶水充满模具与片材之间的间隙，对该片材和模具照射紫外光，由于片材由透光材料制成，因而，紫外光会穿过片材而照射到UV胶水。UV胶水在紫外光的照射下开始固化，从而使UV胶水固化并贴合在片材上，同时位于模腔内的部分UV胶水固化为图案。形成导光板。利用紫外光使UV胶水固化的条件为紫外光的照射距离(即光源到UV胶水的距离)为f 40cm，光亮度范围为20(T5000mJ/cm2，照射时间为(Γ200秒。这里所述的UV胶水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤A，提供片材；步骤B，?提供模具，所述模具具有模腔，所述模腔设置有预定图案用于形成导光板的图案层；步骤C，提供箱体，并往箱体中注入UV胶水，形成UV胶水层，然后在UV胶水层上注入分层液体，形成分层液体层，所述分层液体层位于所述UV胶水层上，将所述模具放置在所述箱体的UV胶水层中；步骤D，将所述片材下压至分层液体层中，清除气泡；步骤E，将所述片材下压至UV胶水层中，清除掉分层液体，将片材需要转印图案层的一面对准所述模具的模腔，并控制片材与模具的间隙；步骤F，控制紫外光照射范围，对所述片材以及模具进行紫外光照，使紫外光照射范围的UV胶水固化，所述UV胶水固化并贴合在片材上，形成导光板；步骤G，使模具与导光板同步上升至分层液体层，导光板在分层液体层中脱离模具。

【技术特征摘要】
1.一种导光板的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤 步骤A，提供片材； 步骤B，提供模具，所述模具具有模腔，所述模腔设置有预定图案用于形成导光板的图案层； 步骤C，提供箱体，并往箱体中注入UV胶水，形成UV胶水层，然后在UV胶水层上注入分层液体，形成分层液体层，所述分层液体层位于所述UV胶水层上，将所述模具放置在所述箱体的UV胶水层中； 步骤D，将所述片材下压至分层液体层中，清除气泡； 步骤E，将所述片材下压至UV胶水层中，清除掉分层液体，将片材需要转印图案层的一面对准所述模具的模腔，并控制片材与模具的间隙； 步骤F，控制紫外光照射范围，对所述片材以及模具进行紫外光照，使紫外光照射范围的UV胶水固化，所述UV胶水固化并贴合在片材上，形成导光板； 步骤G，使模具与导光板同步上升至分层液体层，导光板在分层液体层中脱离模具。2.根据权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述步骤C中模具在箱体中的高度低于UV胶水层液面2(T50mm。3.根据权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述分层液体是与UV胶水可分层的溶液，所述分层液体的密度小于UV胶水的密度。4.根据权利要求3所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述分层液体是纯水。5.根据权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述UV胶水的固化条件为紫外光的照射距离为f40cm，光亮度范围为20(T5000mJ/cm2，照射时间为(T200秒。6.根据权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述片材为透明聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述片材的厚度为0. 005、. 2mm。7.根据权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述UV胶水为抽真空后的UV胶水。8.根据权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述步骤E中片材与模具的间隙为l(T200Mm。9.一种导光板制作装置，其特征在于，包括制动治具、模具以及设于制动治具和模具之间的片材，所述制动治具包括上制动治具和与所述上制动治具配合的下制动治具； 所述上制动治具包括上制动治具本体、设于所述上制动治具本体顶端对所述模具进行紫外光照的光源系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏仕进，王磊，赵丽红，罗文海，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：