一种多功能非金属管道模拟检测系统技术方案

一种多功能非金属管道模拟检测系统，主要解决现有的非金属管道模拟检测系统不能进行非金属管道在不同工况条件下、不同腐蚀介质体系中腐蚀模拟试验的问题。其特征在于：所述的供压系统（1）油压输出端与增压系统（2）的低压端相连接，增压系统（2）的高压端与供压系统（1）的油箱相连；试验介质供配系统（3）的输送端与增压系统（2）的高压输出端相连；清水系统（4）的输出端与增压系统（2）的高压端相连；增压系统（2）的高压端与操作系统（5）的进液口相连；控制系统（6）通过程序控制上述系统。该模拟检测系统可在实验室内模拟不同工况，以达到对各种非金属管道在油、气田不同腐蚀介质体系中腐蚀性研究。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田领域，尤其是一种用于实验室内的多功能非金属管道模拟检测系统。
技术介绍
目前，非金属管道在油田常规开采方式中得到广泛应用，随着油田新的驱油工艺的应用，常采用各种驱油介质，如碱、聚合物、表面活性剂、C02、微生物及其他化学助剂，使介质环境越来越复杂，同时工艺条件也越来越严苛(高温、高压、高流速)，这就对非金属管道的适用性提出了挑战。需要通过实验室内模拟油、气田不同腐蚀环境，开展适应于抗各类介质腐蚀的地面集输管线选材的评价试验研究，及非金属管道产品质量的评定，以保证工程设计的合理选材、油田经济高效的开发和产能建设工程的安全生产。而目前常用的检测系统只能进行非金属管道的短期静水压和短时失效压力性能常规测试，而不能进行非金属管道在不同工况条件下、不同腐蚀介质体系中腐蚀模拟试验，无法进行管道材质对介质适用性及使用寿命评价，无法指导工程规划和工程设计的合理选材。
技术实现思路
为了克服现有技术中上述的不足，本专利技术提供一种多功能非金属管道模拟检测系统，该多功能非金属管道模拟检测系统可在实验室内模拟不同工况，以达到对各种非金属管道在油、气田不同腐蚀介质体系中腐蚀性研究，确定非金属管道在不同介质环境的适用性及服役寿命。本专利技术的技术方案是一种多功能非金属管道模拟检测系统，包括供压系统、增压系统、试验介质供配系统、供水系统、操作系统、控制系统，所述的供压系统油压输出端与增压系统的低压端相连接，增压系统的高压端与供压系统的油箱相连；试验介质供配系统的输送端与增压系统的高压输出端相连，为操作系统提供试验介质；清水系统的输出端与增压系统的高压端相连，为增压系统提供增压液体；增压系统的高压端与操作系统的进液口相连，为操作系统提供试验介质和压力；控制系统通过程序控制供压系统、增压系统、试验介质供配系统、清水系统及操作系统。所述的增压系统包括增压缸，所述的供压系统包括油箱、液压泵、换向阀、电机，由电机控制液压泵并通过换向阀输出液压油，向增压系统中增压缸的低压端提供压力，且增压缸的高压端与供压系统中的油箱相连； 所述的试验介质供配系统包括试验介质储配箱、供液泵，试验介质储配箱内的介质通过供液泵向增压系统中增压缸的高压端输出； 所述的清水系统包括水箱、清水泵，通过清水泵向增压系统的高压端充水，同时向试验介质供配系统提供清水； 所述的操作系统包括压力传感器、温度传感器、电热管，通过加热来得到所需的介质温度，用传感器来测量由增压系统输出液体的压力和温度； 所述的控制系统包括监视器、温控表、加热管、指示按钮及电器控制系统及计算机程序控制系统，对供压系统、增压系统、试验介质供配系统、清水系统及操作系统实现程序控制，并模拟现场压力、温度和介质在不同时间段的变化，通过指示按钮及监视器对测试过程及结果进行操控和观察。本专利技术具有如下有益效果由于采取上述方案，该系统可以在实验室内实现非金属管道在不同工况条件下的室内腐蚀模拟试验，达到对各种非金属管道在油、气田不同腐蚀介质体系中腐蚀性研究，确定非金属管道在不同介质环境的适用性及服役寿命的目的。同时，缩短产品检测周期、快速准确地检测非金属管道的产品质量，提高了用于油田地面工程建设的非金属管道的合格率，为油田开发规划设计提供了技术支持。附图说明图1是本专利技术的示意图。图中1-供压系统，2-增压系统，3-试验介质供配系统，4-供水系统，5-操作系统，6-控制系统，1-1 一换向阀，1-2 —调压阀，1-3 一液压泵，1-4 一温度传感器，1-5 一电机，1-6 —油箱，2-1 —增压罐,2-2 —压力传感器，2-3 —电动阀,2-4单阀,3-1 —试验介质储配箱，3-2 —供液泵，3-3 —搅拌电机，3-4 —过滤器，3-5 —液位计，4_1 一水箱，4_2 —清水泵，4-3 —过滤器,5-1 一压力传感器，5-1 一温度传感器，5-3 一电动阀,5_4 —电热管，6-1 一监视器，6-2 —温控表,6-3 —加热管，6-4 —指不按钮。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明 由图1所示，一种多功能非金属管道模拟检测系统，包括供压系统1、增压系统2、试验介质供配系统3、供水系统4、操作系统5、控制系统6，所述的供压系统I油压输出端与增压系统2的低压端相连接，增压系统2的高压端与供压系统I的油箱相连，以保证及调节增压系统2的输出压力；试验介质供配系统3的输送端与增压系统2的高压输出端相连，为操作系统5提供试验介质；清水系统4的输出端与增压系统2的高压端相连，为增压系统2提供增压液体；增压系统2的高压端与操作系统5的进液口相连，为操作系统5提供试验介质和压力；控制系统6通过程序控制供压系统1、增压系统2、试验介质供配系统3、清水系统4及操作系统5，保证在设定的压力、温度、时间下对不同的介质进行试验。所述的增压系统2包括增压缸2-1、压力传感器2-2、电动阀2-3及多个位置不同的单阀2-4，通过增压缸2-1实现增压及卸压。所述的供压系统I包括油箱1-6、液压泵1-3、换向阀1-1、电机1-5、调压阀1-2、温度传感器1-4，由电机1-5控制液压泵1_3并通过换向阀1-1输出液压油，向增压系统2中增压缸2-1的低压端提供压力，且增压缸2-1的高压端与供压系统I中的油箱1-6相连，溢出的液压油通过换向阀1-1及调压阀1-2流回油箱1-6，从而可以调节增压缸2-1的输出压力。所述的试验介质供配系统3包括试验介质储配箱3-1、供液泵3-2、搅拌电机3-3、过滤器3-4、液位计3-5、，试验介质储配箱3-1内的介质通过供液泵3-2向增压系统2中增压缸2-1的高压端输出，由增压缸2-1将介质向操作系统5输出，同时,供液泵3-2的输出管道上连接有过滤器3-4，对介质起到过滤的作用。所述的清水系统4包括水箱4-1、清水泵4-2，通过清水泵4_2向增压系统2的高压端充水，与试验介质供配系统3—同来调配所需要实验介质，同时清水系统4还向试验介质供配系统3提供清水，在试验介质储配箱3-1内与介质混和，通过搅拌电机3-3搅拌，从而得到所需要试验介质。所述的操作系统5包括压力传感器5-1、温度传感器5-2、电动阀5_3、电热管5_4，通过电热管5-4对液体进行加热，从而达到所需要试验介质的温度，并通过压力传感器5-1、温度传感器5-2来测量由增压系统2输出液体的压力和温度。同时，操作系统5内还设有恒温装置，可以保证操作系统5内的试验温度控制在设定温度。所述的控制系统6包括监视器6-1、温控表6-2、加热管6_3、指示按钮6_4及电器控制系统及计算机程序控制系统，对供压系统1、增压系统2、试验介质供配系统3、清水系统4及操作系统5实现程序控制，周期性模拟现场压力、温度和介质在不同时间段的变化，其中，压力在I 一 60MPa之间，时间在Imin — IOOOh之间，温度在室温一 125°C之间，通过指示按钮6-4及监视器6-1对测试过程及结果进行操控和观察，实现数字和曲线同时显示、记录，故障时自动停机，满足长期试验要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能非金属管道模拟检测系统，包括供压系统（1）、增压系统（2）、试验介质供配系统（3）、供水系统（4）、操作系统（5）、控制系统（6），其特征在于：所述的供压系统（1）油压输出端与增压系统（2）的低压端相连接，增压系统（2）的高压端与供压系统（1）的油箱相连；试验介质供配系统（3）的输送端与增压系统（2）的高压输出端相连，为操作系统（5）提供试验介质；清水系统（4）的输出端与增压系统（2）的高压端相连，为增压系统（2）提供增压液体；增压系统（2）的高压端与操作系统（5）的进液口相连，为操作系统（5）提供试验介质和压力；控制系统（6）通过程序控制供压系统（1）、增压系统（2）、试验介质供配系统（3）、清水系统（4）及操作系统（5）。

【技术特征摘要】
1.一种多功能非金属管道模拟检测系统，包括供压系统(I)、增压系统(2)、试验介质供配系统(3)、供水系统(4)、操作系统(5)、控制系统(6)，其特征在于所述的供压系统(I)油压输出端与增压系统(2)的低压端相连接，增压系统(2)的高压端与供压系统(I)的油箱相连；试验介质供配系统(3)的输送端与增压系统(2)的高压输出端相连，为操作系统(5)提供试验介质；清水系统(4)的输出端与增压系统(2)的高压端相连，为增压系统(2) 提供增压液体；增压系统(2)的高压端与操作系统(5)的进液口相连，为操作系统(5)提供试验介质和压力；控制系统(6)通过程序控制供压系统(I)、增压系统(2)、试验介质供配系统(3)、清水系统(4)及操作系统(5)。2.根据权利要求1所述的多功能非金属管道模拟检测系统，其特征在于所述的增压系统(2)包括增压缸(2-1)，所述的供压系统(I)包括油箱(1-6)、液压泵(1-3)、换向阀 (1-1)、电机(1-5)，由电机(1-5)控制液压泵(1-3)并通过换向阀(1-1)输出液压油，向增压系统(2)中增压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，何树全，蔡连庆，刘晓东，张宝良，李双林，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大庆油田有限责任公司，大庆油田工程有限公司，
类型：发明
国别省市：