本发明专利技术提出了一种环保型表面合金催化液、其制备方法及其使用方法，包括下列重量份的原料：17～23重量份的硫酸镍、20～26重量份的次亚磷酸钠、6～10重量份的醋酸钠、4～6重量份的乳酸、2～4重量份的柠檬酸钠、0.0008～0.0012重量份的硫光粉、0.04～0.08重量份的碘钠粉、0.6～1.0重量份的氨钾粉，不用外加电流也就不受电流分布的限制，与镀件的几何形状无关，获得的镀层致密、孔隙少、硬度较高，有很好的化学性能和物理性能，解决了现有技术中由于镀件的形状不同，在镀件形状复杂时往往会出现镀件表面的镀层厚度不均匀、镀层稀疏、孔隙多、硬度较低，化学性能和物理性能不够好的情况的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀
，特别是指。
技术介绍
目前，电镀镀层是在外加电流作用下使镀液中的金属离子被还原成金属，并沉积到镀件表面上，但是会受到电流分布的限制，由于镀件的形状不同，在镀件形状复杂时往往会出现镀件表面的镀层厚度不均匀、镀层稀疏、孔隙多、硬度较低，化学性能和物理性能不够好的情況。
技术实现思路
本专利技术提出一种环保型表面合金催化液，解决了现有技术中由于镀件的形状不同，在镀件形状复杂时往往会出现镀件表面的镀层厚度不均匀、镀层稀疏、孔隙多、硬度较低，化学性能和物理性能不够好的情况的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的一种环保型表面合金催化液，其特征在于，包括下列重量份的原料17 23重量份的硫酸镍、20 26重量份的次亚磷酸钠、6 10重量份的醋酸钠、4 6重量份的乳酸、2 4重量份的柠檬酸钠、0. 0008 0. 0012重量份的硫光粉、0. 04 0. 08重量份的碘钠粉、0. 6 1. 0重量份的氨钾粉。作为优选的技术方案，一种环保型表面合金催化液，包括下列重量份的原料20重量份的硫酸镍、23重量份的次亚磷酸钠、8重量份的醋酸钠、5重量份的乳酸、3重量份的柠檬酸钠、0. 001重量份的硫光粉、0. 06重量份的碘钠粉、0. 8重量份的氨钾粉。本专利技术提出又一种制备环保型表面合金催化液的方法，包括步骤I)取17 23重量份的硫酸镍、2 3重量份的乳酸、I 2重量份的柠檬酸钠、0. 0008 0. 0012重量份的硫光粉混合均匀得到A组分；2) 20 26重量份的的次亚磷酸钠、6 10重量份的醋酸钠、2 3重量份的乳酸、0. 5 I重量份的朽1檬酸钠、0. 04 0. 08重量份的碘钠粉、0. 3 0. 5重量份的氨钾粉混合均匀得到B组分；3)取0. 5 I重量份的柠檬酸钠、0. 3 0. 5重量份的氨钾粉混合均匀制得C组分；4)将上述制得的A组分、B组分和C组分加水充分溶解后即得所述环保型表面合金催化液。作为优选的技术方案，所述水为去离子水。本专利技术还提出一种环保型表面合金催化液的使用方法，包括步骤I)量取A、B溶液各90 110晕升，加入720 880晕升去尚子水；2)用25%质量浓度的氨水或1:10浓度的稀硫酸调整PH值为4. 6 4. 8 ;3)加热所述催化液溶液的温度为85 95°C后，放入经过前期处理好的镀件；4)上述溶液的镀速为15 18iim/小时。由于采用了上述技术方案，，包括下列重量份的原料17 23重量份的硫酸镍、20 26重量份的次亚磷酸钠、6 10重量份的醋酸钠、4 6重量份的乳酸、2 4重量份的柠檬酸钠、0. 0008 0. 0012重量份的硫光粉、0. 04 0. 08重量份的碘钠粉、0. 6 1. 0重量份的氨钾粉，不用外加电流也就不受电流分布的限制，与镀件的几何形状无关，因而不论零件的几何形状如何复杂，都能在表面获得厚度均匀的金属镀层，获得的镀层致密、孔隙少、硬度较高，有很好的化学性能和物理性能，解决了现有技术中由于镀件的形状不同，在镀件形状复杂时往往会出现镀件表面的镀层厚度不均匀、镀层稀疏、孔隙多、硬度较低，化学性能和物理性能不够好的情况的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的制备方法的エ艺流程示意图；图2为本专利技术的使用方法的エ艺流程示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，一种环保型表面合金催化液，其特征在于，包括下列重量份的原料17 23重量份的硫酸镍、20 26重量份的次亚磷酸钠、6 10重量份的醋酸钠、4 6重量份的乳酸、2 4重量份的柠檬酸钠、0. 0008 0. 0012重量份的硫光粉、0. 04 0. 08重量份的碘钠粉、0. 6 1. 0重量份的氨钾粉。作为优选的技术方案，一种环保型表面合金催化液，包括下列重量份的原料20重量份的硫酸镍、23重量份的次亚磷酸钠、8重量份的醋酸钠、5重量份的乳酸、3重量份的柠檬酸钠、0. 001重量份的硫光粉、0. 06重量份的碘钠粉、0. 8重量份的氨钾粉。一种制备环保型表面合金催化液的方法，包括步骤I)取17 23重量份的硫酸镍、2 3重量份的乳酸、I 2重量份的柠檬酸钠、0. 0008 0. 0012重量份的硫光粉混合均匀得到A组分；2) 20 26重量份的的次亚磷酸钠、6 10重量份的醋酸钠、2 3重量份的乳酸、0. 5 I重量份的朽1檬酸钠、0. 04 0. 08重量份的碘钠粉、0. 3 0. 5重量份的氨钾粉混合均匀得到B组分；3)取0. 5 I重量份的柠檬酸钠、0. 3 0. 5重量份的氨钾粉混合均匀制得C组分；4)将上述制得的A组分、B组分和C组分加水充分溶解后即得所述环保型表面合金催化液。所述水为去离子水。一种环保型表面合金催化液的使用方法，包括步骤I)量取A、B溶液各90 110晕升，加入720 880晕升去尚子水；2)用25%质量浓度的氨水或1:10浓度的稀硫酸调整PH值为4. 6 4. 8 ; 3)加热所述催化液溶液的温度为85 95°C后，放入经过前期处理好的镀件；4)上述溶液的镀速为15 18 ii m/小时。实施例一I)取17重量份的硫酸镍、2重量份的乳酸、I重量份的柠檬酸钠、0. 0008重量份的硫光粉混合均匀得到A组分；2)20重量份的的次亚磷酸钠、6重量份的醋酸钠、2重量份的乳酸、0. 5重量份的柠檬酸钠、0. 04重量份的碘钠粉、0. 3重量份的氨钾粉混合均匀得到B组分；3)取0. 5重量份的柠檬酸钠、0. 3重量份的氨钾粉混合均匀制得C组分；4)将上述制得的A组分、B组分和C组分加水充分溶解后即得所述环保型表面合金催化液。所述水为去离子水。使用时I)量取A、B溶液各90毫升，加入720毫升去离子水；2)用25%质量浓度的氨水或1:10浓度的稀硫酸调整PH值为4. 6 ;3)加热所述催化液溶液的温度为85°C后，放入经过前期处理好的镀件；4)上述溶液的镀速为15 ii m/小时。实施例ニI)取20重量份的硫酸镍、2. 5重量份的乳酸、1. 5重量份的柠檬酸钠、0. 001重量份的硫光粉混合均匀得到A组分；2)23重量份的的次亚磷酸钠、8重量份的醋酸钠、2. 5重量份的乳酸、0. 7重量份的柠檬酸钠、0. 06重量份的碘钠粉、0. 4重量份的氨钾粉混合均匀得到B组分；3)取0. 7重量份的柠檬酸钠、0. 4重量份的氨钾粉混合均匀制得C组分；4)将上述制得的A组分、B组分和C组分加水充分溶解后即得所述环保型表面合金催化液。所述水为去离子水。使用时I)量取A、B溶液各100毫升，加入800毫升去离子水；2)用25%质量浓度的氨水或1:10浓度的稀硫酸调整PH值为4. 7 ;3)加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型表面合金催化液，其特征在于，包括下列重量份的原料：17～23重量份的硫酸镍、20～26重量份的次亚磷酸钠、6～10重量份的醋酸钠、4～6重量份的乳酸、2～4重量份的柠檬酸钠、0.0008～0.0012重量份的硫光粉、0.04～0.08重量份的碘钠粉、0.6～1.0重量份的氨钾粉。
【技术特征摘要】
1.一种环保型表面合金催化液，其特征在于，包括下列重量份的原料 17 23重量份的硫酸镍、20 26重量份的次亚磷酸钠、6 10重量份的醋酸钠、4 6重量份的乳酸、2 4重量份的柠檬酸钠、O. 0008 O. 0012重量份的硫光粉、O. 04 O. 08重量份的碘钠粉、O. 6 1. O重量份的氨钾粉。2.如权利要求1所述的一种环保型表面合金催化液，其特征在于，包括下列重量份的原料 20重量份的硫酸镍、23重量份的次亚磷酸钠、8重量份的醋酸钠、5重量份的乳酸、3重量份的朽1檬酸钠、O. 001重量份的硫光粉、O. 06重量份的碘钠粉、O. 8重量份的氨钾粉。3.一种制备如权利要求1所述的环保型表面合金催化液的方法，其特征在于，包括步骤 1)取17 23重量份的硫酸镍、2 3重量份的乳酸、I 2重量份的柠檬酸钠、O.0008 O. 0012重量份的硫光粉混合均匀得到A组分； 2)20 26重量份的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李诗昌，
申请(专利权)人：北京中科创新科技发展中心，
类型：发明
国别省市：
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