【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊丝的成型方法，尤其是涉及一种。
技术介绍
软钎料是电子封装中使用最为广泛的连接材料，焊丝是其常用的形态之一。目前，软钎料焊丝主要通过挤压、拉拔、抽丝而成型，工序比较复杂，加工效率较低，且容易出现断丝等情形。因此，有必要开发出一种更加简单高效的成型工艺来制取软钎料焊丝。由于软钎料一般具有很好的塑性，可以尝试通过切削的方法得到一定截面的焊丝，并可进一步加工成所需形态的焊丝。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种直接将软钎料铸锭加工成焊丝的车削成型方法。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案 本专利技术所述的，选择数控车床作为切削设备，在数控车床的床体上固定过线滑轮和绕丝盘，所述绕丝盘与车床的跟刀架传动连接，所述过线滑轮与车床的车刀架同步移动；安装在车刀架上的车刀刀体上靠近切削刃处开设有过丝通孔；将钎料铸锭用卡盘固定，调整车刀架位置，使钎料铸锭右边缘和车刀左边缘平行，根据焊丝的设计尺寸设定初始进给量；开动车床，在较低的转速下将车刀缓慢左移，切出一定长度的软钎料丝后，车床暂停，将切出的软钎料丝端头从刀体上的过丝通孔中穿出，经过线滑轮固定在绕丝盘上；启动车床，控制车刀架带动车刀和过线滑轮沿着设计的运行轨迹往复运动，绕丝盘转动，带动切出的软钎料丝在过丝通孔中被挤压成符合要求的圆截面焊丝后缠绕在绕丝盘上。所述车刀刀体上开设的过丝通孔的进口处呈上大下小的喇叭口结构。所述车刀刀体具有三个切削刃，两个主切削刃相互平行，并与副切削刃垂直，可以在三个方向上切削，实现对钎料的连续切削。所述绕丝盘的一侧挡板活动套装在中轴上，以适应不同长度的钎料铸锭。所述车...
【技术保护点】
一种软钎料焊丝的车削成型方法，其特征在于：选择数控车床（1）作为切削设备，在数控车床（1）的床体上固定过线滑轮（2）和绕丝盘（3），所述绕丝盘（3）与车床的跟刀架传动连接，所述过线滑轮（2）与车床的车刀架（4）同步移动；安装在车刀架（4）上的车刀刀体（5）上靠近切削刃处开设有过丝通孔（6）；将钎料铸锭（7）用卡盘（8）固定，调整车刀架（4）位置，使钎料铸锭（7）右边缘和车刀刀体（5）左边缘平行，根据焊丝的设计尺寸设定初始进给量；开动车床，在较低的转速下将车刀刀体（5）缓慢左移，切出一定长度的软钎料丝后，车床暂停，将切出的软钎料丝端头从刀体刀体（5）上的过丝通孔（6）中穿出，经过线滑轮（2）固定在绕丝盘（3）上；启动车床，控制车刀架（4）带动车刀刀体（5）和过线滑轮（2）沿着设计的运行轨迹往复运动，绕丝盘（3）转动，带动切出的软钎料丝在过丝通孔（6）中被挤压成符合要求的圆截面焊丝（9）后缠绕在绕丝盘（3）上。
【技术特征摘要】
1.一种软钎料焊丝的车削成型方法，其特征在于选择数控车床(I)作为切削设备，在数控车床(I)的床体上固定过线滑轮(2 )和绕丝盘(3 )，所述绕丝盘(3 )与车床的跟刀架传动连接，所述过线滑轮(2)与车床的车刀架(4)同步移动；安装在车刀架(4)上的车刀刀体(5)上靠近切削刃处开设有过丝通孔(6);将钎料铸锭(7)用卡盘(8)固定，调整车刀架(4)位置，使钎料铸锭(7)右边缘和车刀刀体(5)左边缘平行，根据焊丝的设计尺寸设定初始进给量；开动车床，在较低的转速下将车刀刀体(5)缓慢左移，切出一定长度的软钎料丝后，车床暂停，将切出的软钎料丝端头从刀体刀体(5)上的过丝通孔(6)中穿出，经过线滑轮(2)固定在绕丝盘(3)上；启动车床，控制车刀架(4)带动车刀刀体(5)和过线滑轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟民，张青科，樊江磊，马力，马佳，鲍丽，沈元勋，黄俊兰，裴夤崟，钟素娟，朱坤，
申请(专利权)人：郑州机械研究所，
类型：发明
国别省市：
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