低变形橡胶件制造技术

本发明专利技术是一种低变形橡胶件，它的橡胶原料配比选择为18型丁腈橡胶120～140份、氧化锌6～8份、氧化镁9～10份、硫磺2～3份、喷雾炭黑30～40份、邻二丁酯20～30份、变压器油10～15份、促进剂DM1～1.2份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1份、胶体硫磺1.6份。在橡胶原料配方中以抗变形性能良好的18型丁腈橡胶为主体材料，同时增加分子链中的多硫键，使橡胶零件能够对变形产生良好的回复性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及低变形橡胶件。
技术介绍
在机械密封设备生产过程中对橡胶的变形回复性能有比较高的要求，现有产品在生产中使用一段时间后因变形后回弹性不好，导致密封效果不佳
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低变形橡胶件，它能提高橡胶件的抗变形性能，改善因长期压缩不能回弹问题。本专利技术的技术方案是提供一种低变形橡胶件，其特征是它的橡胶原料配比选择为18型丁腈橡胶120 140份、氧化锌6 8份、氧化镁9 10份、硫磺2 3份、喷雾炭黑30 40份、邻二丁酯20 30份、变压器油10 15份、促进剂DM I 1. 2份、防老剂DNP (中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2) I份、胶体硫磺1. 6份。所述的橡胶原料配比是18型丁腈橡胶120份、氧化锌6份、氧化镁9份、硫磺2份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯20份、变压器油10份、促进剂DM I份、防老剂DNP (中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2) I份、胶体硫磺1. 6份。所述的橡胶原料配比是18型丁腈橡胶130份、氧化锌7份、氧化镁9. 5份、硫磺2.5份、喷雾炭黑35份、邻二丁酯25份、变压器油12份、促进剂DM1.1份、防老剂DNP(中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2) I份、胶体硫磺1. 6份。所述的橡胶原料配比是18型丁腈橡胶140份、氧化锌8份、氧化镁10份、硫磺3份、喷雾炭黑40份、邻二丁酯30份、变压器油15份、促进剂DM1. 2份、防老剂DNP (中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2) I份、胶体硫磺1. 6份。根据权利要求1所述的低变形橡胶件的生产方法 橡胶料生产 ⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料配比选择在18型丁腈橡胶120 140份、氧化锌6 8份、氧化镁9 10份、硫磺2 3份、喷雾炭黑30 40份、邻二丁酯20 30份、变压器油10 15份、促进剂DM I 1. 2份、防老剂DNP (中文名称N，N- 二(β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2) I份、胶体硫磺1. 6份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克； ⑵按(I)中选择橡胶原料配比加入18型丁腈橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按(I)中选择橡胶原料配比依次加入硫磺、促进剂DM、防老剂DNP、胶体硫磺混匀，辊距调到5mm按(I)中选择橡胶原料配比加入氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑、邻二丁酯、变压器油混合均匀； ⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用； 产品生产 ⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次； ⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次； ⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的这种低变形橡胶件，它的橡胶原料配比选择为18型丁腈橡胶120 140份、氧化锌6 8份、氧化镁9 10份、硫磺2 3份、喷雾炭黑30 40份、邻二丁酯20 30份、变压器油10 15份、促进剂DM I 1. 2份、防老剂DNP (中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2) I份、胶体硫磺1. 6份。在橡胶原料配方中以抗变形性能良好的18型丁腈橡胶为主体材料，同时增加分子链中的多硫键，使橡胶零件能够对变形产生良好的回复性。具体实施例方式实施例这种低变形橡胶件，它的橡胶原料配比选择为18型丁腈橡胶120 140份、氧化锌6 8份、氧化镁9 10份、硫磺2 3份、喷雾炭黑30 40份、邻二丁酯20 30份、变压器油10 15份、促进剂DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4) I 1. 2份、防老剂DNP (中文名称N，N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2) I份、胶体硫磺1. 6份。实施例1具体生产步骤如下 橡胶料生产 ⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的原料配比是18型丁腈橡胶120份、氧化锌6份、氧化镁9份、硫磺2份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯20份、变压器油10份、促进剂DM(中文名2，2’-二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4)1份、防老剂DNP(中文名称N，N_ 二(β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2) I份、胶体硫磺1. 6份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计。⑵按(I)中橡胶原料的配比量加入18型丁腈橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按(I)中橡胶原料的配比量依次加入硫磺、促进剂DM、防老剂DNP、胶体硫磺混匀，辊距调到5mm按(I)中橡胶原料的配比量加入氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑、邻二丁酯、变压器油混合均匀。⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。产品生产 ⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次； ⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次； ⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶原料成份按组份计配比如下18型丁腈橡胶130份、氧化锌7份、氧化镁9.5份、硫磺2. 5份、喷雾炭黑35份、邻二丁酯25份、变压器油12份、促进剂DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4)1.1份、防老剂DNP (中文名称N, N- 二(β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2) I份、胶体硫磺1. 6份。实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按组份计如下18型丁腈橡胶140份、氧化锌8份、氧化镁10份、硫磺3份、喷雾炭黑40份、邻二丁酯30份、变压器油15份、促进剂DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯骈噻唑，分子式C14H8N2S4)1.2份、防老剂DNP (中文名称N，N-二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2) I份、胶体硫磺1. 6。三种实施例性能对比1.........................懸........................本文档来自技高网...

【技术保护点】
低变形橡胶件，其特征是：它的橡胶原料配比选择为18型丁腈橡胶120～140份、氧化锌?6～8份、氧化镁?9～10份、硫磺?2～3份、喷雾炭黑?30～40份、邻二丁酯?20～30份、变压器油?10～15份、促进剂DM?1～1.2份、防老剂DNP（中文名称：N,N?二(β?萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1份、胶体硫磺1.6份。

【技术特征摘要】
1.低变形橡胶件，其特征是它的橡胶原料配比选择为18型丁腈橡胶120 140份、氧化锌6 8份、氧化镁9 10份、硫磺2 3份、喷雾炭黑30 40份、邻二丁酯20 30份、变压器油10 15份、促进剂DM I 1. 2份、防老剂DNP(中文名称N，N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2) I份、胶体硫磺1. 6份。2.根据权利要求1所述的低变形橡胶件，其特征是所述的橡胶原料配比是18型丁腈橡胶120份、氧化锌6份、氧化镁9份、硫磺2份、喷雾炭黑30份、邻二丁酯20份、变压器油10份、促进剂DM I份、防老剂DNP(中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2) I份、胶体硫磺1. 6份。3.根据权利要求1所述的低变形橡胶件，其特征是所述的橡胶原料配比是18型丁腈橡胶130份、氧化锌7份、氧化镁9. 5份、硫磺2. 5份、喷雾炭黑35份、邻二丁酯25份、变压器油12份、促进剂DM1.1份、防老剂DNP (中文名称N，N- 二( β -萘基)对苯二胺，分子式C26H20N2) I份、胶体硫磺1. 6份。4.根据权利要求1所述的低变形橡胶件，其特征是所述的橡胶原料配比是18型丁腈橡胶140份、氧化锌8份、氧化镁10份、硫磺3份、喷雾炭黑40份、邻二丁酯30份、变压器油15份、促进剂DM1. 2份、防老剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：