本发明专利技术涉及一种VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液，主要涉及一种用于面涂和水性工业涂料的成膜物质，属于工业涂料技术领域。其以氯乙烯，丙烯酸丁酯，醋酸乙烯，丙烯酸，乙烯基三甲氧基硅烷为单体，十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠，非离子型表面活性剂OP-100，OP-4为乳化剂，PVPK-30为保胶剂，水溶性过硫酸钾，过硫酸铵为引发剂，聚合反应而成。本发明专利技术用作水性工业涂料比其它类水性涂料具有更好的耐水性和耐腐蚀性，耐候性，漆膜硬度高，与颜料有好的相容性，附着力强且成本相对低廉。其机械稳定性，钙离子稳定性，热稳定性均合格，存放一年未有破乳分层出现。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液及其制备方法，即氯乙烯一丙烯酸丁酯一醋酸乙烯一丙烯酸一乙烯基三甲氧基硅烷共聚乳液及其制备方法。主要涉及一种用于面涂和水性工业涂料的成膜物质，属于工业涂料
技术介绍
成膜物质是指涂料中除了挥发性的溶剂外，剩下来的所有成分，这些是构成涂膜的物质。成膜物质又分为主要成膜物质和辅助成膜物质两大类。主要成膜物质是指单独能形成有一定强度、连续的干膜的物质，如各种树脂、干性油等有机高分子物质以及水玻璃等无机物质，是形成涂膜必不可少的成分。颜色填料、某些 助剂在涂膜形成时起着辅助作用，它们单独不能成膜，但它们的存在能使涂膜更符合作用的要求，对成膜有辅助作用。目前国内各地厂家生产的涂料和外国进口的涂料大多数为有机涂料，按类别大致分为水性和油性，但无论哪一种涂料均有解决不了的缺点，比如无耐久性、容易脱落、极易与外部环境产生化学反应等问题。传统的建筑涂层材料，包括腻子层和面层涂料，大都依靠有机高分子树脂交联成膜，并通过添加惰性无机粉体材料填充及改性而获得性能可靠的涂层。本专利技术产品主要用于面涂，用作水性工业涂料比其它类水性涂料具有更好的耐水性和耐腐蚀性，耐候性，漆膜硬度高，与颜料有好的相容性，附着力强且成本相对低廉。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足之处，提供一种VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液，其具有更好的耐水性和耐腐蚀性，耐候性，漆膜硬度高，与颜料有好的相容性，附着力强且成本相对低廉。按照本专利技术提供的技术方案，一种VCM-BA-VAC-有机娃共聚乳液，所述产品VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液中，按重量份数计，为氯乙烯(VCM)40-60份，丙烯酸丁酯(BA)30-40份，醋酸乙烯(VAC)10-20份，丙烯酸0. 8-2份，乙烯基三甲氧基硅烷(有机硅)5_15份的共聚乳液； 将氯乙烯，丙烯酸丁酯，醋酸乙烯，丙烯酸，乙烯基三甲氧基硅烷，乳化剂0P-4，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化后，添加乳化剂、保胶剂搅拌后再添加引发剂进行反应，最后得到产品VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液。所述共聚乳液中含固量按重量百分比计为35%_60%，最低成膜温度为10_50°C，平均粒径兰0.4iim，pH为2-5。所述VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液的制备方法，步骤为 (I)单体预乳化称取氯乙烯360-540份，丙烯酸丁酯270-360份，醋酸乙烯90-180份，丙烯酸7. 2-18份，乙烯基三甲氧基硅烷45-135份，乳化剂0P-4 0. 6-6份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化l_2h，得到乳化后的单体溶液备用； (2)助剂制备和添加取去离子水250份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠6-12份、十二烷基硫酸钠6-12份和0P-100 10-12份，保胶剂PVP K-30 3_6份，充分搅拌溶解后加入步骤(I)预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵3. 6-4. 8份溶于150份水中备用； (3)反应按体积计，先取步骤(I)预乳化好的单体1/4-1/3加入聚合釜中，然后再加入步骤(2)溶解好的引发剂过硫酸铵总体积的1/4-1/3，搅拌3(Γ50分钟后升温至70±2°C开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降O. 2-0. 3MPa时开始连续补加剩余的2/3-3/4预乳化好的单体和引发剂，6-8小时补加完，补加完后将反应温度升至75-80°C，反应至聚合釜反应压力低于O.1MPa ;通冷却水降温至聚合釜温度为40-45°C，加入O. 2 0. 8份有机硅消泡齐U，抽真空至OMPa,经过一级,二级冷凝回收氯乙烯单体至单体回收储罐,停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液。 本专利技术具有如下优点本专利技术用作水性工业涂料比其它类水性涂料具有更好的耐水性和耐腐蚀性，耐候性，漆膜硬度高，与颜料有好的相容性，附着力强且成本相对低廉。其机械稳定性，韩离子稳定性，热稳定性均合格，存放一年未有破乳分层出现。具体实施例方式实施例1 所述VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液的制备方法，步骤为 (1)单体预乳化称取氯乙烯360份，丙烯酸丁酯270份，醋酸乙烯90份，丙烯酸7.2份，乙烯基三甲氧基硅烷45份，乳化剂0P-4 O. 6份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化lh，得到乳化后的单体溶液备用； (2)助剂制备和添加取去离子水250份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠6份、十二烷基硫酸钠6份和0P-100 10份，保胶剂PVP K-30 3份，充分搅拌溶解后加入步骤(I)预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵3. 6份溶于150份水中备用； (3)反应按体积计，先取步骤(I)预乳化好的单体1/4加入聚合釜中，然后再加入步骤(2)溶解好的引发剂过硫酸铵总体积的1/4，搅拌30分钟后升温至70±2°C开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降O. 2-0. 3MPa时开始连续补加剩余的2/3预乳化好的单体和引发剂，6小时补加完，补加完后将反应温度升至75°C，反应至聚合釜反应压力低于O.1MPa ;通冷却水降温至聚合釜温度为40°C，加入O. 2份有机硅消泡剂，抽真空至OMPaJ^过一级，二级冷凝回收氯乙烯单体至单体回收储罐，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液。所述产品VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液中，按重量份数计，为氯乙烯40份，丙烯酸丁酯30份，醋酸乙烯10份，丙烯酸O. 8份，乙烯基三甲氧基硅烷5份的共聚乳液；所述共聚乳液中含固量按重量百分比计为35%，最低成膜温度为10°C，平均粒径=0.4ym, pH为4。实施例2 所述VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液的制备方法，步骤为 (I)单体预乳化称取氯乙烯540份，丙烯酸丁酯360份，醋酸乙烯180份，丙烯酸18份，乙烯基三甲氧基硅烷135份，乳化剂0P-4 6份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化2h，得到乳化后的单体溶液备用；(2)助剂制备和添加取去离子水250份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠12份、十二烷基硫酸钠12份和0P-100 12份，保胶剂PVP K-30 6份，充分搅拌溶解后加入步骤(I)预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵4. 8份溶于150份水中备用； (3)反应按体积计，先取步骤(I)预乳化好的单体1/4加入聚合釜中，然后再加入步骤(2)溶解好的引发剂过硫酸铵总体积的1/4，搅拌30分钟后升温至70±2°C开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0. 2-0. 3MPa时开始连续补加剩余的3/4预乳化好的单体和引发剂，8小时补加完，补加完后将反应温度升至80°C，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa ;通冷却水降温至聚合釜温度为45°C，加入0. 8份有机硅消泡剂，抽真空至OMPaJ^过一级，二级冷凝回收氯乙烯单体至单体回收储罐，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液。所述产品VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液中，按重量份数计，为氯乙烯60份，丙烯酸丁酯40份，醋酸乙烯20份，丙烯酸2份，乙烯基三甲氧基硅烷15份的共聚乳液；所述共聚乳液中含固量按重量百分比计为60%，最低成膜温度为50°C，平均粒径=0.4 um, pH本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种VCM?BA?VAC?有机硅共聚乳液，其特征是：所述产品VCM?BA?VAC?有机硅共聚乳液中，按重量份数计，为氯乙烯40?60份，丙烯酸丁酯30?40份，醋酸乙烯10?20份，丙烯酸0.8?2份，乙烯基三甲氧基硅烷5?15份的共聚乳液；将氯乙烯，丙烯酸丁酯，醋酸乙烯，丙烯酸，乙烯基三甲氧基硅烷，乳化剂OP?4，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化后，添加乳化剂、保胶剂搅拌后再添加引发剂进行反应，最后得到产品VCM?BA?VAC?有机硅共聚乳液。
【技术特征摘要】
1.一种VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液，其特征是所述产品VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液中，按重量份数计，为氯乙烯40-60份，丙烯酸丁酯30-40份，醋酸乙烯10-20份，丙烯酸O. 8-2份，乙烯基三甲氧基硅烷5-15份的共聚乳液； 将氯乙烯，丙烯酸丁酯，醋酸乙烯，丙烯酸，乙烯基三甲氧基硅烷，乳化剂0P-4，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化后，添加乳化剂、保胶剂搅拌后再添加引发剂进行反应，最后得到产品VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液。2.如权利要求1所述VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液，其特征是所述共聚乳液中含固量按重量百分比计为35%-60%，最低成膜温度为10-50°C，平均粒径兰O. 4 μ m，pH为2-5。3.权利要求1所述VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液的制备方法，其特征是步骤为 (1)单体预乳化称取氯乙烯360-540份，丙烯酸丁酯270-360份，醋酸乙烯90-180份，丙烯酸7. 2-18份，乙烯基三甲氧基硅烷45-135份，乳化剂0P-4 O. 6-6份，在预乳化聚合反应釜中搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：李川，项洪伟，申淑婷，郭运华，
申请(专利权)人：无锡洪汇新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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