电磁加热用碳钢与奥氏体复合板的加工方法技术

一种电磁加热用碳钢与奥氏体复合板的加工方法，其特征在于，在奥氏体板材的一侧堆焊一层碳钢层。所述的堆焊碳钢层的具体方法是，以碳钢条为焊条，用热熔焊接的方法在所述的奥氏体板材的一侧用焊条熔焊堆积形成碳钢层，然后将碳钢层表面磨平。本发明专利技术的优点是：采用热熔焊接的方法将碳钢与奥氏体的表面很好地融合为一体，有效地解决了用热压法容易造成板材边缘开裂、用爆破法造成两层板材之间连接不均匀的问题。采用常规的电焊或氩弧焊技术即可实现，操作简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，碳钢与奥氏体复合板主要用于生产食品和制药的电磁加热设备。
技术介绍
目前，电磁加热技术已广泛的的应用到工业、烹饪、制药、以及食品加工等领域。众所周知，碳钢材质在电磁场的作用下会产生很强的电涡流，从而加热被加热的物质，可奥氏体材料在电磁场的作用下是不会产生涡流的，达不到加热物质的目地。但在一些食品加工和制药领域又有很强的卫生要求，必须要用奥氏体材料作为热载体。如何把碳钢、奥氏体两种材质紧密的连接在一起，达到碳钢材质应有的热效能。这是一直困扰生产食品和制药电磁加热设备企业的大问题。近年来，随着科技的进步，已经有了用热压和爆破法两种连接方法生产出复合板，但是应用起来还有很多弊端一是用热压法容易造成板材边缘开裂，由于食品加工和制药行业的加热容器的特殊性(多为带有狐状的容器)，因此无法使用；二是用爆破法造成两层板材之间连接不均匀，热传导效率低，造成能源浪费和被加热物质加工时间过长，也无法使用。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种，以解决现有技术中用热压法容易造成板材边缘开裂，以及用爆破法造成两层板材之间连接不均匀的问题。本专利技术的技术方案是一种，其特征在于，在奥氏体板材的一侧堆焊一层碳钢层。所述的堆焊碳钢层的具体方法是，以碳钢条为焊条，用热熔焊接的方法在所述的奥氏体板材的一侧用焊条熔焊堆积形成碳钢层，然后将碳钢层表面磨平。本专利技术的优点是采用热熔焊接的方法将碳钢与奥氏体的表面很好地融合为一体，有效地解决了用热压法容易造成板材边缘开裂、用爆破法造成两层板材之间连接不均匀的问题。采用常规的电焊、氩弧焊技术即可实现，操作简单，成本低廉。附图说明图1是本专利技术在奥氏体一侧局部电焊碳钢层后的截面结构示意 图2是将图1中电焊的碳钢层表面磨平后的截面结构示意图。具体实施例方式参见图1 图2，本专利技术一种，包括奥氏体(不锈钢)板材，其特征在于，在所述的奥氏体板材I的一侧焊接一层碳钢层2。所述的焊接碳钢层2的具体实施例是1、采用电(弧)焊方法，用THJ422碳钢焊条在奥氏体板材(材质SUS304或者SUS316，厚度6-8_)1—面堆焊一层碳钢层2，厚度3_ (如图1)。沿一边开始往返来回焊接，也可一片一片连续焊接，直至在需要复合碳钢层2的区域形成完整的一层碳钢层2。2、然后将电焊形成的碳钢层2表面打磨抛光,最后的厚度为1. 5-2mm (如图2)。需要焊接碳钢层2的区域是指与电磁加热设备上(锅体)安装电磁加热线圈所对应的区域。电(弧)焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化碳钢焊条和奥氏体表面，使两者之间的融合性很高。电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用。本专利技术可以采用常规的手弧焊方法，也可采用埋弧焊方法。本专利技术也可采用常规的氩弧焊的方式实现。采用本专利技术制作的碳钢与奥氏体复合板制成的电磁加热设备的锅体，电磁线圈产生的高频电磁场在锅体外侧的碳钢层内产生涡流，使得碳钢层发热，由于本专利技术采用电焊或氩弧焊的方法将碳钢层与奥氏体板材的表面很好地融合为一体，碳钢层所产生的热量很快传导到碳钢层内侧的奥氏体板材，进而对奥氏体板材另一侧的被加工食品进行加热，有效地解决了用热压法容易造成板材边缘开裂、用爆破法造成两层板材之间连接不均匀的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁加热用碳钢与奥氏体复合板的加工方法，其特征在于，在奥氏体板材的一侧堆焊一层碳钢层。

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热用碳钢与奥氏体复合板的加工方法,其特征在于,在奥氏体板材的一侧堆焊一层碳钢层。2.根据权利要求1所述的电磁加热用碳钢与奥氏体复合板的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍学明，
申请(专利权)人：霍学明，
类型：发明
国别省市：