【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金耐火材料领域，具体涉及一种高炉出铁口用炮泥。
技术介绍
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，高炉出铁口每天都要重复多次打开和封堵。炮泥材料的性能对于出铁口的维护有着非常重要的作用，对高炉的使用寿命起着重要的决定作用。炮泥已经从单纯的消耗性耐火材料转向功能性耐火材料。随着炼铁技术的进步，大型高炉纷纷采用高风压、高顶压、高冶炼强度、大风量、富氧喷吹等新技术；通铁量增加，对出铁口炮泥质量的要求也越来越高。炮泥的功用既要填满出铁口通道，又要在炉缸内形成泥包，维持足够的出铁口深度；同时还要容易开口，也容易打泥操作，对渣、铁产生的物理和化学侵蚀具有抵抗性。炮泥质量差，使用时就会出现潮铁口、浅铁口、断铁口、跑大流、减压、放风、烧坏炉前设备等问题，影响生产。对于大型高炉，出铁口炮泥应有适度的可塑性，方便炉前操作；气孔率适宜，便于干燥时排出水分和气体；体积稳定性好，以避免产生裂纹渗漏铁水和煤气；烧结性能好，强度高，耐火度高，可抗铁水及渣的冲刷和侵蚀；开口性能良好，开口机容易钻；传统的炮泥多数含质量低的焦沫，主要原料价格高，体积密度低，很难适应越来越苛刻的炉前要求；同时人们也越来重视生产过程中的环保问题。而目前多数的炮泥在高温条件下使用会产生一些有毒有害物质，对环境产生不利影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种性能稳定的，朔性好，打泥顺，好开口，抗侵蚀性好，耐冲刷性优良的高炉出铁口用新型炮泥。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是设计一种高炉出铁口用炮泥，以重量百分比计，由下述原料制成招帆土 30 50%、红柱石5 20%、复合尖晶石碳...
【技术保护点】
一种高炉出铁口用炮泥，以重量百分比计，其由下述原料制成：铝矾土30～50%、红柱石5～20%、复合尖晶石碳粉20～45%、沥青5～10%、碳化硅5～10%、广西粘土5～10%，并按以上原料总重量的10～20%外加焦油。
【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁口用炮泥，以重量百分比计，其由下述原料制成 招帆土 30 50%、红柱石5 20%、复合尖晶石碳粉20 45%、浙青5 10%、碳化娃5 10%、广西粘土 5 10%，并按以上原料总重量的10 20%外加焦油。2.根据权利要求1所述的高炉出铁口用炮泥，其特征在于，所述铝矾土的粒度<5mm，且该铝矾土中的Al2O3含量≥70%。3.根据权利要求1所述的高炉出铁口用炮泥，其特征在于，所述红柱石的粒度为 1_，且该红柱石中的Al2O3含量> 55%。4.根据权利要求1所述的高炉出铁口用炮泥，其特征在于，所述复合尖晶石碳粉制备方法如下 收集并挑选可回收利用的废招续尖晶石砖、废碳砖和废续碳砖，经除杂、水洗处理、破碎、筛分后，按一定比例分别取粒度彡2mm的各原料混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：李跃普，焦延军，康利亚，钟峰明，李东杰，
申请(专利权)人：李跃普，
类型：发明
国别省市：
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