【技术实现步骤摘要】
本申请涉及烧结工艺
，特别是涉及一种烧结机主抽风机负压控制方法及系统。
技术介绍
随着现代工业的迅速发展，钢铁生产规模越来越大，能源消耗也越来越多，节能环保指标越来越成为钢铁生产过程的重要考察因素。在钢铁生产中，含铁原料矿石进入高炉冶炼之前需要经过烧结系统处理，也就是，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后，布放在烧结台车上焙烧，使其发生一系列物理化学变化，形成容易冶炼的烧结矿，这一过程称之为烧结。烧结系统主要包括烧结台车、混合机、主抽风机、环冷机等多个设备，其总的工艺流程参见附图说明图1所示各种原料在配料室I配比，形成混合物料，然后进入混合机2混匀和造球，再通过圆辊给料机3和九辊布料机4将其均匀散布在烧结台车5上形成物料层，点火风机12和引火风机11为物料点火开始烧结过程。烧结完成后得到的烧结矿经单辊破碎机8破碎后进入环冷机9冷却，最后经筛分整粒后送至高炉或成品矿仓。其中，烧结过程需要的氧气由主抽风机10提供，烧结台车5下方设置有多个竖直并排的风箱6，风箱下方为水平安置的大烟道(或称烟道)7，大烟道7与主抽风机10相连，主抽风机10通过大烟道7及风箱6产生的负压风经过台车，为烧结过程提供助燃风。为了保证烧结质量，通常在烧结初期对烧结台车的速度以及烧结台车上物料层的厚度进行调节，使得烧结终点可以在预先设置的固定位置(一般为烧结台车上倒数第2个风箱)，并且一旦确定烧结终点后，烧结台车的速度以及料层厚度就被确定下来。然而在实际生产过程中，由于市场因素、原料存储量因素以及烧结矿的存储量因素等的影响，需要调节烧结矿产量进而调...
【技术保护点】
一种烧结机主抽风机负压控制方法，其特征在于，包括：测量烧结台车的台车速度，利用已知料层厚度、已知烧结终点和所述台车速度计算物料的垂直烧结速度，以及，利用有效风量与垂直烧结速度之间的关系确定每个风箱的有效风量；检测大烟道的烟气成分；根据检测得到的烟气成分计算每个风箱的有效风率；在已知料层厚度与料层阻力的对应关系表中，查找与所述料层厚度相对应的料层阻力；计算大烟道目标负压；大烟道目标负压=料层阻力*(所有风箱的风量之和)2，；将所述大烟道目标负压作为调节参数发送给主抽风机控制器，所述主抽风机控制器调节主抽风机的频率向目标频率变化，所述目标频率等于大烟道目标负压所对应的频率。FDA0000266642951.jpg
【技术特征摘要】
1.一种烧结机主抽风机负压控制方法，其特征在于，包括测量烧结台车的台车速度，利用已知料层厚度、已知烧结终点和所述台车速度计算物料的垂直烧结速度，以及，利用有效风量与垂直烧结速度之间的关系确定每个风箱的有效风量；检测大烟道的烟气成分；根据检测得到的烟气成分计算每个风箱的有效风率；在已知料层厚度与料层阻力的对应关系表中，查找与所述料层厚度相对应的料层阻力；计算大烟道目标负压；大烟道目标负压=料层阻力*(所有风箱的风量之和)2，风箱_凤量=；效风5:将所述大烟道目标负压作为调节参数发送给主抽风机控制器，所述主抽风机控制器调节主抽风机的频率向目标频率变化，所述目标频率等于大烟道目标负压所对应的频率。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于按照预先设置的时间间隔获取烧结机台车控制设备中设定的台车速度；或者，按照预先设置的时间间隔检测烧结机的物料量，根据已知料层厚度计算与所述物料量对应的台车速度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于周期性检测大烟道内单位体积烟气中的烟气成分。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括利用所述烟气成分确定烟气中参与反应氧气量；计算相邻两次检测烟气成分后确定得到参与反应氧气量的差值；判断所述参与反应氧气量的差值是否大于预先设置值；如果大于，利用当前检测烟气成分后确定得到的参与反应氧气量计算每个风箱的有效风率，否则，根据相邻两次检测烟气成分后确定得到参与反应氧气量的均值计算每个风箱的有效风率。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括计算相邻两次计算得到的大烟道目标负压的差值；判断所述大烟道目标负压的差值是否大于预先设置值；如果大于，将当前计算得到的大烟道目标负压确定为调节参数，否则，将相邻两次计算得到的大烟道目标负压的均值确定为调节参数；将所述调节参数发送给所述主抽风机控制器。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的方法，其特征在于还包括检测大烟道当前负压；计算大烟道当前负压与大烟道目标负压的差值；如果所述差值大于或等于设定的阈值，则将所述大烟道目标负压作为调节参数发送给主抽风机控制器，否则，将所述大烟道目标负压作为调节参数发送给风箱阀门控制器，所述风箱阀门控制器调节风箱阀门的开度，使大烟道有效风量等于所述大烟道目标负压在阀门调节前的有效风量。7.一种烧结机主抽风机负压控制系统，其特征在于，包括速...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁立新，孙超，申伟杰，卢杨权，高鹏双，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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