一种二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法及其系统技术方案

本发明专利技术提供一种二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法及其系统，克服了蒸汽直接加热汽提皂化法产生大量废水的不足，方法步骤如下：采用间接加热循环喷射皂化反应器，将二氯醇、碱及循环皂化液，经外循环泵进入釜体，进行环化反应生成环氧氯丙烷，所生成的环氧氯丙烷从釜体顶部与水形成共沸物瞬时蒸出，冷凝后进入油水分离器，油层即为粗环氧氯丙烷，水层部分回流皂化反应器、部分进入水相气提塔，从汽提塔顶部流出的环氧氯丙烷与皂化液换热而冷凝，冷凝后回流进入油水分离器从而回收水相中的环氧氯丙烷，除去环氧氯丙烷的汽提塔残液，一部分用于配制碱液、一部分排放，釜体内所生成的盐泥从皂化反应器底部沉降至甩滤机，滤渣为回收盐，滤液即为皂化废液。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种氯醇环化方法，具体地说是二氯丙醇与碱皂化反应合成环氧氯丙烷的方法及其系统。
技术介绍
环氧氯丙烷是一种重要的基础化工原料和有机合成中间体，主要用于生产环氧树月旨、表面活性剂、医药、农药、离子交换树脂等。环氧氯丙烷主要是由相应的二氯醇与碱经皂化反应而制得。然而，无论是用烧碱还是用石灰作碱源，在皂化过程都会产生化学计量的氯化钠和氯化钙。目前工业上广泛采用的生产方法是用蒸汽直接加热汽提皂化法，即水蒸汽从皂化塔釜直接通入皂化液中，传热效率较高，但供热后的水蒸汽随即冷凝变成皂化废液的一部分，因而产生大量的含盐废水。不同工艺过程产生皂化废水量及盐浓度如表I所示表I不同环氧氯丙烷工艺过程产生皂化废水情况

【技术保护点】
一种二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法，其特征在于：步骤如下：采用间接加热循环喷射皂化反应器，将二氯醇、碱液及循环皂化液，在外循环泵的强制作用下，进行环化反应生成环氧氯丙烷，所生成的环氧氯丙烷从釜体顶部与水形成共沸物瞬时蒸出，并冷凝后进入油水分离器，下层油层即为粗环氧氯丙烷，上层水层部分回流进入釜体、余下部分进入水相气提塔，从汽提塔顶部流出的环氧氯丙烷与皂化液换热而冷凝，冷凝后回流进入油水分离器从而回收水相中的环氧氯丙烷，除去环氧氯丙烷的汽提塔残液，部分用于配制碱液、余下部分排放，皂化器内所生成的盐泥从皂化反应器底部沉降至甩滤机，甩干的滤渣为回收盐，甩出的滤液即为皂化废液。

【技术特征摘要】
1.一种二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法，其特征在于步骤如下采用间接加热循环喷射皂化反应器，将二氯醇、碱液及循环皂化液，在外循环泵的强制作用下，进行环化反应生成环氧氯丙烷，所生成的环氧氯丙烷从釜体顶部与水形成共沸物瞬时蒸出，并冷凝后进入油水分离器，下层油层即为粗环氧氯丙烷，上层水层部分回流进入釜体、余下部分进入水相气提塔，从汽提塔顶部流出的环氧氯丙烷与皂化液换热而冷凝，冷凝后回流进入油水分离器从而回收水相中的环氧氯丙烷，除去环氧氯丙烷的汽提塔残液，部分用于配制碱液、余下部分排放，皂化器内所生成的盐泥从皂化反应器底部沉降至甩滤机，甩干的滤渣为回收盐，甩出的滤液即为皂化废液。2.根据权利要求1所述的二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法，其特征在于所述的二氯醇为甘油法或丙烯法制备，其质量浓度为2(Γ98% ;所述的碱液为烧碱、生石灰或熟石灰,碱相对化学计量过量5 30%。3.根据权利要求1所述的二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法，其特征在于所述的循环喷射皂化反应器内皂化反应温度为45 80°C，压力为_95KPa -15KPa (表压);所述的水层进入水相汽提塔前预热至75 88°C，汽提所用气体为水蒸气。4.根据权利要求1所述的二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法，其特征在于，所述的油水分离器中，上层水层15 30%回流进入釜体、余下部分进入水相气提塔；所述的汽提塔残液， 15 20%用于配制碱液、余下部分排放。5.一种利用权利要求1-4任一项所述的二氯丙醇合成环氧氯丙烷的方法合成环氧氯丙烷的系统，其特征在于包括循环喷射皂化反应器、冷凝器(14)、油水分离器(15)、尾气冷凝器(19)、气液分离器(20)、预热器(25)、水相汽提塔(32)和甩滤机(31)，循环喷射皂化反应器由外循环泵(4)和釜体(6)构成，外循环泵(4)入口前设有进料口(3)，各原料在进料口( 3 )混合进入外循环泵(4 )，外循环泵(4 )出口连接釜体(6 )的物料入口( 11)，釜体(6 ) 底部设有盐泥浆出口(12)，甩滤机(31)位于盐泥浆出口(12)的下方，釜体(6)内上部设置有一段分离构件(5 )，釜体(6 )内中部设置有一段筛板(8 )，釜体(6 )内下部设置有一段换热管(9),爸体(6)内在换热管(9)下部设置有一段...

【专利技术属性】
技术研发人员：单玉华，巫丽君，蒋晓丽，徐文杰，董帅帅，张聪，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：