本发明专利技术涉及一种连续式退火炉，包括炉体、进料机构、加热机构以及冷却机构，炉体依次包括预热段、加热段、保温段以及冷却段，炉体内设置有一炉胆，炉胆贯通所述预热段、加热段、保温段以及冷却段，且炉体内于炉胆的末端设有一落料口，所述进料机构设置在炉体的一端，包括至少两个伸缩杆，该至少两个伸缩杆自动轮流伸缩，用以将物料推入炉胆内并沿炉胆滑动，使物料依次经过预热段、加热段、保温段、冷却段并从落料口落出，所述加热机构用以对炉胆于加热段处加热，所述冷却机构用以对炉胆于冷却段处冷却。本连续式退火炉可通过进料机构连续进料，物料在落料口连续落出，实现连续物料退火加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热处理设备，尤其涉及一种连续式退火炉。
技术介绍
退火是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备。现有的退火炉自动化程度不高，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出，装入工件至炉胆内， 然后将炉胆置入炉膛内，加热，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出，如中国专利第200520132586. 3所采用的就是上述技术方案。此种退火炉不能连续进料且进料不方便，自动化程度不高，极大地影响了工件的加工效率。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术有必要提供一种进料方便、提高加工效率的退火炉。一种连续式退火炉，包括炉体、进料机构、加热机构以及冷却机构，炉体依次包括预热段、加热段、保温段以及冷却段，炉体内设置有一炉胆，炉胆贯通所述预热段、加热段、保温段以及冷却段，且炉体内于炉胆的末端设有一落料口，所述进料机构设置在炉体的一端，包括至少一推送装置，该至少一推送装置连续推送，将物料推入炉胆内并沿炉胆滑动，使物料依次经过预热段、加热段、保温段、冷却段并从落料口落出，所述加热机构用以对炉胆于加热段的该段加热，所述冷却机构对炉胆于冷却段的该段冷却。其中，所述炉体内位于炉胆的两侧形成有空间，所述预热段、加热段、保温段以及冷却段两两相邻段之间形成有间隔壁。其中，所述炉胆包括导热段、受热段、隔热段以及退热段，所述导热段设置在预热段内，所述受热段设置在加热段内；所述隔热段设置在保温段内，所述退热段设置在所述冷却段内，所述导热段与所述受热段之间、所述受热段与所述隔热段之间，所述隔热段与所述退热段之间均形成有间隙。其中，所述炉胆内设置有导料板，所述导料板对应所述导热段、所述受热段、所述隔热段、以及所述退热段为多段连接结构。其中，所述进料机构包括导料架，导料架包括导料套与连接在导料套下端的落料框，所述导料套倾斜设置，使得物料在自重下沿导料套下滑至落料框内，所述落料框设置在所述炉胆的伸出端并连通炉胆。其中，所述推送装置包括本体及安装在本体上的伸缩杆，所述伸缩杆连接在落料框的连接炉胆的相对端，相对落料框伸缩。其中，所述加热机构为燃气加热机构或电藕加热机构。其中，所述加热机构为燃气加热机构，包括燃气管、助燃气管、火嘴以及启动阀，所述燃气管与所述助燃气管连接所述火嘴，通过所述启动阀控制火嘴点火或关闭。其中，所述炉体内设有保温机构，所述保温机构包括保温材料，所述保温材料设置在保温段的位于炉胆两侧的空间内。其中，所述冷却机构包括冷却管，所述冷却管设置在冷却段的位于炉胆两侧的空间内，冷却管内装有循环的冷却水。本专利技术连续式退火炉通过在炉体的一端设置进料机构，进料机构往炉胆连续推料，物料依次通过所述预热段预热、加热段加热、保温段保温以及冷却段冷却，并在炉胆的末端的落料口落出，可实现对物料连续退火加工，自动化程度高，减轻了劳动量，极大地提高了加工效率。附图说明图1是本专利技术较佳实施例退火炉的整体结构示意 图；图2是图1所示的退火炉的炉体A-A方向的截面示意图；图3是图1所示的退火炉的炉体B-B方向的截面示意图。具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合附图及实施例对本专利技术连续式退火炉作进一步的详细说明。请参阅图1，本专利技术较佳实施例连续式退火炉包括炉体10、进料机构20、加热机构30、保温机构(图未示)、冷却机构(图未示)以及导热机构60。所述进料机构20设置在炉体10的一端，用于往炉体10内推入物料；所述加热机构30、保温机构与冷却机构设置在炉体10上，加热机构30用以加热物料，保温机构对加热后的物料保温、冷却机构用以将保温后的物料冷却。请参阅图2，所述炉体10依次包括预热段11、加热段12、保温段13以及冷却段14。炉体10内设置有一炉胆15，炉胆15贯通所述预热段11、加热段12、保温段13以及冷却段14，且炉胆15的一端伸出于所述预热段11。并且，所述炉体10内位于炉胆15的两侧形成有空间16，用以配合加热机构30、冷却机构以及导热机构60。所述预热段11、加热段12、保温段13以及冷却段14两两相邻段之间形成有间隔壁17，且将所述空间16分隔成对应的多段。所述炉胆15包括导热段151、受热段152、隔热段153以及退热段154，导热段151、受热段152、隔热段153、退热段154可采用不同材质制成，导热性能不同。其中，所述导热段151设置在预热段11内，受热段152设置在加热段12内；所述隔热段153设置在保温段13内，退热段154设置在冷却段14内，所述导热段151与受热段152之间、受热段152与隔热段153之间，隔热段153与退热段154之间均有间隙，使得导热段151、受热段、隔热段153以及退热段154上的热量不能直接传导。所述炉胆15内设置有导料板155。导料板155对应所述导热段151、所述受热段152、隔热段153、退热段154为多段连接结构。导料板151上开设有导料槽156，用以放置物料并可供物料沿导料槽156滑动。本实施例中，导料板151的上表面开设有两个大致呈“V”型的导料槽156。导料槽156不局限于“V”型，还可以是矩形，弧形槽等。所述炉体10内于炉胆15的末端设有一落料口 157，该落料口 157贯通至炉体10的底端，以供退火处理后的物料通过落料口 157落出。所述进料机构20设置在炉体10的一端，包括推送装置21与导料架22。推送装置21设置在一承载台23上，推送装置21的数量与所述导料槽156数量对应。每一推送装置21包括本体211及安装在本体211上的伸缩杆212。本实施例中，所述推送装置21为气缸装置。所述导料架22为两个，且相对设置。每一导料架22包括导料套221与连接在导料套221下端的落料框222。所述导料套221倾斜设置，便于物料在自重下沿导料套221下滑至落料框222内；所述落料框222设置所述炉胆15的伸出端并连通炉胆15，落料框222相对炉胆15的一端伸入有所述伸缩杆212，使得落入落料框222内的物料可在伸缩杆212的推动下进入炉胆15的导料槽156内。所述伸缩杆212可自动轮流伸缩，将物料推入炉胆15的导料槽156内并沿导料槽156滑动，使物料依次经过所述预热段11、加热段12、保温段13、冷却段14并从落料口 157落出。所述加热机构30用于对炉胆15内的物料加热，加 热方式采用燃气设备加热或电藕加热，本较佳实施例中采用燃气设备加热。加热机构30包括燃气管31、助燃气管32、火嘴33以及启动阀34。燃气管31 —端连接燃气源(图未示)，如煤气罐、天然气管道等，另一端连接火嘴33。助燃气管32—端连接助燃气设备，如风机等另一端连接火嘴33。火嘴33的燃烧端伸入所述加热段12两侧的空间16，燃气管31与助燃气管32在火嘴33的燃烧端汇合燃烧，从而对炉胆15加热，炉胆15上对应燃烧部位处可开设燃烧孔，使火焰能进入到炉胆15内。所述保温机构包括保温材料41，所述保温材料41设置在保温段13的位于炉胆15两侧的空间16内，以对加热后的物料在炉胆15的隔热段153内进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续式退火炉，其特征在于：包括炉体（10）、进料机构（20）、加热机构（30）以及冷却机构，炉体（10）依次包括预热段（11）、加热段（12）、保温段（13）以及冷却段（14），炉体（10）内设置有一炉胆（15），炉胆（15）贯通所述预热段（11）、加热段（12）、保温段（13）以及冷却段(14)，且炉体内于炉胆（15）的末端设有一落料口（157），所述进料机构（20）设置在炉体（10）的一端，包括至少一推送装置（21），推送装置（21）将物料推入炉胆（15）内并沿炉胆（15）滑动，使物料依次经过预热段（11）、加热段（12）、保温段（13）、冷却段（14）并从落料口（157）落出，所述加热机构（30）用以对炉胆（15）于加热段（12）处加热，所述冷却机构对炉胆（15）于冷却段（14）处冷却。
【技术特征摘要】
1.一种连续式退火炉，其特征在于包括炉体(10)、进料机构(20)、加热机构(30)以及冷却机构，炉体(10)依次包括预热段(11)、加热段(12)、保温段(13)以及冷却段(14)，炉体(10)内设置有一炉胆(15)，炉胆(15)贯通所述预热段(11)、加热段(12)、保温段(13)以及冷却段(14)，且炉体内于炉胆(15)的末端设有一落料口( 157)，所述进料机构(20)设置在炉体(10)的一端，包括至少一推送装置(21)，推送装置(21)将物料推入炉胆(15)内并沿炉胆(15)滑动，使物料依次经过预热段(11)、加热段(12)、保温段(13)、冷却段(14)并从落料口( 157)落出，所述加热机构(30)用以对炉胆(15)于加热段(12)处加热，所述冷却机构对炉胆(15)于冷却段(14)处冷却。2.如权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于所述炉体(10)内位于炉胆(15)的两侧形成有空间(16)，所述预热段(11)、加热段(12)、保温段(13)以及冷却段(14)两两相邻段之间形成有间隔壁(17)将空间(16)分隔。3.如权利要求2所述的连续式退火炉，其特征在于所述炉胆(15)包括导热段(151)、受热段(152 )、隔热段(153 )以及退热段(154)，所述导热段(151)设置在预热段(11)内，所述受热段(152)设置在加热段(12)内；所述隔热段(153)设置在保温段(13)内，所述退热段(154)设置在所述冷却段(14)内，所述导热段(151)与所述受热段(152)之间、所述受热段(152)与所述隔热段(153)之间，所述隔热段(153)与所述退热段(154)之间均形成有间隙。4.如权利要求3所述的连续式退火炉，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘自然，戴泽辉，周广发，卢威，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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