一种阻燃防水透气垫的制作方法技术

一种阻燃防水透气垫的制作方法，涉及具有阻燃、防水、透气功能的复合材料的制作技术领域。先将聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡混合造粒、形成片材，再通过加热拉伸制成共聚微孔膜；然后通过热轧辊在共聚微孔膜的两个表面热压聚丙烯无纺布，形成三合一半制品；最后，将三合一半制品浸渍过包含有阻燃剂、亲水剂和硅烷偶联剂JS－D758的混合浸渍液后，经过烘筒干燥，形成阻燃防水透气垫。本发明专利技术产品适用于金属屋面、坡屋面，保温棉、岩棉外的一层保护膜，其独特的透汽性能，使建筑物结构内部水气迅速排出，在发生火灾时，更能显现其阻燃性能，以降低损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有阻燃、防水、透气功能的复合材料的制作

技术介绍
目前市场上的保温棉、岩棉外保护膜的保温性能较差，另外，在明火时易发生蔓延，其防火安全性能较差，不能适应现代工业或建筑的需求。
技术实现思路
本专利技术目的是提出一种具有阻燃、防水、透气功能的阻燃防水透气垫的制作方法， 本专利技术包括以下步骤 1)将聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡混合后，经双螺杆挤出造粒，然后经流延、冷却形成片材，最后将片材通过加热拉伸、冷却定型制成共聚微孔膜； 2)通过热轧辊在共聚微孔膜的两个表面热压聚丙烯无纺布，形成三合一半制品； 3)将三合一半制品浸溃过包含有阻燃剂、亲水剂和硅烷偶联剂JS- D758的混合浸溃液后，经过烘筒干燥，形成阻燃防水透气垫。通过以上工艺生产出的产品适用于金属屋面、坡屋面，保温棉、岩棉外的一层保护膜，其独特的透汽性能，使建筑物结构内部水气迅速排出，保护物业价值，并完美地解决了防潮与人居健康。在发生火灾时，能显现其阻燃性能，不会产生有毒气体、同时由于阻燃剂有良好的成炭作用，聚丙烯与共混物熔融分解成炭，可以降低火灾损失。本专利技术具有以下优点和特点。1、本专利技术采用聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002共混物的聚合物基体，代替了传统的聚乙烯载体，解决共聚微孔膜耐温度问题，制作与聚丙烯熔点相近的共聚微孔膜，代替了国外进口产品，生产工艺容易控制、便于批量生产，成品率高。2、其阻燃性能在发生火灾时，不会产生有毒气体、同时由于阻燃剂有良好的成炭作用，聚丙烯与共混物熔融分解成炭，可以降低火灾损失。3、超轻，本专利技术阻燃防水透气垫层每平方米质量仅为80 200克， 4、超薄，本专利技术阻燃防水透气垫层厚度只有O.2 O. 6MM 5、施工方便，在金属屋面、坡屋面上阻止了建筑外部渗入的液相水与汽相水的同时，又使保温层的水汽迅速排放出去。6、本专利技术阻燃防水透气垫能够自由呼吸、具有排汗功能、不具备微生物生长环境、抑制霉囷滋生。本专利技术所述步骤I)中，聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡的投料质量比为30 50 : 10 30 :20 30 100 150 2 4 I 2 份2 4 2 4。所述步骤I)中，流延形成的厚度为O. 080 O. 11mm。所述步骤I)中冷却时采用表面温度为10 20°C的冷辊。所述步骤I)中加热拉伸是经过四级拉伸，第一、二、三和四级拉伸的速度比为1:1.4 1. 8 1. 6 2. 5 2. 2 3. 5 3. 2 3，且第一、二、三级拉伸速度逐步递增，第四级速度低于第三级拉伸速度；第一、二、三和四级拉伸时的温度也呈逐步递增，第一、二、三和四级拉伸时的温度分别为40 60°C、50 80°C、80 100°C、70 60°C。所述步骤I)中冷却定型是采用表面温度为10 20°C的冷辊。所述步骤2 )中，先将共聚微 孔膜通过80 — 100度预热后，在压力为O. 3 O. 5MPa，表面温度为100 130°C的热轧辊中复合。因为共聚微孔膜的主要成份是聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯和埃克森美孚弹性体PP6002，三种材质的熔点相近、主材分子相近，所以复合时对轧辊机的压力与温度要求较低，温度一般在聚丙烯的熔点之下，所以复合工艺要求的温度低，利于节能型生产。同时本专利技术解决了以往共聚微孔膜耐温度低，在热压的过程容易造成穿孔的现象。所述步骤3)中，所述阻燃剂占混合浸溃液总质量的20 35%。具体实施例方式一、生产共聚微孔膜1、分别称取30 50kg聚丙烯H2800，10 30kg茂金属聚乙烯，20 30kg埃克森美孚弹性体PP6002，100 150kg纳米碳酸钙，2 4kg偶联剂、I 2kg分散剂，2 4kg润滑剂,2 4kg氯化石腊。其中，偶联剂可以采用铝酸酯或钛酸酯；分散剂为有机分散剂，如聚丙烯酰胺；润滑剂可以采用氧化聚乙烯蜡。2、将以上材料采用高速混合机混合均匀后，采用双螺杆挤出造粒，造粒后再经过烘干处理，形成粒料。3、将粒料通过挤出机，形成流延厚度为O. 080 O. 11mm、宽度为1. 8 2. Om的薄膜，然后经过表面温度为10 20°C的冷辊冷却定型，以便共聚物迅速冷却形成片材。4、将冷却后的片材经过四级加热拉伸，制成宽度为1. 5 1. 6m的共聚微孔膜。其中，第一、二、三和四级拉伸的速度比为1:1. 4 1. 8 1. 6 2. 5 2. 2 3.5 3. 2 3，且第一、二、三级拉伸速度逐步递增，第四级速度低于第三级拉伸速度，以便共聚膜回弹。第一、二、三和四级拉伸时的温度也呈逐步递增，第一、二、三和四级拉伸时的温度分别为 40 60°C、50 80°C、80 100°C、70 60°C。5、将共聚微孔膜再经过表面温度为10 20°C的冷辊冷却定形型，形成共聚微孔膜。二、复合1、将冷却定型的共聚微孔膜预热至80 100°C。2、通过压力为O. 3 O. 5MPa，表面温度为100 130°C的热轧辊在共聚微孔膜的两个表面热压聚丙烯无纺布，形成三合一半制品。三、阻燃处理1、在浸溃槽中将阻燃剂、亲水剂、硅烷偶联剂JS - D758和水混合，形成阻燃剂质量占比为20 35%的混合浸溃液。2、将三合一半制品从混合浸溃液中拖过，再经过烘筒干燥，形成阻燃防水透气垫。由于生产共聚微孔膜中加入了氯化石蜡，本次混合浸溃液对共聚微孔膜没有作用，共聚微孔膜不能吸收液体，而只有无纺布成分中聚丙烯纤维具有亲水性，故而外表层的无纺布则具有了阻燃性能。3、收卷，分切成小卷，包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于包括以下步骤：1）将聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡混合后，经双螺杆挤出造粒，然后经流延、冷却形成片材，最后将片材通过加热拉伸、冷却定型制成共聚微孔膜；2）通过热轧辊在共聚微孔膜的两个表面热压聚丙烯无纺布，形成三合一半制品；3）将三合一半制品浸渍过包含有阻燃剂、亲水剂和硅烷偶联剂JS－D758的混合浸渍液后，经过烘筒干燥，形成阻燃防水透气垫。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于包括以下步骤 1)将聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡混合后，经双螺杆挤出造粒，然后经流延、冷却形成片材，最后将片材通过加热拉伸、冷却定型制成共聚微孔膜； 2)通过热轧辊在共聚微孔膜的两个表面热压聚丙烯无纺布，形成三合一半制品； 3)将三合一半制品浸溃过包含有阻燃剂、亲水剂和硅烷偶联剂JS- D758的混合浸溃液后，经过烘筒干燥，形成阻燃防水透气垫。2.根据要求I所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤I)中，聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡的投料质量比为30 50 10 30 20 30 100 150 2 4 I 2份2 4 2 4。3.根据要求I或2所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤I)中，流延形成的厚度为O. 080 O. 11mm。4.根据要求3所述阻燃防水透气垫的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宝林，
申请(专利权)人：南通康达复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：