一种锅炉冷凝水回收工艺制造技术

本发明专利技术公开一种锅炉冷凝水回收工艺，用压力积水罐收集用热设备使用后的冷凝水后，通过在线监测装置检测冷凝水的含油量、碱度，依次经过活性炭除油、阴床、阳床、混床软化冷凝水来降低碱度后进入软水箱，再经除氧罐对软水箱内的冷凝水作除氧处理后送入锅炉。本发明专利技术采用了压力积水罐收集冷凝水，整个过程是一个封闭式的回收系统，冷凝水经过检测后进行除油、软化、除氧处理，之后才送入锅炉内，保证了锅炉给水的水质，提高了冷凝水的回收利用率，同时增加了锅炉给水温度，提高了锅炉效率，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业锅炉
，特别是涉及一种锅炉冷凝水回收工艺。
技术介绍
蒸汽凝结水是含有热能的高品质锅炉用水，含有的热量可达蒸汽总热量的209Γ30%，凝结水的品质远远 高于软化水，接近纯水。回收利用蒸汽凝结水，可明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水用量，降低蒸汽生产成本，改善锅炉水质及其结垢状况，是锅炉节水、节能最有效的措施。近几年，面对能源供求紧张的严峻形势，许多大型企业对蒸汽凝结水的回收利用已十分重视，但因回收效果不理想，也有多数企业仍处于徘徊观望状态。因此，如何有效的处理和利用蒸汽凝结水，如何达到蒸汽生产效益的优化是一个值得加强技术进步、改进管理的问题。凝结水的产生过程实际上就是一个蒸馏的过程，凝结水实际上就是蒸馏水，只是在蒸汽和凝结水输送过程中存在一定的铁污染(管道和设备腐蚀后带入的铁锈)，非正常情况下被加热介质(一般是物料)的泄漏污染；同时，冷凝水中混入氧气进入锅炉后会对锅炉设备造成氧化等。凝结水的回收有时会使水温度过高，超95°C时易引起锅炉给水泵发生汽蚀现象，造成给水困难和叶轮腐蚀损坏，因此回收凝结水后注意与补充冷水及时混合，小型锅炉控制水箱温度在90°C以下为宜。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供以一种的锅炉冷凝水的回收工艺。本专利技术采取的技术方案为一种锅炉冷凝水回收工艺，所述该工艺包括以下步骤I)收集用热设备使用后冷凝水存入压力积水罐；2)对压力积水罐内的冷凝水通过在线监测装置检测冷凝水的含油量、碱度是否达到锅炉所需补给水指标；3)用活性炭对凝结水箱内的水进行过滤出去冷凝水的油；4)除油后的冷凝水通过在线监测装置检测冷凝水除油是否达到锅炉所需补给水指标；5)检测后的冷凝水通过软水处理交换器进行软化；6)软化后的冷凝水通过在线监测装置检测冷凝水碱度是否达到锅炉所需补给水指标；7)检测后的冷凝水进入软水箱；8)软水箱内的水经水泵抽入除氧罐内进行除氧处理；9)除氧后的冷凝水经给水泵送入锅炉实用。进一步，所述步骤2)在线检测装置检测冷凝水含油量、碱度符合锅炉所需补给水指标，则直接转到步骤7)。进一步，所述步骤4)除油后的冷凝水中含油量不符合锅炉所需补给水指标，则冷凝水转到步骤3)继续除油处理。进一步，所述步骤6)冷凝水的碱度不符合锅炉所需补给水指标，则转到步骤5)继续对冷凝水作软化处理。进一步，所述步骤7)软水箱内设置有与在线监测装置连接的温度传感器，检测到冷凝水温度超过90°C时，通入经过步骤5)软水处理交换器软化后的自来水。进一步，所述步骤5)软水处理交换器包括阴床、阳床、混床。由于本专利技术采用了压力积水罐收集冷凝水，整个过程是一个封闭式的回收系统，冷凝水经过检测后进行除油、软化、除氧处理，之后才送入锅炉内，保证了锅炉给水的水质，提高了冷凝水的回收利用率，同时增加了锅炉给水温度，提高了锅炉效率，节约了能源。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图及其具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。蒸汽凝结水从理论上讲是由蒸汽凝结而成的，水质是极纯的，但实际应用中，由于各种原因凝结水中会含有一些污染物，只有弄清产生污染的原因采取防与治相结合，才可有效防止凝结水的污染，从而避免水资源和热量的浪费。锅炉冷凝水中的污染因子大体分为金属污染物和有机污染物两类，其金属污染物主要以离子状态存在于凝结水中，如Fe2+、Fe3+、Cu2+等；而有机污染物这类污染物既可以胶体状态悬浮于凝结水中，也可以分子形式溶解于凝结水中，其主要代表物是油。根据生产工艺的不同，污染物的污染途径、成分和含量来源也不尽相同I)油污染由于换热设备本身制造的缺陷、设备连接不紧密等原因，蒸汽与油品换热、油罐加热保温时，可能会受到污染，凝结水中不可避免地含有油，破坏了凝结水的品质，水中油的质量浓度可达50mg/L以上。2)氧污染当凝结水回收系统采用开式系统时，凝结水在输送过程中会溶入一定的气体，另外蒸汽中含有一定量的02，在凝结过程中溶入凝结水中。3)金属污染石油化工企业生产设备和管道往往由于某些原因会遭到腐蚀，致使凝结水中带有铁、铜的金属腐蚀产物，这些腐蚀产物进入锅炉后会与钙镁等其它杂质混合后一起沉积在锅炉金属受热面上形成为水垢。凝结水中的铁化合物的形态主要是Fe304和Fe203它们呈悬浮物和胶态此外也有铁的各种化合物离子。因此，如图1所示本专利技术提供了一种锅炉冷凝水回收工艺，该工艺包括以下步骤I)收集用热设备使用后冷凝水存入压力积水罐；2)对压力积水罐内的冷凝水通过在线监测装置检测冷凝水的含油量、碱度是否达到锅炉所需补给水指标；3)用活性炭对凝结水箱内的水进行过滤出去冷凝水的油；4)除油后的冷凝水通过在线监测装置检测冷凝水除油是否达到锅炉所需补给水指标；5 )检测后的冷凝水通过软水处理交换器进行软化；6)软化后的冷凝水通过在线监测装置检测冷凝水碱度是否达到锅炉所需补给水指标；7 )检测后的冷凝水进入软水箱；8)软水箱内的水经水泵抽入除氧罐内进行除氧处理；9)除氧后的冷凝水经给水泵送入锅炉实用。优选的，步骤2)在线监测设施检测冷凝水含油量、碱度符合锅炉所需补给水指标(表1)，则直接通过水泵输送到除氧罐内进行除氧处理，然后再送入锅炉。 表I锅炉所需补给水指标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉冷凝水回收工艺，其特征在于，所述该工艺包括以下步骤：1）收集用热设备使用后冷凝水存入压力积水罐；2）对压力积水罐内的冷凝水通过在线监测装置检测冷凝水的含油量、碱度是否达到锅炉所需补给水指标；3）用活性炭对凝结水箱内的水进行过滤出去冷凝水的油；4）除油后的冷凝水通过在线监测装置检测冷凝水除油是否达到锅炉所需补给水指标；5）检测后的冷凝水通过软水处理交换器进行软化；6）软化后的冷凝水通过在线监测装置检测冷凝水碱度是否达到锅炉所需补给水指标；7）检测后的冷凝水进入软水箱；8）软水箱内的水经水泵抽入除氧罐内进行除氧处理；9）除氧后的冷凝水经给水泵送入锅炉实用。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉冷凝水回收工艺，其特征在于，所述该工艺包括以下步骤1)收集用热设备使用后冷凝水存入压力积水罐；2)对压力积水罐内的冷凝水通过在线监测装置检测冷凝水的含油量、碱度是否达到锅炉所需补给水指标；3)用活性炭对凝结水箱内的水进行过滤出去冷凝水的油；4)除油后的冷凝水通过在线监测装置检测冷凝水除油是否达到锅炉所需补给水指标；5)检测后的冷凝水通过软水处理交换器进行软化；6)软化后的冷凝水通过在线监测装置检测冷凝水碱度是否达到锅炉所需补给水指标；7)检测后的冷凝水进入软水箱；8)软水箱内的水经水泵抽入除氧罐内进行除氧处理；9)除氧后的冷凝水经给水泵送入锅炉实用。2.—种权利要求1所述的锅炉冷凝水回收工艺，其特征在于所述步骤2)在线检测装置检...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海波，
申请(专利权)人：贵州安顺家喻新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：