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一种碳素钢渗硼剂制造技术

技术编号:8527442 阅读:189 留言:0更新日期:2013-04-04 08:37
本发明专利技术涉及一种碳素钢渗硼剂,其材料组成按重量百分比为,25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1.0%的铝、0.002%的二氧化钛、0.3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭。通过本发明专利技术的技术方案,减少了对稀土的使用量,并提高了渗硼效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合金钢热处理领域,特别是指一种碳素钢渗硼剂
技术介绍
对于有些金属工件,为了改善其性能的目的,需要对金属工件进行化学热处理来实现,特别是对于一些要求表面高硬度、耐磨性、抗冲击的工件,一般采用渗硼处理,以利用硼元素能够增加合金的耐磨性能,在这里需要使用渗硼剂。现技术使用的渗硼剂渗硼层浅,最大不超过0. 15毫米,并且渗硼层与基体之间的界线明显,容易导致表面渗硼层剥落。另一方面,现使用的渗硼剂使用的为贵金属及稀土金属,导致渗硼剂成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种渗硼剂,通过本技术方案,实现提高渗剂的性能及降低生产成本。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种碳素钢渗硼剂,其材料组成按重量百分比为,25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1. 0%的铝、0. 002%的二氧化钛、0. 3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭。所述石墨和木炭的重量比为1:1。本专利技术同现有技术相比的有益效果是通过本专利技术的技术方案,减少了对稀土的使用量,并提高了渗硼效果。具体实施方式 所述制备方法为配料,按按重量百分比为,25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1. 0%的铝、0. 002%的二氧化钛、0. 3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭;石墨和木炭的重量比为1:1进彳丁配料;将上述物料通过磨机磨制成粉末,也可以采用粉末式材料组成;用混料机将上述材料进行混合,在混料的同时加入总重量25%的水,然后用造粒机加工成平均粒径为3-4毫米的颗粒,自然干燥后于150°C烘箱内烘干,制成渗硼剂。所述使用方法是,将渗硼剂装入渗硼箱内并预热到130_150°C,埋入待处理的工件,所述工件经过预热处理,其预热温度为550-600°C,并于密封炉内于880±30°C保温6-10小时,出炉内经过淬火或经过正火后再淬火后,即得到所需要性能的工件。本专利技术中使用稀土元素和碳酸氢铵作为渗硼催化剂,提高治事和渗层的作用;力口入铝是利用铝的低温溶解性能提高渗层的深度和渗层的均匀,能够降低渗硼的温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳素钢渗硼剂,其特征在于:其材料组成按重量百分比为,25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1.0%的铝、0.002%的二氧化钛、0.3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭。

【技术特征摘要】
1.一种碳素钢渗硼剂,其特征在于其材料组成按重量百分比为,25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1. 0%的...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚芙蓉
申请(专利权)人:姚芙蓉
类型:发明
国别省市:

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