一种辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆及制备方法技术

本发明专利技术公开一种辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆及其制备方法，它包含以下重量百分含量的组分：高氯化聚乙烯树脂15%~18%、二甲苯28%~37%、热塑性丙烯酸树脂6%~10%、分散剂0.3%~0.6%、消泡剂0.6%~1.2%、流平剂0.1%~0.4%、氯化石蜡5%~10%、颜料20%~25%、超细云母粉2%~5%、10%的有机膨润土浆2%~5%、醋酸丁酯3%~6%、丙二醇甲醚醋酸酯1%~10%。本发明专利技术的涂料具有优良的遮盖力和施工性能，辊筒离开工作面的瞬间即破泡消泡。有优异的流平性能，涂膜外观平整美观，避免了针孔、麻点、桔皮、流挂等涂膜弊病，增强涂膜的防腐性能，且可以同时提高施工功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油漆化工领域，涉及一种钢结构用高氯化聚乙烯防腐面漆及制备方法，涂装方式规定为辊涂。
技术介绍
高氯化聚乙烯防腐漆是一种干燥速度较快的单组份涂料。施工条件较为宽广，漆膜具有良好的机械物理性能、具有优良的耐酸碱性、耐化学药品及很好的耐水性能，适用于各种轻重金属及水泥结构表面的防腐。在采用辊涂法涂布高氯化聚乙烯面漆时，由于涂料中含有多种高分子化合物，在分散研磨过程中会出现较多的气泡，尤其是用辊筒施工时，因辊筒来回的交剪切 力而造成机械气泡更是难以消除，会形成涂膜表面出现针孔、麻点等涂膜弊病。尤其是夏季的室外施工，钢结构表面温度可达50°C左右，在流平时间相对缩短的情况下若气泡不能瞬间脱逸，漆膜弊病更加明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆。本专利技术的另一目的在于提供一种辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆的制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现—种辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆，它包含以下重量百分含量的组分 氣化聚乙烯树脂 15% 18% :甲笨28% 3 7% 热塑性两*酸树脂 6% 10%分散剂0J%~d6% 消泡+剂0—6% I—2% 流—f-剂0.1%-0.4% 氯化？T蜡5% 0%顏料20% 25% ft细云母粉2%-5%10%的有机膨润土浆2%~5%lnffi J Aa3%~6%丙二醇甲醚醋酸酯 i°/rio%，上述辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆中各组分重量百分含量之和为100%。所述的氯化石蜡优选为52#氯化石蜡。所述的颜料根据客户需要而定，例如白色高氯化聚乙烯防腐面漆，采用的颜料为钛白粉，优选为金红石型钛白粉。所述的消泡剂优选为含气相二氧化硅的二甲基聚硅氧烷。本专利技术在配方中加入含气相二氧化硅的二甲基聚硅氧烷的高效强力消泡剂，具有高效能额外脱泡的作用，能在辊筒辊过后瞬间脱掉气泡，保证脱泡与流平的相对平衡，漆膜外观良好。所述10%的有机膨润土浆(10%为固含量)为自制品，其制备方法为将10质量份·的有机膨润土加入到85质量份的二甲苯中800 1000r/min搅拌20-30 min后，再加入5质量份正丁醇继续搅拌5 15 min，总质量份100。具有良好的防沉效果和优异的防流挂性倉泛。上述的辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆的制备方法包括以下步骤(I)按比例将高氯化聚乙烯树脂加入配方量的二甲苯中，500-800r/min搅拌至完全溶解；(3)加入配方量的热塑性丙烯酸树脂并搅拌均匀；(4)按配方量依次加入分散剂、流平剂、消泡剂，800 1200r/min分散10 30分钟；(5)按配方量加入氯化石腊,800 1000r/min分散10 15min ；(6)按配方量依次加入颜料、超细云母粉、10%有机膨润土浆、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯，1000 1200r/min高速分散至细度小于50Mm，过滤后包装。本专利技术配方中所涉及的组分除特别说明外，均可通过在市场上购买获得。本专利技术的有益效果本专利技术制备的涂料具有优良的遮盖力，施工性能优异，具有辊筒离开工作面的瞬间破泡消泡的能力。并配合优异的流平性能，涂膜外观平整美观，避免了针孔、麻点、桔皮、流挂等涂膜弊病，增强涂膜的防腐性能，且可以同时提高施工功效。不管是平面或立面都具有良好的施工性能，不会出现流挂现象。必要时可用不多于5. 0%的醋酸丁酯开稀，以便更加利于辊涂。具体实施例方式所用原料高氯化聚乙烯树脂牌号HCPE-M，奉化市裕隆化工新材料有限公司；二甲苯南京诺渡工贸有限公司热塑性丙烯酸树脂7119-70-x，长兴化学工业有限公司；分散剂BYK_104S，毕克公司消泡剂高效强力消泡剂(TEGO Foamex N)，迪高流平剂EFKA_3777，荷兰埃夫卡公司 氯化石蜡52#氯化石蜡(CP-52 )，江苏三木化工金红石型钛白粉R_996，四川龙蟒集团超细z 母粉GA-1上海远棱有机膨润土 AF_300B浙江顺孚粘土化工醋酸丁酯、丙二酸甲醚醋酸酯江苏天音化工10%的有机膨润土浆(10%为固含量)为自制品，其制备方法为将10质量份的有机膨润土加入到85质量份的二甲苯中1000r/min搅拌25 min后，再加入5质量份正丁醇继续搅拌10 min，总质量份100。具有良好的防沉效果和优异的防流挂性能。实施例1一种辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆，由以下重量百分含量的组分组成 a Ic化聚乙錄树■ 16% :甲苯31.5%热塑ft丙烯酸树脂 7.2% 分敗剂0.5% 消泡剂0.8% 流肀剂0^2% 氣化石蜡8.2% 金红石钛「I粉 24%超细z、 母粉3.5% 10%的有机膨润土浆 3.8% 黢酸丁 _3.2% 丙—:醇甲SI醱酸tt 1.1%。制备工艺(I)按比例在搅拌的条件下将高氯化聚乙烯树脂缓缓加入配方量的二甲苯中，500-800r/min搅拌至完全溶解；(2)加入配方量的热塑性丙烯酸树脂并搅拌均匀；(3)按配方量依次加入分散剂、流平剂、消泡剂，1000r/min分散20分钟；(4)按配方量加入氯化石腊，900r/min分散13min ；(5)按配方量依次加入金红石型钛白粉和超细云母粉、10%有机膨润土浆、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯，1100r/min高速分散至细度小于50Mm ;用120目滤网过滤后包装。实施例2一种辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆，它由以下重量百分含量的组分组成高氣化聚乙烯树騰18% --:甲苯33%热塑ft丙烯酸树脂7% 分散剂0.5% 消泡剂0.8% 流平剂0.2% 斌化石蜡6J% Mmmmm22% 超鑛云母*3%10%_打机膨満土漀3% 醋酸TBI4% 丙fit:甲謎醋酸Si2% .制备工艺同实施例1。实施例3一种辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆，它由以下重量百分含量的组分组成卨M化聚乙 树》15% —:平苯29% 热塑性丙烯酸树脂8% 分散剂0.6% 消泡剂1%流—T:剂0.4% 氣化石蜡7%佘红石型钛ft粉22% 超细zc母粉3%10%的有机膨润土浆3% J ft I5 /0 丙甲麵■酸_6%。制备工艺同实施例1。实施例1-3所制备的辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆的性能检测结果见表I。表I实施例1-3所制备的辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆的性能检测结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆，其特征在于它包含以下重量百分含量的组分：FDA0000250920751.jpg

【技术特征摘要】
1.一种辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆，其特征在于它包含以下重量百分含量的组分高氣化聚乙烯树脂 15%~ 18%:甲苯28%~37%热塑ft丙烯酸树脂6% 10%分散剂0.3% (X6%消泡剂 0—6% 1.2%流平剂0.1% 0.4%鉍化77蜡5%-10%顏料20% 25%2%~5%10%_有机膨《土靈2%~5%醋酸丁 _3% 6%'内iPiIK酸Si1% 10% 2.根据权利要求1所述的辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆，其特征在于所述的氯化石蜡为52#氯化石蜡。3.根据权利要求1所述的辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆，其特征在于所述的颜料为钛白粉，优选为金红石型钛白粉。4.根据权利要求1所述的辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆，其特征在于所述的消泡剂为含气相二氧化硅的二甲基聚硅氧烷。5.根据权利要求1所述的辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆，其特征在于所述10%的有机膨润土浆的制备方法为将10质量份的有机膨润土加入到85质量份的二甲苯中800 1000r/min搅拌20-30 min后,再加入5质量份正丁醇继续搅拌5 15min。6.根据权利要求1所述的辊涂用高氯化聚乙烯防腐面漆，其特征在于其制备方法包括以下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文建，胡胜初，牛清平，孙小清，
申请(专利权)人：无锡市虎皇漆业有限公司，
类型：发明
国别省市：