本发明专利技术公开了一种漂白紫胶的制备方法，包括向溶于碳酸钠水溶液中的紫胶中加入无机盐进行盐析处理，接着将盐析沉淀物重新溶于水，然后再加入漂白剂进行漂白处理。本发明专利技术方法制备的漂白紫胶树脂的纯度、漂白剂用量少，实现了漂白紫胶树脂制备过程的清洁化和绿色化，为下游产业提供了安全、无毒、无残留的产品，本发明专利技术方法制备的漂白紫胶技术指标值达到并超过国家标准【GB/T8140-2009漂白紫胶】。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种天然树脂的生产方法，特别涉及一种漂白紫胶的制造方法。
技术介绍
紫胶是紫胶虫所分泌的一种呈紫红色的天然混合物，也叫赤胶或虫胶，中药学上称为紫草茸。紫胶是目前已经开发利用的唯一一种动物树脂，主要由紫胶树脂(60% 80%),紫胶色素(1% 3%)和紫胶蜡(5 % 6 % )组成，此外还含有少量杂质，如糖类、盐类、蛋白质、虫尸等。紫胶虫畏寒怕热既不适应干燥，又不耐高温多雨等条件，因此对外部生存环境十分敏感。目前适合于放养紫胶虫的地区为东经80° E-120。E、北纬16° N-32。N，尤以北纬19° N-26° N地带生长最好。世界紫胶生产主要集中在东南亚和南亚地区，中国的紫胶产量占世界的10%，主要产区在云南、贵州、四川等8个省，其产量占全国总产量的 90%以上。紫胶树脂是羟基脂肪酸和羟基倍半萜烯酸构成的酯和聚酯混合物，紫胶树脂单体由长链烷酸部分通过酯键与萜烯酸部分组成，长链烷酸包括紫胶桐酸(9，10，16-三羟基十六烷酸)、开醇酸(2，3,4, 5-四羟基十六烷酸)、布醇酸(6-羟基十四烷酸)、16_羟基十六烷酸、9，10-双羟基十六烷酸等。每个紫胶树脂分子单体中含有至少I个游离羟基、I个游离羧基、I个酯基。由于紫胶树脂为复杂混合物，聚合度一般为1-5左右，其平均分子量为1000左右，紫胶树脂的单体之一的分子结构如式(I )所示，其中，长链烷酸的种类不同、环状萜烯上的R、R'基团不同、长链烷酸与环状萜烯的联接方式不同而呈现出不同的分子结构。紫胶树脂中能溶于乙醚的称软树脂，约占30%，软树脂中有多种脂肪族紫胶酸和萜烯类紫胶酸的单酯；不溶于乙醚的称硬树脂，约占70%，硬树脂主要是由4个分子紫胶酮酸、I个分子紫胶壳脑醛酸和3个分子壳脑醛酸构成的聚酯。 GHjOH闢——OHIHC——DHI\CM 0>=° r O^r'R=CH0/C00HR=CH20H/CH3( I )紫胶树脂是一种天然树脂，其颜色主要来源于树脂中含有的蒽醌类化合物的颜色，蒽醌类化合物(Anthraquinones)又名紫胶色酸(Lacaic acid),是一种多轻基蒽醌类色素一紫胶红色素(Lac color),紫胶色酸本身显红色或粉红色,有一定水溶性,水溶液色调呈粉红至紫红色不等。紫胶虽然有2000多年的悠久应用历史，在16世纪，印度就有紫胶树脂做装饰漆的记载。我国也早在公元3世纪张勃的《吴录》中就有了赤胶是“昆虫产物，人折漆以染絮物”的记载，而明代李时珍的《本草纲目》更是详细记载了紫胶 在医药方面的用途。近代以来，紫胶作为一种兼顾热塑性和热固性的天然树脂，因其具有良好的耐油、耐磨、抗盐溃、抗盐雾能力和较好的成膜、黏结性能而广泛应用在军工、电子、涂料等行业。近年来，随着人们对食品和医药问题的持续关注，紫胶以其绿色、无毒、天然的优良属性又被泛应用在食品的固型剂、防潮剂、水果保鲜的被膜剂，制药工业中具有靶向和缓释作用的片剂和胶囊的包衣，牙齿治疗的粘合剂膜和口用组合物等。随着紫胶加工工业的不断发展进步，漂白紫胶及其产品也逐渐成为紫胶应用的主体。目前在全世界范围内消耗的紫胶树脂及其产品当中，多数为漂白紫胶及其产品。漂白紫胶的生产，在美国、英国、德国、日本等国有着较为悠久的历史。我国也有许多紫胶加工厂生产漂白紫胶，主要以传统、粗放的次氯酸钠漂白工艺为主。但由于工艺技术不够成熟，过程较为复杂，漂白的途径和反应机理尚不明确，不仅产品质量难以保证，紫胶树脂在漂白过程中还引入了大量的结合氯，结合氯的存在不仅限制了它在食品、制药、化妆品等行业的使用，也将漂白胶产品的贮存期缩短到6个月以内，不仅漂白紫胶的商品性大大降低，应用范围也受到限制。现行制备漂白紫胶主要是去除紫胶树脂中的紫胶色素，主要以颗粒紫胶为原料，次氯酸钠为漂白剂进行漂白处理。由于紫胶树脂含有的紫胶色酸(Lacaic acid)是一种多羟基蒽醌类色素，有一定水溶性，因此为了降低紫胶的颜色和其它水溶性杂质，一般采用将原胶破碎，经过筛选后水洗出原胶中色素。但是，由于紫胶性状较为致密且憎水，尽管已将原胶粉碎为f 6mm的颗粒，水仅能洗脱(溶解)原胶颗粒表面的色素，颗粒内仍然含有紫胶色素未被洗脱。这些残留的紫胶色素在制造漂白紫胶时，将消耗大量的漂白剂；大量的漂白剂的添加和长时间的反应，同时也导致紫胶树脂的降解，从而降低了漂白的得率。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，该方法以紫胶原胶为原料，通过碱溶紫胶原胶、盐析沉淀紫胶树脂将紫胶树脂与紫胶蜡、紫胶色酸分离，然后进行漂白处理，提高了用于漂白的紫胶树脂的纯度、减少了漂白剂的消耗，实现了漂白紫胶树脂制备过程的清洁化和绿色化，为下游产业提供了安全、无毒、无残留的产品，本专利技术方法制备的漂白紫胶技术指标值达到并超过国家标准GB/T8140-2009漂白紫胶。为实现本专利技术的目的，本专利技术一方面提供，包括如下顺序进行的步骤I)将紫胶原胶溶于Na2CO3溶液，制得紫胶树脂-Na2CO3溶液；2)对紫胶树脂-Na2CO3溶液进行盐析处理，制得紫胶树脂钠盐析沉淀；3)将紫胶树脂钠盐析沉淀加入到水中，溶解，制得紫胶树脂钠盐复溶溶液；4 )向紫胶树脂钠盐复溶溶液中加入漂白剂，对紫胶树脂进行漂白处理。其中，步骤I)中所述Na2CO3溶液的摩尔浓度为0. 10-0. 25mol/L,优选为0.15-0. 19mol/L。特别是，所述紫胶树脂-Na2CO3溶液的pH值为8 12，优选pH值扩10。特别是，所述紫胶原胶的重量与Na2CO3溶液体积配比为1:3 14，即每Ig紫胶原胶溶于3 14ml的所述的Na2CO3溶液或每Ikg紫胶原胶溶于3 14L的所述的Na2CO3溶液，优选为1:5。特别是，在4(T90°C的条件下，将紫胶原胶溶解于所述的Na2CO3溶液中，形成所述的紫胶树脂-Na2CO3溶液。特别是，还包括对紫胶树脂-Na2CO3溶液进行冷却处理后再进行所述的盐析处理。其中，所述冷却处理的温度为1 10°C，优选为4 5°C ;冷却时间为2(T30h，优选为24h。即在flO°C条件下将紫胶树脂-Na2CO3溶液静置放置2(T30h，使紫胶蜡结晶析出，脱除紫胶蜡后再进行所述盐析处理。其中，步骤2)中所述的盐析处理是向所述的紫胶树脂-Na2CO3溶液中加入无机盐，紫胶树脂钠盐沉淀析出，紫胶色酸钠与紫胶树脂钠盐分离，得到紫胶色酸钠溶液和紫胶树脂钠盐析沉淀，其中，所述的无机盐为 NaCl、Na2SO4, Na3PO4, NaBr, NaF, Na1、NaN03> NaNO2,Na2S03、Na2S203、Na2PO3、Na2HPO3、Na2B4O7、NaHCO3、NaH2PO2、KCl、K2SO4、K3PO4、KBr、KF、K1、KNO3 >KNO2, K2SO3> K2S203、K2PO3> K2HP03、K2B4O7, KHCO3 或 KH2PO2 中的一种。特别是，所述的无机盐优选为NaCl。特别是，所述加入的NaCl的重量与所述的Na2CO3溶液的体积配比为10 36:100，优选为20-25:100，进一步优选为25 :100。特别是，在所述的盐析处理过程中在搅拌状态下加入所述的NaCl，搅拌速率为500-800本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种漂白紫胶的制备方法，包括如下顺序进行的步骤：1）将紫胶原胶溶于Na2CO3溶液，制得紫胶树脂?Na2CO3溶液；2）对紫胶树脂?Na2CO3溶液进行盐析处理，制得紫胶树脂钠盐析沉淀；3）将紫胶树脂钠盐析沉淀加入到水中，溶解，制得紫胶树脂钠盐复溶溶液；4）向紫胶树脂钠盐复溶溶液中加入漂白剂，对紫胶树脂进行漂白处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，张弘，陈晓鸣，郑华，冯颖，张雯雯，张敏，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院资源昆虫研究所，
类型：发明
国别省市：
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