基于PLC的自动批次配料气力输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于PLC的自动批次配料气力输送系统，其特征在于，其包括风机、压力计、安全阀、料位传感器、闸阀、软管、输送泵、蝶阀、控制系统面板、截止阀、收尘器、目标料仓、空气罐、分路阀、储料仓，空气罐与压力计、收尘器连接，收尘器与储料仓连接，料位传感器安装在储料仓上，储料仓的底部与闸阀连接，闸阀与软管连接，软管与输送泵连接，输送泵与风机连接，分路阀与收尘器连接，收尘器的底部与目标料仓连接，安全阀安装在目标料仓上，目标料仓的底部与蝶阀、截止阀连接，控制系统面板与风机连接。本发明专利技术实现对粉体自动批次配料的气力输送工艺过程的自动化控制，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种输送系统，特别是涉及一种基于PLC (Programmable LogicController，可编程序逻辑控制器)的自动批次配料气力输送系统。
技术介绍
工业生产过程一般按照其输出的产品是呈连续的产品流，还是离散的批量或者是离散的数量，可分为连续生产过程、批量生产过程(间歇生产过程)和离散生产过程。批量生产过程是按照顺序的操作步骤进行批量产品生产的过程。在国外，针对于连续生产过程而产生的DCS控制系统(即过程控制系统)将生产过程自动化大大地向前推进了一步。是否配置了 DCS控制系统几乎作为判断自动化水平的高低的标志。随着全球市场竞争的加剧，越来越多的企业需要应对用户多品种小批量的供货要求。很多产品需要快速重新设计、快速生产，然后改进，直至定型；这就给生产技术部门带来了新的挑战，需要应对快速交货的压力；需要应对未定型产品边设计、边改进的柔性生产管理问题。很快，从事批量生产的企业就发现，对于这种间歇性的柔性生产，配备了 DCS系统仍然无法满足这种生产的要求。目前，国外相继推出了自己的批量控制软件，并且已经投入到实际生产中，实现了批量控制的自动化，如EmersonProcess公司的DeltaV Batch、Wonderware公司的InBatch、Siemens公司的Simatic Batch等。这些批量控制软件均具有配方管理功能，同时对DCS系统提出了专业的Batch (批量控制)的需求。对于国内而言，改革开放以来，涌现了一大批中小型尘产企业。在这些企业中同样存在一大批具有多品种小批量生产特点的企业。为了推动经济的发展，增强市场竞争力，这些生产企业无不将提高自动控制水平作为提高自身市场竞争综合能力的手段。然而，按照国外的DCS控制加Batch管理的控制系统模式需要投入大量的资金。难为大多数中小企业所采用。通过观察多条该类型生产线(其中包括，天津某油脂化工厂，湖南某油漆厂，湖北、安徽等制药厂等中小型企业)不难发现，他们的生产过程自动化程度是极其低下的，几乎完全是劳动力密集的手工操作，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种基于PLC的自动批次配料气力输送系统，其实现对粉体的自动批次配料的气力输送工艺过程的自动化控制，提高工作效率。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种基于PLC的自动批次配料气力输送系统，其特征在于，其包括风机、压力计、安全阀、料位传感器、闸阀、软管、输送泵、蝶阀、控制系统面板、截止阀、收尘器、目标料仓、空气罐、分路阀、储料仓，空气罐与压力计、收尘器连接，收尘器与储料仓连接，料位传感器安装在储料仓上，储料仓的底部与闸阀连接，闸阀与软管连接，软管与输送泵连接，输送泵与风机连接，分路阀与收尘器连接，收尘器的底部与目标料仓连接，安全阀安装在目标料仓上，目标料仓的底部与蝶阀、截止阀连接，控制系统面板与风机连接。优选地，所述风机、压力计、安全阀、收尘器、料位传感器、闸阀、输送泵、蝶阀、截止阀、分路阀、目标料仓、储料仓、空气罐都由控制系统面板来进行控制。优选地，所述风机的运行模式有手动和自动两种运行模式，并且使用西门子3RW44软启动器实现风机软启动。优选地，所述空气罐用于存储压缩空气，压力计用于检测各个仓及管道中的压力，压力计实时的检测出每个仓及管道中的压力并给控制系统面板处理数据。优选地，所述收尘器用来实现气力输送尾端的气固分离，安全阀用于控制各仓中的压力大小，闸阀控制着每种原料的排出。优选地，所述控制系统面板采用PLC型控制系统面板。本专利技术的积极进步效果在于本专利技术实现对粉体的自动批次配料的气力输送工艺过程的自动化控制，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术基于PLC的自动批次配料气力输送系统的原理框图。具体实施例方式下面结合附图给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。如图1所示，本专利技术基于PLC的自动批次配料气力输送系统包括风机1、压力计2、安全阀3、料位传感器4、闸阀5、软管6、输送泵7、蝶阀8、控制系统面板9、截止阀10、收尘器11、目标料仓12、空气罐13、分路阀14、储料仓15，空气罐13与压力计2、收尘器11连接，收尘器11与储料仓15连接，料位传感器4安装在储料仓15上，储料仓15的底部与闸阀5连接，闸阀5与软管6连接，软管6与输送泵7连接，输送泵7与风机I连接，分路阀14与收尘器11连接，收尘器11的底部与目标料仓12连接，安全阀3安装在目标料仓12上，目标料仓12的底部与蝶阀8、截止阀10连接，控制系统面板9与风机I连接。空气罐13用于存储压缩空气，压力计2用于检测各个仓及管道中的压力，压力计实时的检测出每个仓及管道中的压力并给控制系统面板处理数据。收尘器11用来实现气力输送尾端的气固分离。安全阀3用于控制各仓中的压力大小。闸阀5控制着每种原料的排出。输送泵7按照配方中的原料配比分别从四个原料仓取料并在输送泵中完成配料，然后再传输到五个目标料仓之一。风机I实现在一定大气压下将输送泵内部的配料气化并均匀混合，当气化到一定程度并混合均匀以后，输送泵会开始其排放阶段。风机的运行模式有手动和自动两种运行模式，并且使用西门子3RW44软启动器实现风机软启动。风机1、压力计2、安全阀3、料位传感器4、闸阀5、软管6、输送泵7、蝶阀8、截止阀10、收尘器11、目标料仓12、空气罐13、分路阀14、储料仓15等元件都由控制系统面板9来进行控制。控制系统面板采用PLC型控制系统面板，具体选用315-2 DP型CPU，该CPU是一款带有中/大规模程序量和PR0FIBUS-DP主/从接口的CPU，该CPU除了可以组成集中式I/O结构，还可以组成分布式自动化结构。它具有广泛的系统功能特性，诸如诊断、参数赋值、报警、定时和测量等，还有具有扩展灵活、多点接口 MP1、诊断缓冲、免维护的数据后备等优点。在输送泵完成的输送工作，输送泵的功能是按照配方中的原料配比分别从四个原料仓取料并在输送泵中完成配料，然后再传输到五个目标仓之一。原料站和目标站通过PLC型控制系统面板选择。输送泵设置有系统使能位、传输请求位及系统中止位等控制位，系统通过改变这三个控制位的值，可以实现输送泵的运行、传输、中止等状态的切换。首先在PLC型控制系统面板中给输送泵设定好系统运行参数，例如进口提前动作量、进料计时设定值等，并且把配方信息送给输送泵变量。本专利技术的具体工作情况包括如下步骤一、当系统使能位置1，传输请求位置I时，打开排放指示灯，并且关闭装载指示灯及四个进口的使能指示灯及溢流阀、气动球阀、真空断路器、循环阀、排出阀、旁通阀等阀门。当PLC型控制系统面板中的定时器HC_BYPASS_OPN_DELAY_TMR定时超时，打开旁通阀；二、第一进口进料准备阶段，除了旁通阀上电并打开外，其余阀门全部断电并关闭，消除从风机来的所有压力，使对称重传感器的压力最小，PLC型控制系统面板中的容器重量归于O，准备下一次的装载。然后，关闭排放指示灯，并打开装载指示灯及第一进口的使能指示灯；三、第一进口快速进料阶段，当PLC内部定时器HC_INLET_OPEN_DELAY_TMR超时，先打开第一进口的溢流阀，再打开循环阀并关闭旁通阀。然后，打开大料仓的出料阀，此时正式开始装载粉料。当装载量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于PLC的自动批次配料气力输送系统，其特征在于，其包括风机、压力计、安全阀、料位传感器、闸阀、软管、输送泵、蝶阀、控制系统面板、截止阀、收尘器、目标料仓、空气罐、分路阀、储料仓，空气罐与压力计、收尘器连接，收尘器与储料仓连接，料位传感器安装在储料仓上，储料仓的底部与闸阀连接，闸阀与软管连接，软管与输送泵连接，输送泵与风机连接，分路阀与收尘器连接，收尘器的底部与目标料仓连接，安全阀安装在目标料仓上，目标料仓的底部与蝶阀、截止阀连接，控制系统面板与风机连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC的自动批次配料气力输送系统，其特征在于，其包括风机、压力计、安全阀、料位传感器、闸阀、软管、输送泵、蝶阀、控制系统面板、截止阀、收尘器、目标料仓、空气罐、分路阀、储料仓，空气罐与压力计、收尘器连接，收尘器与储料仓连接，料位传感器安装在储料仓上，储料仓的底部与闸阀连接，闸阀与软管连接，软管与输送泵连接，输送泵与风机连接，分路阀与收尘器连接，收尘器的底部与目标料仓连接，安全阀安装在目标料仓上，目标料仓的底部与蝶阀、截止阀连接，控制系统面板与风机连接。2.如权利要求1所述的基于PLC的自动批次配料气力输送系统，其特征在于，所述风机、压力计、安全阀、收尘器、料位传感器、闸阀、软管、输送泵、蝶阀、截止阀、接收过滤器、目标料仓、空气罐都通过控制系统面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥红光，姚文，李国军，
申请(专利权)人：上海海事大学，
类型：发明
国别省市：