一种紧密纺负压管的表面处理方法技术

本发明专利技术提供一种紧密纺负压管的表面处理方法，其采用钼和/或钼合金作为紧密纺负压管的成型基材，所述表面处理方法包括如下步骤：（1）将阴离子表面活性剂与碳纳米管混合，形成混合物；（2）所述混合物加入去离子水形成槽液，并均匀混合；（3）将表面设有一层阳极氧化膜紧密纺负压管作为阳极，铅板作为阴极，放入槽液中；（4）对槽液加载电场，所述电场的初始电压为1~3V，最大电流密度为0.15A/dm2，升压速率为2.5~4.5V/min，逐渐升压至40~70V，并恒定电压30~60min。通过在具有阳极氧化膜的紧密纺负压管进行封孔过程中引入了碳纳米管，从而使紧密纺负压管的表面具有抗静电性能，同时延长紧密纺负压管的使用寿命，降低使用成本，降低网格圈对紧密纺负压管表面的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属表面处理
，尤其涉及。
技术介绍
紧密纺负压管是一种内腔中空的异型管，其材质基本为铝和/或铝合金。紧密纺负压管一侧的管壁上开设有多个气流吸槽，多个网格圈分别套在每个气流吸槽上，其两端为负压吸风口，负压源通过负压吸风口并在每个气流吸槽上作用，使纱线贴合网格圈移动，并使毛羽通过网格圈时进行自捻，将毛羽缠绕在纱线上，从而大幅度减少纱线表面毛羽，使纱线表面清晰光滑，增加了纱线的强度。紧密纺负压管表面设有一层阳极氧化膜，其化学成分为三氧化二铝，而三氧化二铝为不导电物质。当紧密纺负压管在工作时，其多个网格圈会在紧密纺负压管上作高速枢转。由于网格圈一般是由尼龙或其他高分子材料制作而成，所以网格圈在高速枢转的过程中会与紧密纺负压管摩擦，从而产生静电。纱线毛羽会在静电的作用下竖立起来，从而无法完成纱线自捻，从而使纱线表面毛糙，并降低纱线的强度。同时，纱线毛羽容易断裂，从而堵塞网格圈。在现有技术中，一般采用在紧密纺负压管的表面镀铬，用以消除静电。由于铬镀层与铝及铝合金的结合力不佳，所以会发生铬镀层掉落的现象，从而导致紧密纺负压管在消除静电性能上的降低。从而导致纱线毛羽堵塞在网格圈中，从而导致废纱、停机、甚至更换紧密纺负压管，增加了用户的使用成本。有鉴于此，有必要对紧密纺负压管的表面处理方法予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供，通过该表面处理方法，其可使紧密纺负压管的表面具有抗静电性能，同时延长紧密纺负压管的使用寿命，降低使用成本，降低网格圈对紧密纺负压管表面的磨损。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供，其采用钥和/或钥合金作为紧密纺负压管 的成型基材，所述表面处理方法包括如下步骤(1)将阴离子表面活性剂与碳纳米管混合，形成混合物；(2)所述混合物加入去离子水形成槽液，并均匀混合；(3)将表面设有一层阳极氧化膜紧密纺负压管作为阳极，铅板作为阴极，放入槽液中；(4)对槽液加载电场，所述电场的初始电压为Γ3ν，最大电流密度为O.15A/dm2，升压速率为2. 5 4. 5V/min，逐渐升压至40 70V，并恒定电压3(T60min。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(I)中的阴离子表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(I)中的阴离子表面活性剂与碳纳米管的质量比为1:广3:1。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(2)中，槽液中碳纳米管的浓度为f5g/L。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(I)中的碳纳米管的平均长度为5 20nm。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(2)中的混合条件为采用分散均质机在5000 rpm/min的转速下,搅拌槽液至少30min ;或者采用超声波装置震荡槽液至少2小时。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(4)之后还包括干燥处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是通过在具有阳极氧化膜的紧密纺负压管进行封孔过程中引入了碳纳米管，从而使紧密纺负压管的表面具有抗静电性能，同时延长紧密纺负压管的使用寿命，降低使用成本，降低网格圈对紧密纺负压管表面的磨损。具体实施方式 下面结合各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。说明书和权利要求中所用术语的定义和说明 在详细介绍下述实施例详情前，先定义或阐述一些术语。术语“碳纳米管”是指一种具有特殊结构(径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级、管子两端基本上都封口)的一维量子材料。它主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。层与层之间保持固定的距离，约O. 34nm。术语“表面电阻率”是指平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比，用欧姆表示。实施例说明中，符号g/L=克/升,rpm/min=转/分钟4/(11112=安培/平方分米，V =摄氏度，nm=纳米。实施例1 步骤(1)，将阴离子表面活性剂与碳纳米管混合，形成混合物。步骤(I)中的阴离子表面活性剂与碳纳米管的质量比为1:1。在本实施例中，该表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，碳纳米管的平均长度为5nm。步骤(2)，所述混合物中加入去离子水，形成槽液，并混合均匀。在本实施例中，槽液中碳纳米管的浓度为5g/L。采用分散均质机(未图示)在5000 rpm/min的转速下,搅拌槽液的时间为60分钟，或者采用超声波装置在14ΚΗζ 40ΚΗζ频率下震荡槽液的时间为3小时。对槽液进行均匀混合是为了进一步打断碳纳米管的长链结构，使其变成为更短链的碳纳米管，从而有利于碳纳米管能充分填充到紧密纺负压管100表面覆盖的阳极氧化膜的微孔(未图示)之中，从而提闻封孔效果。步骤(3)，将表面存在有阳极氧化膜的紧密纺负压管作为阳极，将铅板作为阴极，放入槽液中。其中具有阳极氧化膜的紧密纺负压管通过导线与直流电源的正极电性连接，该具有阳极氧化膜的紧密纺负压管在步骤(4)中作为阳极。铅板通过另一导线与直流电源的负极电性连接，并在步骤(4)中作为阴极。同时具有阳极氧化膜的紧密纺负压管浸润在槽液中。步骤(4)，对槽液加载电场，所述电场的初始电压为IV，最大电流密度为O. 15A/ dm2,升压速率为2 . 5V/min,逐渐升压至40V,并恒定电压30min。在步骤(4)之后还包括对完成封孔处理的具有阳极氧化膜的紧密纺负压管100进行干燥处理。该干燥处理可以采用自然风干或电加热烘干等方式。在本实施例中，最终得到的具有阳极氧化膜的紧密纺负压管的表面电阻率为 IXlO7欧姆。实施例2步骤(1)，将阴离子表面活性剂与碳纳米管混合，形成混合物。步骤(I)中的阴离子表面活性剂与碳纳米管的质量比为2:1。在本实施例中，该表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠， 碳纳米管的平均长度为12nm。步骤(2)，所述混合物中加入去离子水，形成槽液，并混合均匀。在本实施例中，槽液中碳纳米管的浓度为3g/L。采用分散均质机(未图示)在5000 rpm/min的转速下,均勻混合槽液的时间为50 分钟，或者采用超声波装置在14KHC40 KHz频率下震荡槽液的时间为3. 5小时。对槽液进行均匀混合是为了进一步打断碳纳米管的长链结构，使其变成为更短链的碳纳米管，从而有利于碳纳米管能充分填充到紧密纺负压管表面覆盖的阳极氧化膜的微孔(未图示)之中， 从而提闻封孔效果。 步骤(3)，将表面存在有阳极氧化膜的紧密纺负压管作为阳极，将铅板作为阴极， 放入槽液中，其具体实施方式与实施例1相同。步骤(4)，对槽液加载电场，所述电场的初始电压为2V，最大电流密度为O. 15A/ dm2,升压速率为4V/min,逐渐升压至50V,并恒定电压50min。在步骤(4)之后还包括对完成封孔处理的具有阳极氧化膜的紧密纺负压管进行干燥处理。该干燥处理可以采用自然风干或电加热烘干等方式。在本实施例中，最终得到的具有阳极氧化膜的紧密纺负压管100的表面电阻率为 5. 2X IO8 欧姆。实施例3步骤(1)，将阴离子表面活性剂与碳纳米管混合，形成混合物。步骤(I)中的阴离子表面活性剂与碳纳米管的质量比为3:1。在本实施例中，该表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠， 碳纳米管的平均长度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧密纺负压管的表面处理方法，其采用钼和/或钼合金作为紧密纺负压管的成型基材，其特征在于包括如下步骤：（1）将阴离子表面活性剂与碳纳米管混合，形成混合物；（2）所述混合物加入去离子水形成槽液，并均匀混合；（3）将表面设有一层阳极氧化膜紧密纺负压管作为阳极，铅板作为阴极，放入槽液中；（4）对槽液加载电场，所述电场的初始电压为1~3V，最大电流密度为0.15A/dm2，升压速率为2.5~4.5V/min，逐渐升压至40~70V，并恒定电压30~60min。

【技术特征摘要】
1.一种紧密纺负压管的表面处理方法，其采用钥和/或钥合金作为紧密纺负压管的成型基材，其特征在于包括如下步骤 (1)将阴离子表面活性剂与碳纳米管混合，形成混合物； (2)所述混合物加入去离子水形成槽液，并均匀混合； (3)将表面设有一层阳极氧化膜紧密纺负压管作为阳极，铅板作为阴极，放入槽液中； (4)对槽液加载电场，所述电场的初始电压为Γ3ν，最大电流密度为O.15A/dm2，升压速率为2. 5 4. 5V/min，逐渐升压至40 70V，并恒定电压3(T60min。2.根据权利要求1所述一种紧密纺负压管的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(I)中的阴离子表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠。3.根据权利要求1所述的钥及钥合金阳极氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍安良，
申请(专利权)人：无锡九条龙汽车设备有限公司，
类型：发明
国别省市：