高尔夫球模压成型的方法技术

一种制造高尔夫球的方法，包括：制成球形内球芯层；在压模中制成两个半球形壳；以及将这两个半球形壳围绕内球芯层组装成外球芯层。此外，该方法可以包括在引起内球芯层熔融的温度下固化两个半球形壳以通过使壳围绕内球芯层模压成型从而制成整体的外球芯层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体上涉及制造高尔夫球的方法，尤其涉及用于制造高尔夫球的模压成型技术。
技术介绍
高尔夫球手通常根据自己的偏好和/或技能选择具有特征的组合的高尔夫球。在一些情况下，可能期望高尔夫球的内球芯由热塑性材料制成。尽管热塑性内球芯层可以通过模压成型制成，但在一些情况下可能期望通过注塑成型制成热塑性内球芯层。在一些制造工艺中，例如注塑成型，高尔夫球材料内的气体或材料之间的气体会导致在制造高尔夫球时在高尔夫球的层中和/或层之间形成气孔(气泡)。高尔夫球中的气泡会影响一些高尔夫球特征。因为气泡中的气体与用于制成高尔夫球的任何材料相比更加可压缩，高尔夫球中的气孔会不利地影响高尔夫球的若干性能。例如，气孔会以不期望的方式吸收一些球杆的撞击，从而减小当击打这样的高尔夫球时可获得的距离。气泡的一个可能的起因可能是热塑性材料的高水分。气泡的另一个可能的起因可能与注塑成型工艺的参数有关。例如，如果注塑速度太快可能会导致气泡。已经提出在制造过程中阻止在高尔夫球中形成气孔的方法。例如，一个这样的方法包括在球芯的外表面上形成槽。当将外层模制到球芯上时，层之间的气体趋于通过槽漏出从而阻止气体困在层之间并形成空隙。尽管该工艺试图避免层间气孔的形成，但该工艺没有解决层内可能形成气孔的问题。本专利技术的目的在于改进高尔夫球模塑工艺。
技术实现思路
一方面，本专利技术旨在提供一种制造高尔夫球的方法。该方法可以包括制成球形内球芯层、在压模中制成两个半球形壳以及将这两个半球形壳围绕内球芯层组装为外球芯层。此外，该方法可以包括在引起内球芯层熔融的温度下固化两个半球形壳以通过使壳围绕内球芯层模压成型从而制成整体的外球芯层。另一方面，本专利技术旨在提供一种制造高尔夫球的方法。该方法可以包括制成球形内球芯层、在压模中制成两个半球形壳以及将这两个半球形壳围绕内球芯层组装成外球芯层。此外，该方法可以包括在高于内球芯层材料的熔点至少30° C的温度下固化这两个半球形壳以通过使壳围绕内球芯层模压成型从而制成整体的外球芯层。另一方面，本专利技术旨在提供一种高尔夫球。该高尔夫球可以包括表层、在表层的径向向内设置的外球芯层以及在外球芯层的径向向内设置的内球芯层。外球芯层可以由具有高于内球芯层的熔点至少30° C的固化温度的材料制成。通过下面附图及详细的说明，对于本领域技术人员来说，本专利技术另外的系统、方法、特征和优点会是或者会变得显而易见。该说明书试图在本专利技术范围内包括所有那些另外的系统、方法、特征和优点，并且使其受所述权利要求的保护。附图说明参考下列附图和说明，可以更好地理解本专利技术。附图中的构成要素不一定按比例绘制，而是重点用于说明本专利技术的原理。而且，在不同视图中，类似的附图标记标示相应的部分。图I表示根据本专利技术的示例性高尔夫球的剖切的局部横截面图，其中高尔夫球为三件式结构图2表示根据本专利技术的示例性高尔夫球的剖切的局部横截面图，其中高尔夫球是四件式结构；图4是图3的压模的横截面、组装解图;图5是在图3的压模中制成的外球芯层壳以及内球芯层的横截面图；图6是组装的用于在内球芯层周围固化外球芯层的压模的横截面图；以及图7是利用图6所示的模压成型工艺制成的高尔夫球的横截面图。具体实施例方式专利技术概述本专利技术总体上涉及一种制造高尔夫球的工艺。本专利技术尤其涉及一种减少高尔夫球的内球芯层中的气泡的工艺。高尔夫球的性能特征至少部分由层的结构构造和/或层的材料组分决定。高尔夫球的总体性能特征以某种方式受各个层的组成的影响，并且还反映了制成高尔夫球的层和材料的结合和布置。本专利技术所讨论的思想可以适用于具有任何结构、包括任何适合数量的层的高尔夫球。在一些实施例中，可以实施这里公开的方法以制造具有三层结构的高尔夫球。在其它实施例中，该方法可以用于制成具有四层结构的球。此外，该方法可以用于制成具有包括五层或更多层的其它结构的高尔夫球。此外，尽管本专利技术描述了制造高尔夫球的各种方法，但本领域技术人员将能够将本专利技术公开的思想用于制造(除了高尔夫球以外)其它类型的球的方法中并且用于制造其它类型的层状物件。例如，本专利技术公开的思想可以适用于制造任何层状物件，如抛射体(projecti I e )、娱乐设备或这些物件的各个组件。3~层球结构图1表示示例性三层高尔夫球结构的剖切的局部横截面图。如图1所示，高尔夫球100可以包括表层105、在表层105的径向向内设置的外球芯层110以及在外球芯层110的径向向内设置的内球芯层115。可以选择每一层的尺寸和材料以获得期望的性能特征。表层105可以由相对软但耐用的材料制成。例如，表层105可以由在被高尔夫球杆击打时压缩/弯曲的材料制成，从而为高尔夫球手提供球的旋转和手感。尽管相对软，但该材料也可以是耐用的，以便经受来自球杆和/或高尔夫球场的刮擦。示例性表层材料可以包括氨基甲酸酯(urethane)或离聚物混合物，和/或任何其它适合的材料。此外，图1将表层105的外表面表不为具有一般的凹坑样式。尽管高尔夫球100上的凹坑样式会影响高尔夫球100的飞行路径，但任何适合的凹坑样式可以与公开的实施例一起使用。在一些实施例中，高尔夫100可以具有包括凹坑总数量在近似300至400之间的凹坑样式。外球芯层110可以由相对坚硬并适度弹性的材料制成。可以将外球芯层110设置成在用长击杆击打球时提供相对大的发球角度和相对低的旋转率，并且在用铁杆击打时提供相对较高的旋转率和增加的控制。这样可以在绿地附近为离开球座的距离提供旋转和控制。内球芯层115可以由相对坚硬的材料制成从而提供距离。为了获得期望的性能特征，可以改变高尔夫球层的厚度。在一些实施例中，内球芯层115的直径可以在约19mm至30mm的范围内。例如，在一些实施例中，内球芯层115可以是具有近似24mm至28mm的直径120的球。尽管本专利技术公开的思想可以适用于三件式高尔夫球，例如高尔夫球100，但为了说明的目的，以下将针对四件式高尔夫球结构对公开的思想进行更加详细的说明。然而，应当理解的是，以上和/或以下公开的思想适用于具有三件式结构、四件式结构、五件式结构或任何其它适合的结构的高尔夫球。4~层球结构图2是具有四件式结构的高尔夫球200的剖切的局部横截面图。如图2所示，高尔夫球200可以具有相互邻接设置的四个层。例如，在一些实施例中，高尔夫球200可以包括外表层205和在外表层205的径向向内设置的内表层210。高尔夫球200还可以包括在内表层210的径向向内设置的外球芯层215以及在外球芯层215的径向向内设置的内球芯层220。任一层可以包围或实质上包围在该层的径向向内设置的任一层。例如，外球芯层215可以包围或实质上包围内球芯层220。在本专利技术和附图中，对高尔夫球200进行描述并将其示为具有四个层。在一些实施例中，可以增加至少一个附加层。例如，在一些实施例中，可以在外球芯层215和内表层210之间增加覆盖层。在一些实施例中，可以在内表层210和外表层205之间插入中间表层。此外，在一些实施例中，可以在内球芯层220和外球芯层215之间插入中间球芯层。可以根据需要在任何公开的层的任一侧增加其它层从而获得某些性能特征和/或属性。在一些实施例中，根据高尔夫球规则(Rules of Golf )，高尔夫球200的直径可以是至少42. 6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造高尔夫球的方法，其特征在于，包含：制成球形内球芯层；在压模中制成两个半球形壳；将两个半球形壳围绕内球芯层组装成外球芯层；以及在引起内球芯层熔融的温度下固化两个半球形壳以通过使壳围绕内球芯层模压成型从而制成整体的外球芯层。

【技术特征摘要】
2011.09.21 US 13/239,0461.一种制造高尔夫球的方法，其特征在于，包含 制成球形内球芯层； 在压模中制成两个半球形壳； 将两个半球形壳围绕内球芯层组装成外球芯层；以及 在引起内球芯层熔融的温度下固化两个半球形壳以通过使壳围绕内球芯层模压成型从而制成整体的外球芯层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制成内球芯层包括模塑热塑性塑料。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，热塑性塑料是高度中和的酸性聚合物组合物。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制成内球芯层包括注塑成型直径为近似21mm至30mm范围内的内球芯层。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，外球芯层包括聚丁二烯橡胶并且具有至少4mm的厚度。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模压成型包括在近似120°C至190° C之间的固化温度下对外球芯层硫化一段近似5至20分钟的范围内的时间。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括在高于内球芯层的熔点近似30°C的固化温度下进行两个半球形壳的固化。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括在近似140°C下进行两个半球形壳的固化。9.一种制造高尔夫球的方法，其特征在于，包含 制成球形内球芯层； 在压模中制成两个半球形壳； 将两个半球形壳围绕内球芯层组装成外球芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：林哲庆，
申请(专利权)人：耐克国际有限公司，
类型：发明
国别省市：