全自动高效透气膜生产系统技术方案

一种全自动高效透气膜生产系统，包括干燥装置，以干燥装置为起端，干燥装置右侧设有挤出装置，挤出装置包括混炼机，混炼机顶部设有进料斗，混炼机右侧与挤出机连接，所述拉伸装置右侧，位于膜材两边的位置设置有切边刀片，切边刀片右侧设置有静电消除装置，静电消除装置包括整理辊轮组，整理辊轮组右侧设置有静电消除器，静电消除装置右侧设置有收卷装置，收卷装置包括牵引辊轮组，牵引辊轮组右侧设置有透气膜支架。本发明专利技术具有自动化程度高、生产成本低、加工工序简便等特点。其能够实现在一条生产线上连续完成烘干、混炼、挤出、成型、拉伸、裁边、收卷等工序，有效克服了现有透气膜生产中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种透气膜生产装置，尤其是涉及一种全自动高效透气膜生产系统。
技术介绍
透气性薄膜简称透气膜，是能让空气和气体透过，但却能隔阻像水那样的液体的一种薄膜。是一种机能性材料，又被称作“会呼吸的薄膜一 Breathable — Film”,通常应用于既要求透气又要求防水的场合。目前，透气膜在卫生、医药、建筑、汽车和体育运动工业中得到了广泛应用，用其生产的产品涉及婴儿尿裤、成人失禁裤和护理用品以及妇女卫生用品；医用保护用品、医院抗过敏的床上用品；防护服装、工作服装及其衬里材料；屋顶防护材料及透气性防水材料等。透气膜的加工方式常见的是流延法，透气膜的原料中含有大量碳酸钙(40% 60%),碳酸钙是产生透气孔时产生重要作用的粒子，透气膜经过挤出流延变成片材后，在一定温度下进行一定倍率的拉伸，其中的碳酸钙粒子则无法被拉伸，从而在母材与碳酸钙粒子之间形成了微米级尺寸的微孔，该微孔尺寸介于气体分子和水滴尺寸之间，这样就使得拉伸后的薄膜具有透气防水的功能。目前，国内透气膜的生产系统设备自动化程度低，加工工序繁杂，生产成本高，不利于提高产品竞争力。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有透气膜生产设备自动化程度低，加工工序繁杂、生产成本闻、不利于提闻广品竞争力等技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种全自动高效透气膜生产系统，该系统包括干燥装置，以干燥装置为起端，干燥装置右侧设有挤出装置，挤出装置包括混炼机，混炼机顶部设有进料斗，混炼机右侧与挤出机连接，挤出机右侧依次设置有第一压力传感器、熔融泵、第二压力传感器以及对压力进行调节的控制计算机；第二压力传感器右侧设置有T型模头，T型模头下方设置有成型辊，成型辊右侧设置有骤冷辊轮组；骤冷辊轮组右侧设置有拉伸装置，拉伸装置包括预热对辊，预热对辊右侧设有第一膜厚检测装置，第一膜厚检测装置右侧设置有拉伸辊轮组和稳定辊轮组，稳定辊轮组右侧设置有第二膜厚检测装置；所述拉伸装置右侧，位于膜材两边的位置设置有切边刀片，切边刀片右侧设置有静电消除装置，该静电消除装置包括整理辊轮组、静电消除器，静电消除器设置在整理辊轮组右侧；静电消除器右侧设置有收卷装置，收卷装置包括牵引辊轮组，牵引辊轮组右侧设置有透气膜支架。作为优选，所述系统还包括回收装置，回收装置包括抽风机，抽风机的吸风口对准切边刀片，抽风机的出风口通过管道与进料斗相连。作为优选，所述干燥装置包括混料罐，混料罐通过管道与烘干机连接，烘干机顶部通过管道与储料斗顶部连接，储料斗还通过管道与挤出装置的进料斗连接。作为优选，所述第一压力传感器、第二压力传感器均与控制计算机连接。作为优选，所述挤出装置、拉伸装置、回收装置、收卷装置的底部均设有减震弹簧。本专利技术具有自动化程度高、生产成本低、加工工序简便等特点。其能够实现在一条生产线上连续完成烘干、混炼、挤出、成型、拉伸、裁边、收卷等工序，有效克服了现有透气膜生产中存在的问题。其切边产生的边料通过在线回收装置重新投入到挤出机，不会产生浪费。此外，该系统能自动根据混炼机及挤出机压力变化调整电机转速，保证混炼机及挤出机压力稳定，通过膜厚检测装置可实时监控透气膜拉伸前后厚度及表面质量，因此透气膜产品质量高，有效地提高了产品竞争力。附图说明图1是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术A部设备的局部放大 图3是本专利技术B部设备的局部放大图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术的技术方案做进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图，图2本专利技术A部设备的局部放大图，图3是本专利技术B部设备的局部放大图。结合图1、2、3可知，该全自动高效透气膜生产系统包括干燥装置1，挤出装置2、拉伸装置3、回收装置4、静电消除装置5、收卷装置6等。其中干燥装置I为该生产系统的起端，干燥装置I包括混料罐11，原料按配比加注进混料罐11，混料罐11通过管道与烘干机12连接，烘干机12顶部通过管道与储料斗13连接。干燥装置I右侧设置有挤出装置2，挤出装置2包括进料斗21，进料斗21顶部通过管道与储料斗13顶部连接；进料斗21下方设置有混炼机22，混炼机22右侧与挤出机23连接，挤出机23右侧依次设置有第一压力传感器241、熔融泵242、第二压力传感器243以及对压力进行调节的控制计算机244，第二压力传感器243右侧设置有T型模头25。第一压力传感器241、第二压力传感器243均与控制计算机244连接，当第一压力传感器241检测到压力值低于设定值时，控制计算机244会发出指令使混炼机22提速，进而增加压力，反之就减小压力；当熔融泵242与T型模头25之间的第二压力传感器243检测到压力值低于设定值时，控制计算机244就会发出指令使熔融泵242转速增加，进而增加压力，反之就减小压力。这样就使得熔体的压力能保持稳定。T型模头25下方设置有流延机26，流延机26上设置有成型辊261和传动辊262，流延机26右侧设置有骤冷机27，骤冷机27上设置有骤冷辊轮组(271、272)和传动辊(273、274)。骤冷机27右侧设置有拉伸装置3，拉伸装置3包括预热机31，预热机31上设置有预热对辊311、312，预热机31右侧设有传动辊313及第一膜厚检测装置314，预热机31右侧连续设置有四台拉伸机32，拉伸机32上设置有拉伸辊轮组321、322，拉伸机32为单轴向拉伸，通过调节拉伸机32的转速，可以调整透气膜的拉伸量。拉伸机32右侧设置有稳定机33，稳定机上33设置有稳定辊轮组331、332，稳定机33左侧设置有传动辊333，稳定机33右侧设置有传动辊334及第二膜厚检测装置335，通过第一、第二膜厚检测装置314、335可实时观察透气膜表面拉伸质量及厚度。拉伸装置3右侧设置有回收装置4，回收装置4包括切边刀片41、抽风机42等，切边刀片41位于膜材两边，切边刀片41上部设置有抽风机42，抽风机42的吸风口对准切边刀片41，抽风机42的出风口通过管道C与进料斗21相连，切边产生的边料可直接循环利用。回收装置4右侧设置有静电消除装置5，静电消除装置5包括连续设置的整理辊轮组(51、52、53、54、55)，整理辊右侧设置有静电消除器56，静电消除器56右侧设置有收卷装置6，收卷装置6包括连续设置的牵引辊轮组(61、62、63、64)，牵引辊64右侧设置有透气膜支架65。挤出装置2、拉伸装置3、回收装置4、收卷装置6的底部均设有减震弹簧66。设备运行时，将原料按配比加入混料罐11中，原料经烘干机12烘干除湿后进入储料斗13，再通过管道由进料斗21注入混炼机22进行充分塑化，变成熔融状态的熔体，熔体经过挤出机23、T型模头25不断的挤出，熔体经过流延机26进行流延成型，然后经过骤冷机27迅速冷却到常温，成为基膜。基膜通过预热机31预热后进入拉伸机32，通过拉伸对辊拉伸后，基膜在稳定机33上进行冻结成型，使材料不能恢复其原始形状。拉伸后的薄膜通过切边刀片41切边剪裁后通过静电消除装置5处理，再经收卷装置6收卷整理，即可得到成品透气膜。薄膜切边产生的边料通过回收装置4在线回收送回进料斗21中重复利用，因此不会产生浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动高效透气膜生产系统，其特征是该系统包括干燥装置，以干燥装置为起端，干燥装置右侧设有挤出装置，挤出装置包括混炼机，混炼机顶部设有进料斗，混炼机右侧与挤出机连接，挤出机右侧依次设置有第一压力传感器、熔融泵、第二压力传感器以及对压力进行调节的控制计算机；第二压力传感器右侧设置有T型模头，T型模头下方设置有成型辊，成型辊右侧设置有骤冷辊轮组；骤冷辊轮组右侧设置有拉伸装置，拉伸装置包括预热对辊，预热对辊右侧设有第一膜厚检测装置，第一膜厚检测装置右侧设置有拉伸辊轮组和稳定辊轮组，稳定辊轮组右侧设置有第二膜厚检测装置；所述拉伸装置右侧，位于膜材两边的位置设置有切边刀片，切边刀片右侧设置有静电消除装置，静电消除装置包括整理辊轮组、静电消除器，静电消除器设置在整理辊轮组右侧；静电消除器右侧设置有收卷装置，收卷装置包括牵引辊轮组，牵引辊轮组右侧设置有透气膜支架。

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效透气膜生产系统，其特征是该系统包括干燥装置，以干燥装置为起端，干燥装置右侧设有挤出装置，挤出装置包括混炼机，混炼机顶部设有进料斗，混炼机右侧与挤出机连接，挤出机右侧依次设置有第一压力传感器、熔融泵、第二压力传感器以及对压力进行调节的控制计算机；第二压力传感器右侧设置有T型模头，T型模头下方设置有成型辊，成型辊右侧设置有骤冷辊轮组；骤冷辊轮组右侧设置有拉伸装置，拉伸装置包括预热对辊，预热对辊右侧设有第一膜厚检测装置，第一膜厚检测装置右侧设置有拉伸辊轮组和稳定辊轮组，稳定辊轮组右侧设置有第二膜厚检测装置；所述拉伸装置右侧，位于膜材两边的位置设置有切边刀片，切边刀片右侧设置有静电消除装置，静电消除装置包括整理辊轮组、静电消除器，静电消除器设置在整理辊轮组右侧；静电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德新，蔡栋才，张且言，
申请(专利权)人：湖北鸿跃新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：