一种耐腐蚀环氧树脂漆制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀环氧树脂漆，它是由下述重量份的原料组成：E-20环氧树脂132-145、改性酚醛树脂21-25、1,2,3-苯骈三氮唑18-24、聚丙烯酸2-3、乙二醇1-3、季戊四醇三丙烯酸酯2-4、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-1、聚丙烯酸乙酯1-1.2、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2-0.4、乳化剂OP-100.6-1、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.1-0.2、十二烷基二甲基叔胺0.5-0.8；本发明专利技术采用了改性环氧树脂制备的水性乳液成品作为主成膜物质，使得整个生产过程平稳易控，成品一致性大幅提高，批次稳定性好；选用乙二醇和季戊四醇三丙烯酸酯作为溶剂，制成品气味大幅改良，对生产使用减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种耐腐蚀环氧树脂漆，属于化工领域。
技术介绍
环氧树脂漆由于具有 优异的耐湿抗变形性能，被广泛应用于特殊线圈(如DY线圈、电动工具线圈、各种变压器线圈)线材的制造。采用传统方法生产的环氧树脂漆存在以下缺陷采用普通工业酚、二甲苯作溶剂，气味大，刺激性强，污染环境；合成过程难以控制分子量，致使漆质批次不均，影响批次稳定性；工艺幅度小，应用涂制线材时，炉温/转速影响很大，对涂覆应用要求高，难以形成光洁表面；粘结力偏小，耐热性差。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐腐蚀环氧树脂漆。本专利技术是通过以下技术方案实现的 一种耐腐蚀环氧树脂漆，它是由下述重量份的原料组成 E-20环氧树脂132-145、改性酚醛树脂21-25、1，2，3-苯骈三氮唑1_2、聚丙烯酸2_3、乙二醇10-13、季戊四醇三丙烯酸酯2-4、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷0. 8_1、聚丙烯酸乙酯1-1. 2、过氧化苯甲酸叔丁酯0. 2-0. 4、乳化剂0P-10 0. 6-1、消泡剂聚二甲基硅氧烷0. 1-0. 2、十二烷基二甲基叔胺0. 5-0. 8 ； 所述的改性酚醛树脂的制备方法为将5-7份酚醛树脂加入到18-20份苯乙烯、4-7份甲醇中，加热75-85°C至酚醛树脂全部溶解，再向其中加入4，4' -二苯基甲烷二异氰酸酯2-4份、聚丙烯酸酯2-4份、丙烯酸2-4份、乙烯基三甲氧基硅烷1-3份、癸二酸二辛酯1_3份、十二烷基苯磺酸钠0. 5-1份、过硫酸钠0. 2-0. 3份，搅拌均匀反应0. 9-1. 2小时，得到改性酚醛树脂。所述的耐腐蚀环氧树脂漆及其制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)按配方称取各原料成分，混合加热至85-900C，搅拌反应40-50分钟； (2)冷却、研磨、过滤，即得耐腐蚀环氧树脂漆。一种耐腐蚀环氧树脂漆，它用在变压器上的浸漆方法为 (1)将本专利技术的耐腐蚀环氧树脂漆倒入配料容器内，缓缓加入季戊四醇三丙烯酸酯稀释，用BZ-4杯测量粘度，满足所需的粘度后，停止稀释，将配好的漆倒入浸槽内； (2)将变压器整齐的摆放在浸溃筛上； (3)将排好的变压器浸溃筛吊入浸槽内浸泡4-6分钟，然后吊出滴漆8-10分钟； (4)将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上，然后将铁筛子一层一层叠起于手推车上，然后推置于烘箱中烘，在温度为75-95°C下烘2-2. 5小时；滴漆完毕的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干1. 5-2小时，然后推置于烘箱中烘，在温度为65-85°C下，烘 2-2. 5 小时;(5)出箱清理将烘干后的变压器趁热出箱，清楚变压器各处的余漆和漆瘤，同时趁热铁铭牌和标签。变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺，对于插针式引出的变压器接线柱若浸到漆，需入锡炉中沾锡，吃锡面应全面、光滑、无毛刺、无虚焊、骨架无烫伤、损坏现象。本专利技术的优点是 本专利技术采用了改性环氧树脂制备的水性乳液成品作为主成膜物质，使得整个生产过程平稳易控，成品一致性大幅提高，批次稳定性好；选用乙二醇和季戊四醇三丙烯酸酯作为溶齐U，制成品气味大幅改良，对生产使用减少了环境污染；耐热性的改性酚醛树脂加入，大幅提升了漆膜固化后的耐热等级，提高了最终成品的使用寿命；偶联剂N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷的加入，提高了与基材的粘结强度及线材涂覆的表面光洁度，再加上其余各种助剂的配合，最终赋予成品良好的表面质量，理想的抗湿变形性，优异的耐油、抗湿特性及粘结强度。 具体实施例方式实施例1 一种耐腐蚀环氧树脂漆，它是由下述重量份(公斤)的原料组成 E-20环氧树脂132、改性酚醛树脂25、1，2，3-苯骈三氮唑1、聚丙烯酸2、乙二醇12、季戊四醇三丙烯酸酯4、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8、聚丙烯酸乙酯1. 2、过氧化苯甲酸叔丁酯0.4、乳化剂0P-10 0.6、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.1、十二烷基二甲基叔胺 0. 8 ; 所述的改性酚醛树脂的制备方法为将5公斤酚醛树脂加入到18公斤苯乙烯、4公斤甲醇中，加热75-85°C至酚醛树脂全部溶解，再向其中加入4，4' -二苯基甲烷二异氰酸酯2公斤、聚丙烯酸酯2公斤、丙烯酸2公斤、乙烯基三甲氧基硅烷I公斤、癸二酸二辛酯I公斤、十二烷基苯磺酸钠0. 5公斤、过硫酸钠0. 2公斤，搅拌均匀反应0. 9-1. 2小时，得到改性酚醛树脂。耐腐蚀环氧树脂漆及其制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)按配方称取各原料成分，混合加热至85-900C，搅拌反应40-50分钟； (2)冷却、研磨、过滤，即得耐腐蚀环氧树脂漆。一种耐腐蚀环氧树脂漆，它用在变压器上的浸漆方法为 (1)将本专利技术的耐腐蚀环氧树脂漆倒入配料容器内，缓缓加入季戊四醇三丙烯酸酯稀释，用BZ-4杯测量粘度，满足所需的粘度后，停止稀释，将配好的漆倒入浸槽内； (2)将变压器整齐的摆放在浸溃筛上； (3)将排好的变压器浸溃筛吊入浸槽内浸泡6分钟，然后吊出滴漆10分钟； (4)将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上，然后将铁筛子一层一层叠起于手推车上，然后推置于烘箱中烘，在温度为95°C下烘2. 5小时；滴漆完毕的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干1. 5小时，然后推置于烘箱中烘，在温度为85°C下，烘2. 5小时； (5)出箱清理将烘干后的变压器趁热出箱，清楚变压器各处的余漆和漆瘤，同时趁热铁铭牌和标签。变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺，对于插针式引出的变压器接线柱若浸到漆，需入锡炉中沾锡，吃锡面应全面、光滑、无毛刺、无虚焊、骨架无烫伤、损坏现象。性能测试 1、外观清澈透明，无杂质无气泡； 2、粘度1130mpa.s(旋转粘度计/30±1°C )； 3、耐热性再软化温度为187°C；4、粘结强度(N/mm2)9. 7 ； 5、抗湿变性(％):1. 3 6、耐变压器油(1000h/105°C):漆膜无损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀环氧树脂漆，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：E?20环氧树脂132?145、改性酚醛树脂21?25、1,2,3?苯骈三氮唑1?2、聚丙烯酸2?3、乙二醇10?13、季戊四醇三丙烯酸酯2?4、N?2?(氨乙基)?3?氨丙基三甲氧基硅烷0.8?1、聚丙烯酸乙酯1?1.2、过氧化苯甲酸叔丁酯?0.2?0.4、乳化剂OP?10?0.6?1、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.1?0.2、十二烷基二甲基叔胺0.5?0.8；所述的改性酚醛树脂的制备方法为：将5?7份酚醛树脂加入到18?20份苯乙烯、4?7份甲醇中，加热75?85℃至酚醛树脂全部溶解，再向其中加入4,4′?二苯基甲烷二异氰酸酯2?4份、聚丙烯酸酯2?4份、丙烯酸2?4份、乙烯基三甲氧基硅烷1?3份、癸二酸二辛酯1?3份、十二烷基苯磺酸钠0.5?1份、过硫酸钠0.2?0.3份，搅拌均匀反应0.9?1.2小时，得到改性酚醛树脂。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀环氧树脂漆，其特征在于它是由下述重量份的原料组成 E-20环氧树脂132-145、改性酚醛树脂21-25、1，2，3-苯骈三氮唑1_2、聚丙烯酸2_3、乙二醇10-13、季戊四醇三丙烯酸酯2-4、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷0. 8-1、聚丙烯酸乙酯1-1. 2、过氧化苯甲酸叔丁酯0. 2-0. 4、乳化剂OP-1O 0. 6-1、消泡剂聚二甲基硅氧烷0. 1-0. 2、十二烷基二甲基叔胺0. 5-0. 8 ； 所述的改性酚醛树脂的制备方法为将5-7份酚醛树脂加入到18-20份苯乙烯、4-7份甲醇中，加热75-85°C至酚醛树脂全部溶解，再向其中加入4，4' -二苯基甲烷二异氰酸酯2-4份、聚丙烯酸酯2-4份、丙烯酸2-4份、乙烯基三甲氧基硅烷1-3份、癸二酸二辛酯1_3份、十二烷基苯磺酸钠0. 5-1份、过硫酸钠0. 2-0. 3份，搅拌均匀反应0. 9-1. 2小时，得到改性酚醛树脂。2.一种如权利要求1所述的耐腐蚀环氧树脂漆及其制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)按配方称取各原料成分，混合加热至85-900C，搅拌反应40-50分钟； (2)冷却、研磨、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新满，王章奎，
申请(专利权)人：铜陵三佳变压器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：