本发明专利技术公开了一种轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的生产工艺，生产工艺包括炼钢、连铸、热轧、冷轧及淬回火；其化学成分为：C：0.62～0.70%；Si：0.17～0.37%；Mn：0.90～1.20%；Cr：0.25～1.00%；Nb：0.015～0.050%；Als：0.015～0.060%；S≤0.030%；P≤0.035%；Cu≤0.25%；Ni≤0.25%；余量为Fe。本发明专利技术有益的效果是：通过钢中合金的加入和化学成分的调整，以及生产过程中炼钢、连铸、热轧、冷轧及淬回火工艺的控制来提高钢带的综合性能，解决鞋底片用钢带减薄后，强度和耐疲劳性能下降的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种鞋底片用钢带的选用及其生产工艺，更具体说，它涉及一种轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的生产工艺。
技术介绍
为了增强鞋底的强度，保护使用者的脚底，以及减少鞋底在使用过程中的断裂几率，往往在鞋底中植入钢片，钢片用材的选用直接影响着钢片的折弯疲劳寿命、鞋的舒适度、以及鞋底的重量，因此，采用合适的钢片用钢尤为重要。在实际生产中，厂家根据鞋的质量不同而使用各种中高碳钢钢片，部分也采用弹簧钢系列，在鞋底钢片用材中会出现如下状况钢片过厚增加鞋的重量，影响鞋的舒适度、同时也浪费材质，太薄鞋底的强度达不到，影响折弯疲劳寿命。所以，鞋底片用钢仍存在很大的改进提升空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的生产工艺，经使用验证后能满足各项性能指标要求，产品材质比同类产品减少约20%左右，降低了成本，效果良好。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。这种轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的生产工艺，包括以下步骤(I)炼钢工序用电炉或转炉冶炼，再依次经过LF炉和VD炉精炼；冶炼后，C含量彡 O. 15%，P 彡 O. 012% ；在LF炉完成合金化，合金成分和碳含量调整到要求成分，LF炉精炼时间彡35min，LF炉吊包前补喂铝线使Als含量为O. 025 O. 060% ；VD炉高真空保持时间彡12min，破空后再补喂SiCa线或SiCaBa线和Al线脱氧；(2)连铸工序采用连续铸钢机进行生产，并开启电磁搅拌；连铸时采用弹簧钢保护渣对铸坯表面进行保护浇注；(3)热轧工艺采用全连轧热轧机进行轧制，轧制时开轧温度为1100 1200°C，卷取温度控制在600 700。。；热轧产品厚度规格为4. 5 2. Omm ;宽度规格为130 400mm ；(4)冷轧工艺把获得的热轧产品表面除去氧化铁皮；经多道次退火和冷轧压下至所需厚度规格产品，退火在保护性气氛下进行；冷轧机采用两辊或多辊机，轧辊表面平整，厚度方向轧制精度能控制在±0. 02mm，冷轧总压下量>75% ；(5)淬回火工艺把获得的冷轧钢带分条后淬回火，淬火温度820 880°C，回火温度340 400°C ；所述的轻质、耐疲劳鞋底片用钢带，由以下质量百分比的成分组成C 0. 62 O. 70% ；Si 0. 17 O. 37% ；Mn :0. 90 1. 20% ；Cr :0. 25 1. 00% ；Nb :0. 015 O. 050% ；Als O. 015 O. 060% ；S ( O. 030% ；P ( O. 035% ；Cu ( O. 25% ；Ni ( 0. 25% ;余量为 Fe。作为优选，所述的轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的质量百分比的成分组成C:O. 65% O. 70% ；Mn :0. 90% 1. 10% ；S1:0. 25% O. 35% ；S ( O. 010% ；P ( O. 015% ；Cr O. 30% O. 60% ；Nb 0. 016% O. 030% ；Als :0. 020% O. 050% ；Ni ·.( O. 25% ；Cu :彡 0. 25% ；余量为Fe。 作为优选，控制冶炼时钢中氧含量，轧材全氧含量< 18ppm。退火后的钢带组织均匀，脱碳层< O. 02mm，轧制总压下量>75%，热轧钢带抗拉强度> 980N/mm2，淬回火钢带抗拉强度彡1550N/mm2，淬回火后钢带HRC硬度为44 50。电炉或转炉冶炼一LF炉精炼一VD炉精炼一连铸一全连轧热轧一钢带退火及冷轧—平整一分条一淬回火一包装。本专利技术的技术关键点是如何解决钢片减薄后强度和耐疲劳性能下降的问题，本专利技术通过熔炼化学成分设计、炼钢、连铸、热轧、冷轧及淬回火过程的调整控制实现。生产工艺主要内容是微量合金元素的加入和成分含量控制、钢液的纯净度控制、连铸坯组织偏析的减小、热轧过程控轧控冷、冷轧过程控制退火和轧制压下、淬回火工艺主要是控制好淬火和回火温度，通过生产过程多个环节的调整控制，生产出达到本专利技术设计目的的钢带。本专利技术的有益效果是通过钢中合金的加入和化学成分的调整，以及生产过程中炼钢、连铸、热轧、冷轧及淬回火工艺的控制来提高钢带的综合性能，解决鞋底片用钢带减薄后，强度和耐疲劳性能下降的问题。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。虽然本专利技术将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本专利技术限制在所述实施例中。相反，本专利技术将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本专利技术的范围内的替换物、改进型和等同物。本专利技术的生产工艺包括冶炼、精炼、连铸、热轧、冷轧和淬回火过程，具体工艺控制如下1.冶炼工艺 用电炉或转炉冶炼，再依次经过LF炉和VD炉精炼，电炉冶炼时铁水或生铁块比例不低于35% ；冶炼后(放钢时)C含量彡O. 15%，P彡O. 012%，放钢温度控制在1620 1650°C。2.精炼工艺(I) LF 工序此工序完成主要合金的加入和成分调整，碳含量> O. 60% ；LF炉精炼时间> 35min,白渣形成后，加强渣面的脱氧和钢液的扩散脱氧；LF吊包前控制Als含量在O. 025 O. 060%, LF吊包温度1600 1630°C。(2) VD 工序VD工艺破空后再补喂SiCa (SiCaBa)线和Al线进一步脱氧，并做好钢液的防氧化工作；VD高真空保持时间≥12min,吊包前软吹氩时间≥5min。3.连铸工艺钢液浇注过热度不超过30°C ;结晶器电磁搅拌开启，并采用弹簧钢保护渣对铸坯表面进行保护浇注。4.热轧工艺预热段温度≤500°C，开轧温度1050 1150°C，终轧温度≥850°C，卷取温度650°C左右；逐卷检验钢带表面质量，轧材全氧含量< 18ppm。5.冷轧工艺冷轧前先对钢带表面进行软化退火、酸洗除去表面氧化铁皮；对除去表面氧化铁皮的钢带进行多道次冷轧及退火，退火采用罩式退火炉，轧制采用两辊或多辊冷轧机；冷轧工艺过程控制钢带脱碳层< O. 02mm,轧制压下量>75%，退火后的钢带组织要均匀，球化级别为2 4级。6.萍回火工艺把获得的冷轧钢带分条后淬回火，淬回火采用连续淬回火炉；淬火温度820 880°C，回火温度340 400°C。表I为本专利技术钢种的化学成分实例。表1:轻质、耐疲劳鞋底片用钢化学成分(质量百分数，%)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）炼钢工序：用电炉或转炉冶炼，再依次经过LF炉和VD炉精炼；冶炼后，C含量≥0.15%，P≤0.012%；在LF炉完成合金化，合金成分和碳含量调整到要求成分，LF炉精炼时间≥35min，LF炉吊包前补喂铝线使Als含量为0.025～0.060%；VD炉高真空保持时间≥12min，破空后再补喂SiCa线或SiCaBa线和Al线脱氧；（2）连铸工序：采用连续铸钢机进行生产，并开启电磁搅拌；连铸时采用弹簧钢保护渣对铸坯表面进行保护浇注；（3）热轧工艺：采用全连轧热轧机进行轧制，轧制时开轧温度为1100～1200℃，卷取温度控制在600～700℃；热轧产品厚度规格为：4.5～2.0mm；宽度规格为：130～400mm；（4）冷轧工艺：把获得的热轧产品表面除去氧化铁皮；经多道次退火和冷轧压下至所需厚度规格产品，退火在保护性气氛下进行；冷轧机采用两辊或多辊机，轧辊表面平整，厚度方向轧制精度能控制在±0.02mm，冷轧总压下量>75%；（5）淬回火工艺：把获得的冷轧钢带分条后淬回火，淬火温度820～880℃，回火温度340～400℃；所述的轻质、耐疲劳鞋底片用钢带，由以下质量百分比的成分组成：C：0.62～0.70%；Si：0.17～0.37%；Mn：0.90～1.20%；Cr：0.25～1.00%；Nb：0.015～0.050%；Als：0.015～0.060%；S≤0.030%；P≤0.035%；Cu≤0.25%；Ni≤0.25%；余量为Fe。...
【技术特征摘要】
1.一种轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的生产工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)炼钢工序 用电炉或转炉冶炼，再依次经过LF炉和VD炉精炼； 冶炼后，C含量彡0. 15%，P彡0. 012% ； 在LF炉完成合金化，合金成分和碳含量调整到要求成分，LF炉精炼时间> 35min，LF炉吊包前补喂铝线使Als含量为0. 025 0. 060% ； VD炉高真空保持时间彡12min，破空后再补喂SiCa线或SiCaBa线和Al线脱氧； (2)连铸工序 采用连续铸钢机进行生产，并开启电磁搅拌； 连铸时采用弹簧钢保护渣对铸坯表面进行保护浇注； (3)热轧工艺 采用全连轧热轧机进行轧制，轧制时开轧温度为1100 1200°C，卷取温度控制在600 700。。； 热轧产品厚度规格为4. 5 2. Omm ;宽度规格为130 400mm ； (4)冷轧工艺 把获得的热轧产品表面除去氧化铁皮； 经多道次退火和冷轧压下至所需厚度规格产品，退火在保护性气氛下进行； 冷轧机采用两辊或多辊机，轧辊表面平整，厚度方向轧制精度能控制在±0. 02mm，冷轧总压下量>75% ； (5)淬回火工艺 把获得的冷轧钢带分条后淬回火，淬火温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金民，朱施利，胡文豪，金耀辉，
申请(专利权)人：东阳市中洲钢带有限公司，
类型：发明
国别省市：
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