一种铜杆抛光机制造技术

本发明专利技术涉及一种铜杆抛光机。包括机体、转笼及减速电机，所述机体上设有支架，其特征在于，所述转笼的两端分别设有空心转轴，所述支架的上端通过轴承与所述空心转轴连接，所述转笼一端的空心转轴上设有带轮，所述带轮通过皮带与所述减速电机的输出带轮连接，所述转笼上设有一个或多个抛光盘，所述抛光盘中央设有过线孔。本发明专利技术的有益效果是：由于采用了转笼和跑光盘结构，使之在转笼内形成了一个可旋转抛光的过线孔，当线材或铜杆从中经过时，能对铜杆类材料进行全方位的抛光，与现有技术的抛光头静止抛光相比，能使铜杆类材料达到很好的圆柱度，抛光效率和质量都得到极大的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抛光机
，尤其涉及一种铜杆抛光机。
技术介绍
在铜线生产中，一般是通过拉丝轮将铜棒经过大拉、中拉等工序逐步拉成较细的线材，由于铜杆原材料在拉制过程中，铜杆外形大致呈圆形，因此通过直接拉丝的方式很难保证铜杆的外表均匀、光滑，并因此会影响到后续的加工质量。为了使铜杆表面达到质量要求，一般是对其进行抛光，现有的抛光方式有机械抛光和化学抛光，机械抛光一般是采用打磨的方式，对于扁平产品的表面抛光，现有的抛光机有许多类型，而对于圆柱形材料的表面抛光现有的抛光方式仅是采用抛光轮静态打磨，因此不利于保证圆柱形材料轮廓的圆柱度。专利号为ZL20080205660. 3的专利技术专利公开了一种铜杆抛光机，其虽然对铜杆能进行连续抛光，但尚存在如下不足一是由于钢丝轮组件固定设置，在钢丝轮组件上呈环形安装多个钢丝轮，由这些钢丝轮形成实际的抛光孔道，会形成实际上在铜杆圆周上布局不均，甚至抛光后在相邻钢丝轮的间隙造成棱线；二是由于钢丝轮不动，仅靠铜杆运动相对摩擦效率低；三是钢丝轮在工作中的磨损不均但不能自动进给；四是由于各抛光轮的位置固定当铜杆走线不正时容易形成对铜杆的偏磨。而目前尚没有合适的对细长类棒材或线材的表面连续抛光设备。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供一种铜杆抛光机。其能使铜杆得到全方位的抛磨，以保证了抛光质量。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下一种铜杆抛光机，包括机体、转笼及减速电机，所述机体上设有支架，其特征在于，所述转笼的两端分别设有空心转轴，所述支架的上端通过轴承与所述空心转轴连接，所述转笼一端的空心转轴上设有带轮，所述带轮通过皮带与所述减速电机的输出带轮连接，所述转笼上设有一个或多个抛光盘，所述抛光盘中央设有过线孔。本专利技术的有益效果是由于采用了转笼和抛光盘结构，使之在转笼内形成了一个可旋转抛光的过线孔，当铜杆类线材从中经过时，能对铜杆类材料沿圆周方向进行全方位的抛光，与现有技术的抛光头静止抛光相比，能使铜杆类材料达到很好的圆柱度，即使铜杆走向有微小偏差也不会影响抛光效果，同时由于抛光盘的旋转也能获得更高的抛光效率，从而使加工质量得到极大的提闻。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述抛光盘包括盘体，所述盘体上沿径向设有多个槽道，所述槽道中分别设有钢丝刷，所述钢丝刷的前端伸进所述过线孔。采用上述进一步方案的有益效果是，通过多个槽道设置抛光刷使其形成一个圆形的抛光孔道，有利于被抛材料的受力均匀。进一步，所述槽道中在所述钢丝刷的后端还依次设有弹簧及调整螺丝。采用上述进一步方案的有益效果是，采用弹簧可以逐渐补偿钢丝刷的磨损，保持抛光力度的一致性，而采用调节螺丝，则可以根据不同的待抛光材料直径，调整过线孔的实际孔洞大小。进一步，所述盘体上均布有安装孔，所述盘体通过所述安装孔串接在所述转笼上。采用上述进一步方案的有益效果是，利用安装孔方便抛光盘在转笼上安装。进一步，所述转笼前后还设有进料导轮及出料牵引轮。采用上述进一步方案的有益效果是，通过进料导轮及出料牵引轮来保证被抛材料在抛光盘中运行稳定。进一步，所述机体内设有上部开口的废料收集仓。采用上述进一步方案的有益效果是，在机体的上部设有连通所述废料收集仓的开口，可以直接收集抛磨下来的废料。进一步，所述转笼的上部设有半圆弧护罩，所述抛光盘上还设有废料排除孔。采用上述进一步方案的有益效果是，护罩可以防止废料飞出，便于集中收集。进一步，所述转笼包括两个端板和连接在所述两个端板之间的支柱。采用上述进一步方案的有益效果是，这种结构实用简单。附图说明图1为本专利技术结构主视 图2为本专利技术的抛光盘剖视 图3为图2的A-A向剖视 图4为图1中的转笼沿B-B向剖视结构图。在图1到图4中，各部件所表示的名称如下1、进料导轮；2、支架；3、转笼；3-1支柱；3-2、端板；4、抛光盘；4-1、过线孔；4_2、安装孔；4-3、钢丝刷；4-4、弹簧；4-5、调整螺丝；4-6、槽道；4_7、废料排出孔；5、轴承；6、带轮；7、空心转轴；8、输出带轮；9、减速电机；10、出料牵引轮；11、废料收集仓；12、机体。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1到图4所示，一种铜杆抛光机，包括机体12、转笼3及减速电机9，所述机体12上设有支架2，所述转笼3的两端分别设有空心转轴7，所述支架2的上端通过轴承5与所述空心转轴7连接，所述转笼3 —端的空心转轴7上设有带轮6，所述带轮6通过皮带与所述减速电机9的输出带轮8连接，所述转笼3上设有一个或多个抛光盘4，所述抛光盘4中央设有过线孔4-1。所述抛光盘4包括盘体，所述盘体上沿径向设有多个槽道4-6，所述槽道4-6中分别设有钢丝刷4-3，所述钢丝刷4-3的前端伸进所述过线孔4-1。在本例中设有三个槽道。所述槽道4-6中在所述钢丝刷4-3的后端还依次设有弹簧4_4及调整螺丝4_5。所述盘体上均布有安装孔4-2，所述盘体通过所述安装孔4-2串接在所述转笼3上。所述转笼3前后还设有进料导轮I及出料牵引轮10。所述机体12内设有上部开口的废料收集仓11。所述转笼3的上部设有半圆弧护罩，所述抛光盘4上还设有废料排除孔4-7，所述废料排除孔4-7连通所述过线孔及抛光盘4的外部。所述转笼3包括两个端板3-2和连接在所述两个端板3-2之间的支柱3_1。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜杆抛光机，包括机体、转笼及减速电机，所述机体上设有支架，其特征在于，所述转笼的两端分别设有空心转轴，所述支架的上端通过轴承与所述空心转轴连接，所述转笼一端的空心转轴上设有带轮，所述带轮通过皮带与所述减速电机的输出带轮连接，所述转笼上设有一个或多个抛光盘，所述抛光盘中央设有过线孔。

【技术特征摘要】
1.一种铜杆抛光机，包括机体、转笼及减速电机，所述机体上设有支架，其特征在于，所述转笼的两端分别设有空心转轴，所述支架的上端通过轴承与所述空心转轴连接，所述转笼一端的空心转轴上设有带轮，所述带轮通过皮带与所述减速电机的输出带轮连接，所述转笼上设有一个或多个抛光盘，所述抛光盘中央设有过线孔。2.根据权利要求1所述的铜杆抛光机，其特征在于，所述抛光盘包括盘体，所述盘体上沿径向设有多个槽道，所述槽道中分别设有钢丝刷，所述钢丝刷的前端伸进所述过线孔。3.根据权利要求2所述的铜杆抛光机，其特征在于，所述槽道中在所述钢丝刷的后端还...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家亭，袁光兵，
申请(专利权)人：山东鑫汇铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：