一种PET广告材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种PET广告材料的生产工艺。现有的工艺行程中PET膜生产行程长、导轮多，造成产品成品率低，成品率一般在70%左右。本发明专利技术其特征在于用PVC膜上胶系统上胶，先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊加压复合，再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊加压复合，热辊加压复合的温度为180℃-190℃，完成PET膜与PVC膜复合后再轧光、冷却并收卷成品。利用本发明专利技术的PVC糊树脂可确保PVC与PET紧密结合，省去了对PET膜上PU胶再进烤箱烘干的工艺步骤，有效缩短了PET广告材料生产的加工工艺行程，减少针对PET膜的加工步骤。本发明专利技术生产PET过程中，PET只经过约10个导轮，由于新的PVC膜上胶系统大大简化了结构，提高了生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PET广告材料的生产工艺。
技术介绍
PET材质具有硬度高，弹性差，无延展性等特点，在生产过程中不适宜长距离输送(容易出现起皱、打折的现象)。如图1所示，目前在生产PET广告材料时，先将PET膜导出，由预热辊预热烫平，再在PET膜的正反面涂覆胶，再经多次导轮弓I导进入烘箱烘干，最后 完成与PVC膜贴合。该工艺行程中PET膜要经过上下前后共计30多个导轮。生产行程长、导轮多，又由于PET材质的原因，导致PET在生产过程中起皱、打折的现象很难调控，造成产品成品率低，成品率一般在70%左右。
技术实现思路
本专利技术针对上述的缺陷，提供一种PET广告材料的生产工艺，能确保生产出的PET具有较好质量，进一步提高成品率。为此，本专利技术采取如下技术方案，一种PET广告材料的生产工艺，其特征在于用PVC膜上胶系统上胶，先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊加压复合，再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊加压复合，热辊加压复合的温度为1800C _190°C，完成PET膜与PVC膜复合后再轧光、冷却并收卷成品；所述的PVC膜上胶系统包括PET退卷辊，还包括加热辊，与加热辊配合使用上游压辊和下游压辊；PET膜经PET退卷辊退卷后绕经加热辊，依次通过上游压辊和下游压辊；上游PVC退卷辊，与上游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽，上料槽上设置第一上料辊；PVC膜自上游PVC退卷辊处退卷后经上料辊至上游压辊；下游PVC退卷辊，与下游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽，上料槽上设置第二上料辊；PVC膜自下游PVC退卷辊处退卷后经第二上料辊至下游压辊。所述的PVC糊树脂的重量份配比为PVC100 份POP80-100 份稳定剂2-3份填料20-40 份颜料5-10 份粉体阻燃剂 10-20份防霉剂2-3份抗氧剂O. 5-1份阻燃增塑剂 20-30份本专利技术对先将PVC膜辊涂PVC糊树脂后再与PET膜热辊加压形成复合，利用本专利技术的PVC糊树脂可确保PVC与PET紧密结合，省去了对PET膜上PU胶再进烤箱烘干的工艺步骤，有效缩短了 PET广告材料生产的加工工艺行程，减少针对PET膜的加工步骤。确保了生产时PET膜始终保持平整不打折起皱，有效提高产品成品率。本专利技术生产PET过程中，PET只经过约10个导轮，由于新的PVC膜上胶系统大大简化了结构，提高了生产效率，降低生产成本。附图说明图1为现有的PET膜上胶系统的结构示意图。图2为本专利技术的PVC膜上胶系统的结构示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。 如图1所示的PVC膜上胶系统包括PET退卷辊I，还包括加热辊2，与加热辊2配合使用的上游压辊3和下游压辊4 ；PET膜11经PET退卷辊I退卷后绕经加热辊2，依次通过上游压辊3和下游压辊4，加热辊2的末端还设有压花辊轮组13。上游PVC退卷辊5，与上游PVC退卷辊5配合使用且盛放PVC糊树脂10的上料槽6，上料槽6上设置第一上料辊7 ；PVC膜12自上游PVC退卷辊5处退卷后经上料辊7至上游压辊3 ；下游PVC退卷辊8，与下游PVC退卷辊8配合使用且盛放PVC糊树脂10的上料槽6，上料槽6上设置第二上料辊9 ；PVC膜12自下游PVC退卷辊8处退卷后经第二上料辊9至下游压辊4。利用PVC膜上胶系统上胶的工艺步骤如下先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊加压复合，再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊加压复合，热辊压上胶的温度为180°C _190°C，完成PET膜与PVC膜复合后再轧光、冷却并收卷成品。PVC糊树脂的重量份配比为PVC100 份POP80-100 份稳定剂2-3份填料20-40 份颜料5-10 份粉体阻燃剂 10-20份防霉剂2-3份抗氧剂O. 5-1份阻燃增塑剂 20-30份交联剂3-5份。本专利技术对PVC膜采用单次上胶，直接与PET膜热辊加压形成复合，去掉了对PET膜上PU胶再进烤箱烘干的工艺步骤，有效缩短了 PET广告材料生产的加工工艺行程，减少针对PET膜的加工步骤。确保了生产时PET膜始终保持平整不打折起皱，有效提高产品成品率。由于新的PVC上胶系统大大简化了结构，提高了生产效率，降低生产成本。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET广告材料的生产工艺，其特征在于用PET膜上胶系统上胶，先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊压上胶，再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的另一面热辊压上胶，热辊压上胶的温度为180℃?190℃，完成PET膜上胶后再轧光、冷却并收卷成品；所述的PET膜上胶系统包括：PET退卷辊，还包括加热辊，与加热辊配合使用的上游压辊和下游压辊；PET膜经PET退卷辊退卷后绕经加热辊，依次通过上游压辊和下游压辊；上游PVC退卷辊，与上游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽，上料槽上设置第一上料辊；PVC膜自上游PVC退卷辊处退卷后经上料辊至上游压辊；下游PVC退卷辊，与下游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽，上料槽上设置第二上料辊；PVC膜自下游PVC退卷辊处退卷后经第二上料辊至下游压辊。

【技术特征摘要】
1.一种PET广告材料的生产工艺，其特征在于用PET膜上胶系统上胶，先将上游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET膜的单面热辊压上胶，再将下游PVC膜辊涂PVC糊树脂后对PET 膜的另一面热辊压上胶，热辊压上胶的温度为180°C _190°C，完成PET膜上胶后再轧光、冷却并收卷成品；所述的PET膜上胶系统包括PET退卷辊，还包括加热辊，与加热辊配合使用的上游压辊和下游压辊；PET膜经PET退卷辊退卷后绕经加热辊，依次通过上游压辊和下游压辊；上游PVC退卷辊，与上游PVC退卷辊配合使用且盛放PVC糊树脂的上料槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新龙，张龙，居志杰，朱伟东，钱爱明，
申请(专利权)人：浙江港龙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：