建筑陶粒及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种建筑用陶粒及其制备方法。本发明专利技术提供一种建筑陶粒，以高钛重矿渣和包裹材料为原料，高钛重矿渣和包裹材料的重量比4-6︰6-4，其中，包裹材料是15～25重量份水泥和75~85重量份粉煤灰的混合料。本发明专利技术主要以高钛矿渣和粉煤灰为原料，本发明专利技术所得建筑陶粒粒径为5～20mm，松散堆比重为980/m3以内、筒压强度8MPa；符合国家标准《轻集料及其实验方法》GB/T17431.1-1998的规定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种建筑用陶粒及其制备方法。
技术介绍
攀西地区富含钒钛磁铁矿，采用该矿炼铁后产生的固体废弃物称为高钛型高炉渣(简称高钛矿渣)，和普通高炉渣不同，其水淬活性较低，目前主要用于制备重矿渣砂石骨料及其衍生产品。粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为Si02、A1203、FeO、Fe2O3> CaO, TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，大量的粉煤灰不加处理，会产生扬尘，污染大 气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。当前粉煤灰主要用途量作混凝土掺合料。另外，近年来，陶粒以其质轻、耐腐蚀及良好的隔绝性能广泛用于建材、园艺和耐火保温材料，而免烧陶粒更因其工艺简单的特点，更符合生产节能的趋势而得到广泛关注。当前制作陶粒的主要以铝酸盐矿物或粘土、页岩为原料，而使用高钛矿渣为原料制备免烧陶粒未见报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种建筑免烧陶粒，其主要以高钛矿渣和粉煤为原料，所得建筑陶粒符合国家标准《轻集料及其实验方法》GB/T17431. 1-1998的规定。本专利技术的技术方案本专利技术提供一种建筑陶粒，以高钛重矿渣和包裹材料为原料，高钛重矿渣和包裹材料的重量比4-6 6-4，其中，包裹材料是15 25重量份水泥和75 85重量份粉煤灰的混合料。优选的，上述高钛重矿渣和包裹材料为等重量比。高钛重矿渣成分满足:Ti0220-25%、Ca025_30%、Si0220_25%、Al20310_15%、Mg05-10%、TFe1-8%、MnOl-5%、V2O5O.1-1%。优选的，上述高钛重矿渣的成分满足Ti022 3 . 9%、Ca026. 10%、Si0223 . 4%、Al20313. l、Mg08. 10、TFe2. 20%、MnOl. 0%, V2O5O. 35%。本专利技术还提供了上述建筑陶粒的制备方法，具体制备步骤为A按重量百分比将15 25份的水泥、75 85份的粉煤灰混磨成粉料作为包裹材料；B将高钛重矿渣和包裹材料造粒得混合料颗粒；C将B步所得混合料骤颗粒按混凝土养护方法养护28天即得建筑陶粒；其中，高钛矿渣和粉料的重量比为4-6 6-4。优选的，A步骤中粉料粒度为80 iim筛余< 5%。优选的，B步骤中高钛重矿渣的堆密度不大于950kg/m3，粒径为5 15_。优选的，B步骤的造粒过程为将高钛重矿渣浸水后投入造粒设备，之后分批加入包裹材料进行裹球，边裹边喷水，直至高钛重矿渣不露后出料。优选的，C步骤养护方法为将B步骤造粒后的混合料颗粒在混凝土养护室进行水泥制品的常规养护28天，筛分后包装即得本专利技术建筑陶粒。高钛重矿渣在制备陶粒中的用途。本专利技术的有益效果本专利技术主要以高钛矿渣和粉煤灰为原料，所得建筑陶粒符合国家标准《轻集料及其实验方法》GB/T17431. 1-1998的规定。采用本专利技术方法所生产的建筑陶粒粒径为5 20mm，松散堆比重为980/m3以内、筒压强度8MPa ;符合国家标准《轻集料及其实验方法》GB/T17431. 1-1998 的规定。具体实施例方式本专利技术提供一种建筑陶粒，以高钛重矿渣和包裹材料为原料，高钛重矿渣和包裹材料的重量比4-6 6-4，其中，包裹材料是水泥和粉煤灰的混合料，水泥和粉煤灰的重量比为15-25 75-85。其中，高钛重矿渣指钒钛磁铁矿炼铁后产生的固体废弃物；高钛重矿渣重量成分满足Ti0220-25%、Ca025-30%、Si0220_25%、Al20310_15%、Mg05_10%、TFe 1-8%, MnOl-5%、V2O5O. 1-1%。本专利技术还提供了上述建筑陶粒的制备方法，具体制备步骤为A按重量百分比将15 25份的水泥、75 85份的粉煤灰混磨成粉料作为包裹材料；B将高钛重矿渣和包裹材料造粒得混合料颗粒；C将B步骤所得混合料颗粒按混凝土 GB50204-2002的养护方法养护28天即得建筑陶粒；其中，高钛矿渣和粉料的重量比为4-6 6-4。优选的，A步骤中粉料粒度为80 ii m筛余< 5% ;如果粒度过大会造粒困难。优选的，B步骤中高钛重矿渣的松散堆密度不大于950kg/m3，粒径为5 15mm。限定高钛重矿渣的松散堆密度是为了最终的陶粒堆积密度不大于1000kg/m3，以符合国标GB/T17431. 1-1998的规定；限制粒径是为了最终的陶粒粒径符合国标GB/T17431. 1-1998中5^20mm颗粒级配的要求。优选的，B步骤的造粒过程为将高钛矿渣浸水后作为芯材投入造粒设备，之后分批加入包裹材料进行裹球，边裹边喷水，直至芯材不露时逐步出料。优选的，C步骤养护方法为将B步骤造粒后的混合料颗粒在混凝土养护室进行水泥制品的常规养护28天，经过筛分后包装为免烧建筑陶粒。本专利技术中，A步骤中粉煤灰符合国标GB/T1596-005，水泥符合国家标准GB175-2007中的规定。为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步说明本专利技术。实施例1建筑陶粒及其生产方法原料攀枝花环业公司生产的粒度5mm 15mm的高钛矿渣轻集料、攀枝花504电厂排放的II级粉煤灰、攀枝花产型号为42. 5R的水泥；其中，高钛重矿渣主要成分为Ti0223. 9%、Ca026. 10%、Si022 3 . 4%、A120313. l、Mg08. 10、TFe2. 20%、MnOl. 0%、V2O5O. 35%。具体生产步骤为将1300°C 1400°C液态的高钛矿渣倒入地坑中，渣液平铺厚度IOcm左右，然后用水快速喷淋渣液表面，直到矿渣冷却到固态，冷却水量为矿渣重量的2 2. 5倍，冷却后挖掘出来，再由人工选取其中轻质的部分进行破碎，破碎后筛分出5 15mm的部分为造粒芯材备用；按重量百分比将15- 25份的水泥、75 85份的粉煤灰混合后在球磨机中粉磨，粉磨到粒度为80 ii m筛余< 5%的粉料,此粉料作为 包裹材料；将高钛重矿渣浸水饱和后投入造粒机，然后分批加入磨好的粉料进行裹球，边裹边喷洒水雾，裹到不露矿渣芯材后逐步出料，出来的料球按水泥制品标准养护方法养护28天就可成为陶粒产品；该养护方法执行GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；其中，高钛重矿洛与包裹材料的重量比为1:1。所得建筑陶粒各项性能符合国家标准《轻集料及其实验方法》GB/T17431. 1-1998的相关规定，具体检测结果如下堆积密度980kg/m3，筒压强度(平均值)8.1MPa，吸水率12. 5%，粒型系数2.1 (碎石型)，有害物质含量合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
建筑陶粒，其特征在于，以高钛重矿渣和包裹材料为原料，高钛重矿渣和包裹材料的重量比4?6︰6?4，其中，包裹材料是15～25重量份水泥和75~85重量份粉煤灰的混合料。

【技术特征摘要】
1.建筑陶粒，其特征在于，以高钛重矿渣和包裹材料为原料，高钛重矿渣和包裹材料的重量比4-6 6-4，其中，包裹材料是15 25重量份水泥和75 85重量份粉煤灰的混合料。2.根据权利要求1所述的建筑陶粒，其特征在于，所述高钛重矿渣和包裹材料为等重量比。3.根据权利要求1或2所述的建筑陶粒，其特征在于，所述高钛重矿渣成分满足Ti0220-25%、Ca025-30%、Si0220_25%、Al20310_15%、Mg05_10%、TFe 1-8%, MnOl-5%、V2O5O. 1-1%。4.根据权利要求3所述的建筑陶粒，其特征在于，所述高钛重矿渣成分满足Ti0223 . 9%、Ca026. 10%、Si022 3 . 4%、Α120313· l、Mg08. 10、TFe2. 20%、MnOl. 0%、V2O5O. 35%。5.权利要求1或2所述的建筑陶粒的制备方法，其特征在于，制备步骤为 A按重量百分比将15 25份的水泥、75 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志远，
申请(专利权)人：攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：