一种白水泥熟料漂白工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种白水泥熟料漂白工艺，包括以下步骤：一）采用单筒漂白机将出窑高温白水泥熟料喷水急冷至550~600℃；二）采用篦冷机将急冷至550~600℃的白水泥熟料风冷至100℃以下，同时将出篦冷机的热风引入回转窑窑门罩和分解炉内，分别作为燃料燃烧助燃的二次风和三次风。本发明专利技术还公开了一种实现上述白水泥熟料漂白工艺的设备。本发明专利技术兼有水泥熟料漂白、冷却和热量回收的功能，在保证白水泥熟料漂白及冷却的同时，实现了白水泥熟料的热回收利用，可以大幅度降低烧成系统的热耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥生产工艺及设备，特别涉及一种白水泥熟料漂白工艺及设备。
技术介绍
白色硅酸盐水泥简称“白水泥”，为提高熟料的白度，白水泥生产过程中要求出窑高温熟料采取喷水急冷漂白工艺。熟料出窑后(1400°C 1450°C)经水淬或喷水急冷，熟料中大部分液相来不及结晶就成为玻璃体，少部分已结晶的颗粒不能逐渐长大而呈细小晶粒，提高了晶体的反射能力；同时，喷水瞬间产生大量水蒸气包裹熟料表层隔绝空气，使熟 料中已有的低价铁矿物不被氧化，从而提闻熟料白度。目前，国内外的白水泥熟料漂白工艺主要有以下几种方法1)水浴法将高温出窑熟料从窑口直接排入水池中，水浴冷却后，采用拉链机等设备取出熟料。该方法能耗高，熟料浸水后部分水化降低了熟料的强度。2)回转窑内喷水法熟料出窑前采取喷水冷却，同时喷入还原剂阻止生成Fe2O3，该方法中部分水蒸气入窑增加了系统能耗，影响了回转窑的正常运行。3)漂白机法出窑熟料入单筒冷却机，又称单筒漂白机，单筒漂白机内布置一定的喷嘴，冷却水均匀的喷洒到熟料上，汽化的水蒸气由抽气管抽出，出单筒漂白机熟料冷却至50°C 150°C后直接入熟料库。该方法为现有白水泥生产线熟料漂白及冷却的主要工艺，得到广泛应用。通常，白水泥熟料喷水急冷至600° C左右即可满足漂白要求，熟料剩余的热量如果能有效回收，可以大幅度降低烧成系统的热耗。上述三种白水泥熟料漂白工艺中，均没有对熟料剩余的热量进行有效地回收利用，方法I)不具备热量回收的功能，方法2)、3)中冷却熟料生成的高温水蒸气由抽气管抽出，通过热交换器等设备可回收一部分水蒸气的热量，但热回收效果较差。因此，开发高效节能的白水泥漂白设备，提高热回收效率，对白水泥工业节能降耗意义重大。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种白水泥熟料漂白工艺及设备，该工艺及设备能够有效地降低白水泥生产热耗，具有高效节能的特点。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的一个技术方案是一种白水泥熟料漂白工艺，包括以下步骤一)采用单筒漂白机将出窑高温白水泥熟料喷水急冷至55(T600°C ；二)采用篦冷机将急冷至55(T600°C的白水泥熟料风冷至100°C以下，同时将出篦冷机的热风引入回转窑窑门罩和分解炉内，分别作为燃料燃烧助燃的二次风和三次风。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的另一个技术方案是一种实现上述白水泥熟料漂白工艺的设备，包括单筒漂白机和与其串接的篦冷机，所述单筒漂白机的进料口与回转窑窑门罩连接，出料口与所述篦冷机的进料口连接；所述篦冷机设有热风出口，篦冷机的热风出口通过热风回收风管与回转窑窑门罩和分解炉分别连接；所述单筒漂白机内部设置喷水管道和抽风管道，所述喷水管道与喷水系统连接，所述抽风管道与水蒸气处理系统连接。所述单筒漂白机的进料端设有不同厚度的凹型火砖。所述喷水管道的出水位置设置在所述单筒漂白机的进料端，所述喷水管道上设有喷水量调节装置。所述热风回收风管上设有收尘器，所述收尘器为沉降室、旋风收尘器、电收尘器和袋式收尘器中的任意一种。所述热风回收风管上设有风机。 所述热风回收风管与回转窑窑门罩和分解炉分别连接，在所述热风回收风管上设有阀门，在连接所述热风回收风管和回转窑窑门罩的管道上设有阀门。本专利技术具有的优点和积极效果是本专利技术兼有熟料漂白、冷却和热量回收的功能，出回转窑高温白水泥熟料通过单筒漂白机内喷水至55(T600°C，实现熟料急冷，达到漂白效果；抽风管道将生成的水蒸气抽出至蒸汽处理系统，防止水蒸气入回转窑，不影响回转窑工况；出单筒漂白机55(T600° C的熟料通过篦冷机进行热回收，出篦冷机热风温度可达到200°C 300°C，经过热风回收风管进入回转窑和分解炉中作为燃料燃烧助燃的二次风和三次风，可以大幅度降低烧成系统的热耗。相对于现有的白水泥熟料漂白工艺，本专利技术可使烧成系统单位熟料热耗降低80 120kcal/kg熟料。本专利技术是目前国内外白水泥熟料漂白技术最新、工艺最优、能耗最低的工艺技术，其工艺流程合理，设计理念环保，技术指标先进，符合国家节能环保潮流，降低企业生产成本，具有很强的可操作性和实用性。附图说明图1是本专利技术白水泥熟料漂白设备的结构示意图。图中带箭头虚线为气流方向，带箭头实线为料流方向，I是篦冷机、2是单筒漂白机、3是喷水管道、4是抽风管道、5是收尘器、6是风机、7是热风回收风管、8是喷水系统、9是水蒸气处理系统、10是回转窑窑门罩、11是回转窑、12是分解炉。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参见图1，一种白水泥熟料漂白工艺，包括以下步骤一)采用单筒漂白机2将出窑高温白水泥熟料喷水急冷至55(T600°C ；二)采用篦冷机I将急冷至550 600°C的白水泥熟料风冷至100°C以下，同时将出篦冷机I的热风引入回转窑窑门罩10和分解炉内12，分别作为燃料燃烧助燃的二次风和三次风。一种实现上述白水泥熟料漂白工艺的设备，包括单筒漂白机2和与其串接的篦冷机1，单筒漂白机2的进料口与回转窑窑门罩10连接，出料口与篦冷机I的进料口连接；篦冷机I设有热风出口，篦冷机I的热风出口通过热风回收风管7与回转窑窑门罩10和分解炉12分别连接；单筒漂白机I内部设置喷水管道3和抽风管道4，喷水管道3与喷水系统8连接，抽风管道4与水蒸气处理系统9连接。篦冷机可以第三代篦冷机或者是第四代篦冷机，也可以是其他类型的篦冷机。上述喷水管道上设有喷水量调节装置，以使喷水量可控。上述单筒漂白机2的主要作用为将出窑高温白水泥熟料喷水急冷，通过喷水量控制出单筒漂白机熟料温度在55(T600°C。喷水管道3的喷水位置位于单筒漂白机2的进料端，喷水量可根据出漂白机熟料温度自动调节，在单筒漂白机2的进料端设置有抽风管道4，将喷水产生的水蒸气抽走，避免水蒸气入窑降低烧成带火焰温度，影响熟料煅烧，喷水管道3和抽风管道4穿过单筒漂白机2达到熟料进料口，及时对出窑熟料进行急冷，同时生产的水蒸气也被及时抽走。篦冷机I的进料口连接单筒漂白机2的出料口，篦冷机I的主要作用为回收出单筒漂白机熟料的热焓，并将熟料冷却至100°c以下。篦冷机I连接热风回收风管7，热风回收风管7上设有收尘器5和风机6，通过风机6拉风，把出篦冷机I的热风引入回转窑窑门罩10和分解炉12内，分别作为燃料燃烧助燃的二次风和三次风，其热风温度可提高至200°C 300°C。收尘器5的作用是把出篦冷机I的热风进行分离除尘，收尘器5设有下料锁风装置。收尘器5型式可以为沉降室、旋风收尘器、电收尘器、袋式收尘器或者是其他类型的收尘器。热风回收风管7与回转窑窑门罩和分解炉12分别连接，在热风回收风管7上设有阀门，在连接热风回收风管7和回转窑窑门罩的管道上设有阀门。能够把出篦冷机热风进行可控分配，分别进入回转窑11和分解炉12。喷水系统8包括水泵、喷嘴、喷枪以及控制系统。水蒸气处理系统9包括蒸汽抽风管、电收尘器以及排风机。本专利技术的工作原理和技术关键在于I)熟料漂白出回转窑11的熟料温度为1350°C 1450°C，通过窑门罩10进入单筒漂白机2。单筒漂白机2—般采用两档支撑方式，斜度为3° 5。，转速可调，出回转窑11的熟料在经过单筒漂白机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白水泥熟料漂白工艺，其特征在于，包括以下步骤：一）采用单筒漂白机将出窑高温白水泥熟料喷水急冷至550~600℃；二）采用篦冷机将急冷至550~600℃的白水泥熟料风冷至100℃以下，同时将出篦冷机的热风引入回转窑窑门罩和分解炉内，分别作为燃料燃烧助燃的二次风和三次风。

【技术特征摘要】
1.一种白水泥熟料漂白工艺，其特征在于，包括以下步骤 一)采用单筒漂白机将出窑高温白水泥熟料喷水急冷至55(T600°C； 二)采用篦冷机将急冷至55(T600°C的白水泥熟料风冷至100°C以下，同时将出篦冷机的热风引入回转窑窑门罩和分解炉内，分别作为燃料燃烧助燃的二次风和三次风。2.一种实现权利要求1所述白水泥熟料漂白工艺的设备，其特征在于，包括单筒漂白机和与其串接的篦冷机，所述单筒漂白机的进料口与回转窑窑门罩连接，出料口与所述篦冷机的进料口连接；所述篦冷机设有热风出口，篦冷机的热风出口通过热风回收风管与回转窑窑门罩和分解炉分别连接；所述单筒漂白机内部设置喷水管道和抽风管道，所述喷水管道与喷水系统连接，所述抽风管道与水蒸气处理系统连接。3.—种权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培涛，俞为民，彭学平，陶从喜，刘继开，李波，陈昌华，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，天津中材工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：