本发明专利技术公开了一种组合式口模，包括口模主体，所述口模主体的进料侧端面与挤出机头连接，所述进料侧端面设置有连接槽，所述连接槽底部设置有通孔，且所述通孔内固定安装有与通孔的尺寸大小相应匹配的模孔内衬。本发明专利技术的模孔内衬发生变形时，可以只需要更换已变形的模孔内衬，从而不需将整个口模进行更换，从而降低了生产成本，避免口模的浪费。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具设备，具体涉及一种组合式口模。
技术介绍
口模是改性塑料行业中生产产品的一个关键工艺装备。其主要作用就是将双螺杆挤出机中经过熔融的物料成型。熔融的物料经过口模之后会形成条状物料，条状物料再进入后续的生产线辅助设备形成塑料粒子。目前，在改性塑料产品的生产中，工厂使用的口模为一体式口模。当口模使用一段时间后，口模中的模孔会发生变形，则必须将整个口模进行更换。否则，模孔变形之后的口模将严重影响塑料粒子的外观质量，同时还会造成生产不顺畅。由于只因口模中的模孔变形而必须更换整个口模，这将大大提高生产成本。且有时整个口模中的多个模孔只是一两个发生变形，而大多数的模孔还可以正常使用，但又得必须把整个口模进行更换，因此这将会非常大的口模浪费。
技术实现思路
本专利技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，降低生产成本,避免浪费的组合式口模。本专利技术的目的通过以下的技术方案实现本组合式口模，包括口模主体，所述口模主体的进料侧端面与挤出机头连接，所述进料侧端面设置有连接槽，所述连接槽底部设置有通孔，且所述通孔内固定安装有与通孔的尺寸大小相应匹配的模孔内衬。作为一种优选，所述模孔内衬通过过盈配合固定安装于通孔内。过盈配合的固定安装方式可方便模孔内衬的安装或拆卸。作为一种优选，所述模孔内衬包括圆筒形的出模段和喇叭状的进料段，所述进料段模孔孔径大于出模段的模孔孔径，且进料段的进料端面设有第一倾斜面。作为一种优选，所述模孔内衬的出模段外径大小为3mnT8mm。作为一种优选，所述口模主体的出料侧的出模端面，即所述模孔内衬出模段的出口端面为第二倾斜面，与口模主体的出料侧的安装平面成夹角设置。作为一种优选，所述安装平面分为上侧第一安装平面、下侧第二安装平面，所述第一安装平面、第二倾斜面、第二安装平面呈阶梯面设置。阶梯面的设置可保证口模强度的情况下减少制造口模的材料，从而减少生产成本。作为一种优选，所述通孔及模孔内衬的中心轴与第二倾斜面垂直。模孔内衬的出模段的出口高于进料段的入口，从而提高了熔融物料通过模孔内衬形成的条状物料的外观质量，也就保证了塑料粒子的质量。作为一种优选,所述夹角的大小为30° 75°。作为一种优选，所述连接槽底部中间设置有锥形凹槽，所述通孔与锥形凹槽连通。锥形凹槽防止熔融的物料溢出模孔内衬时从连接槽流出口模，避免物料的浪费。作为一种优选，所述通孔的数量为5-40个，且呈一行等距排列。本组合式口模的工作原理本组合式口模通过连接槽与双螺杆挤出机的机头连接，且令双螺杆挤出机熔融的物料从锥形凹槽进入模孔内衬的进料段，熔融的物料通过模孔内衬的出模段之后形成条状物料。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点本组合式口模对现有的一体式口模进行改进，把将口模分割成口模主体和模孔内衬两个主要部分。则在实际生产中，如果只是一个或几个模孔内衬发生变形时，只需要将已变形的模孔内衬更换即可，而不需要把整个口模进行更换，从而降低了生产成本，避免口模的浪费。同时，当少数几个模孔内衬发生变形时，可以及时更换，从而避免模孔内衬变形影响塑料粒子的外观质量，同时还避免造成生产不顺畅的情况发生。附图说明图1是本专利技术的口模主体的结构示意图。图2是本专利技术的口模主体的侧视图。图3是图1中A-A方向的剖视图。图4是本专利技术的内衬的剖视图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1如图1至图4所示的一种组合式口模，包括口模主体1，所述口模主体I的进料侧端面2与挤出机头连接，所述进料侧端面2设置有连接槽3，所述连接槽3底部设置有通孔4，且所述通孔4内固定安装有与通孔4的尺寸大小相应匹配的模孔内衬9。本实施例的组合式口模应用于双螺杆挤出机。作为一种优选，所述模孔内衬9通过过盈配合固定安装于通孔4内。过盈配合的固定安装方式可方便模孔内衬9的安装或拆卸。作为一种优选，所述模孔内衬9包括圆筒形的出模段91和喇叭状的进料段92，所述进料段92模孔孔径大于出模段91的模孔孔径，且进料段92的进料端面设有第一倾斜面93。作为一种优选，所述模孔内衬9的出模段91外径大小为5mm。作为一种优选，所述口模主体I的出料侧的出模端面，即所述模孔内衬9的出模段91的出口端面为第二倾斜面7，与口模主体I的出料侧的安装平面8成夹角a设置。作为一种优选，所述安装平面8分为上侧第一安装平面81、下侧第二安装平面82，所述第一安装平面81、第二倾斜面7、第二安装平面82呈阶梯面设置。阶梯面的设置可保证口模强度的情况下减少制造口模的材料，从而减少生产成本。作为一种优选，所述通孔4及模孔内衬9的中心轴与第二倾斜面7垂直。模孔内衬9的出模段91的出口高于进料段92的入口，从而提高了熔融物料通过模孔内衬9形成的条状物料的外观质量，也就保证了塑料粒子的质量。作为一种优选，所述夹角a的大小为30°。作为一种优选，所述连接槽3底部中间设置有锥形凹槽6，所述通孔4与锥形凹槽6连通。锥形凹槽6防止熔融的物料溢出模孔内衬9时从连接槽3流出口模，避免物料的浪费。作为一种优选，所述通孔4的数量为25个，且呈一行等距排列。作为一种优选，所述口模主体I的进料侧端面2设置有14个用于固定的螺丝孔5，所述螺丝孔5分布于连接槽3的上方和下方。将6个螺丝孔5设置于连接槽4的上方，且以其中的2个螺丝孔5为一组等距分布于连接槽3的上方；而将剩下的8个螺丝孔5等距排列设置于连接槽3的下方。从而当通过连接槽与双螺杆挤出机连接时，再利用这些螺丝孔将本组合式口模紧固于双螺杆挤出机。实施例2本组合式口模除以下特征外同实施例1 :所述夹角a的大小为45°。实施例3本组合式口模除以下特征外同实施例1 :所述夹角a的大小为75°。上述具体实施方式为本专利技术的优选实施例，并不能对本专利技术进行限定，其他的任何未背离本专利技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式口模，包括口模主体，所述口模主体的进料侧端面与挤出机头连接，所述进料侧端面设置有连接槽，其特征在于：所述连接槽底部设置有通孔，且所述通孔内固定安装有与通孔的尺寸大小相应匹配的模孔内衬。
【技术特征摘要】
1.一种组合式口模，包括口模主体，所述口模主体的进料侧端面与挤出机头连接，所述进料侧端面设置有连接槽，其特征在于所述连接槽底部设置有通孔，且所述通孔内固定安装有与通孔的尺寸大小相应匹配的模孔内衬。2.根据权利要求1所述的一种组合式口模，其特征在于所述模孔内衬通过过盈配合固定安装于通孔内。3.根据权利要求1所述的一种组合式口模，其特征在于所述模孔内衬包括圆筒形的出模段和喇叭状的进料段，所述进料段模孔孔径大于出模段的模孔孔径，且进料段的进料端面设有第一倾斜面。4.根据权利要求3所述的一种组合式口模，其特征在于所述模孔内衬的出模段外径大小为3mm 8mm。5.根据权利要求1所述的一种组合式口模，其特征在于所述口模主体的出料侧的出模端...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗李波，钱永红，袁绍彦，王大中，叶南飚，刘奇祥，吴博，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，上海金发科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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