高压水射流倾斜与旋转装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于板材加工技术领域，提供了一种高压水射流倾斜与旋转装置，与高压水泵相连并按指定方向和位置喷射高压水泵产生的高压水，包括：滑板；喷水机构，包括喷出高压水柱的水枪、一端与水枪相连且另一端与高压水泵连通的高压软管；旋转机构，安装于滑板上，包括与高压软管连接且与水枪间隔设置的旋转轴和驱动旋转轴转动的动力电机；以及倾斜机构，与旋转轴固定相连，驱动水枪倾斜于旋转轴的轴向。滑板可用来调节高压水射流倾斜与旋转装置的位置和角度，实现水枪位置和角度灵活的调整。该高压水射流倾斜与旋转装置在工作过程中，水枪喷出的高压水柱与工件表面基本保持垂直关系，保证了成形效率和精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于板材加工
，尤其涉及一种高压水射流倾斜与旋转装置。
技术介绍
高压水射渐进成形是一种新型的金属板材成形技术，其成形原理是用具有一定射流压力的水柱喷射到金属板材上，使其产生局部塑性变形。在计算机控制下高压水柱沿给定的路径运动，对零件进行逐步分层加工，直至最终成形。高压水射流渐进成形技术加工技术板材具有非常多的优点1.实现金属板材的无模成形，节省设计、制造模具的费用的时间，非常适合小批量产品的加工和样机研制；2.成本低，柔性化程度高；3.板材成形时，接触面是液体-固体，无摩擦，无需润滑，且其接触面上的压力分布更加均匀，因此零件表面质量较好。在高压水射流渐进成形中，初始时，高压水柱是垂直于金属板材表面的。随着成形的进行，高压水柱与需要加工的板材表面的夹角越来越小，尤其在成形大角度侧壁或直壁工件时，此现象更为明显，这样既减小了高压水柱对工件的打击力的大小，又影响了成形效率和精度，甚至不能成形。为了该解决问题，在成形过程中，要求喷出高压水柱的水枪能够进行一定角度的倾斜与旋转运动，使其喷出的高压水柱射流与工件表面基本保持垂直关系，这样射流能量得到充分利用，保证了成形效率和精度。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种高压水射流倾斜与旋转装置，使在高压水射流渐进成形过程中，水枪能够做一定角度的倾斜与旋转运动，使其喷出的高压水柱与工件表面基本保持垂直关系，高压水柱射流能量得到充分利用，保证了成形效率和精度。本专利技术实施例是这样实现的，一种高压水射流倾斜与旋转装置，与高压水泵相连并按指定方向和位置喷射所述高压水泵产生的高压水，包括滑板，安装于高压水射流渐进成形设备上；喷水机构，包括喷出高压水柱的水枪和一端与所述水枪相连的高压软管，所述高压软管另一端与所述高压水泵连通；旋转机构，安装于所述滑板上，包括与所述高压软管连接且与所述水枪间隔设置的旋转轴和驱动所述旋转轴转动的动力电机；以及倾斜机构，与所述旋转轴固定相连，用于驱动所述水枪倾斜于所述旋转轴的轴向。本专利技术通过设置所述滑板，并将其安装于高压水射流渐进成形设备上，而将旋转机构安装于滑板上，因而可通过高压水射流渐进成形设备来调节滑板的位置和角度，从而调节整个所述高压水射流倾斜与旋转装置的位置和角度，从而实现所述水枪位置和角度灵活的调整。通过所述倾斜机构和所述倾斜机构实现在高压水射流渐进成形过程中，所述水枪能够做一定角度的倾斜与旋转运动，使其喷出的高压水柱与工件表面基本保持垂直关系，高压水柱射流能量得到充分利用，保证了成形效率和精度。由于所述旋转机构驱动所述喷水机构和所述倾斜机构运动，而所述旋转机构安装于所述滑板上，则当所述滑板位置和角度确定后，再通过所述旋转机构和倾斜机构调整所述水枪位置和角度，可实现所述水枪所述滑板确定的位置和角度上，进行小范围的精确倾斜与旋转定位，更好地保证了成形效率和精度。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种高压水射流倾斜与旋转装置的立体结构示意图。图2是图1的内部结构的立体结构示意图。图3是图2的正视图。图4是图2中喷水机构的结构示意图，其中套装有套筒。图5是图2中高压旋转器的立体结构示意图。图6是图3中导电滑环的立体结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅1、图2和图4，本实施例公开了一种高压水射流倾斜与旋转装置，与高压水泵相连并按指定方向和位置喷射高压水泵产生的高压水。该装置包括滑板I ;喷水机构2，包括喷出高压水柱的水枪21和一端与水枪21相连的高压软管22，高压软管22另一端与高压水泵连通；旋转机构4，安装于滑板I上，包括与高压软管22连接且与水枪21间隔设置的旋转轴42和驱动旋转轴42转动的动力电机43 ；以及倾斜机构3，与旋转轴42固定相连，驱动喷水机构2的水枪21倾斜于旋转轴42的轴向。通过设置滑板1，并将其安装于高压水射流渐进成形设备上，而将旋转机构4安装于滑板I上，因而可通过高压水射流渐进成形设备调节滑板I的位置和角度，从而调节整个高压水射流倾斜与旋转装置的位置和角度，从而实现水枪21位置和角度灵活的调整。通过倾斜机构3驱动喷水机构2的水枪21倾斜于旋转轴42的轴向；将旋转轴42呈套筒状，套于高压软管22上，用动力电机43驱动旋转轴42转动，而倾斜机构3与旋转轴42固定相连，则倾斜机构3会随旋转轴42转动；同时，高压软管42转动时，会带动水枪21 —起转动。从而在高压水射流渐进成形过程中，水枪21能够做一定角度的倾斜与旋转运动，使其喷出的高压水柱与工件表面基本保持垂直关系，高压水柱射流能量得到充分利用，保证了成形效率和精度。由于旋转机构4驱动喷水机构2和倾斜机构3运动，而旋转机构4安装于滑板I上，则当滑板I位置和角度确定后，再通过旋转机构4和倾斜机构3调整水枪21位置和角度，可实现水枪21滑板I确定的位置和角度上，进行小范围的精确倾斜与旋转定位，更好地保证了成形效率和精度。旋转轴42呈管状结构，并配合套装置于高压软管22上，可起到保护高压软管22的作用。将旋转轴42与水枪21间隔设置，保证倾斜机构3驱动水枪21倾斜时，高压软管22有一定的距离弯曲。请参阅图2和图3，旋转机构4还包括高压旋转器41和传递动力电机43的动力至旋转轴42上的传动机构44，旋转轴42转动安装于滑板I上。高压软管22通过高压旋转器41与高压水泵相连。请参阅图5，使用高压旋转器41与高压软管22相连，高压旋转器41整体上为管状结构,液体在管内流通,包括上管结构412和下管结构411,且该上管结构412和下管结构411间可相对转动，其连接处密封，防止液体从高压旋转器41侧面流出。将该高压旋转器41的下管结构411与高压软管22相连，上管结构412与高压水射流渐进成形设备的高压水泵相连，在动力电机43驱动喷水机构2及旋转轴42转动时，高压旋转器41的下管结构411与高压软管22 —起转动，而上管结构412与高压水泵间相对静止，从而使高压软管22不会发生扭转，以保护高压软管22及其连接处。本实施例中，传动机构44包括与动力电机43的主轴相连的主动齿轮441和与旋转轴42相连并与主动齿轮441啮合的从动齿轮442。通过齿轮传动，可精确确定旋转轴42的转动角度，从而精确控制喷水机构2的转动角度。其它实施例中，也可用链条传动等其它传动机构。本实施例中，主动齿轮441的分度圆小于从动齿轮442的分度圆，从而起到减速的作用。通过齿轮减速，动力电机43做出较大的转动，而旋转轴42仅做出较小的转动，进而更好地控制喷水机构2转动的角度，使水枪21更精确定位。传动机构44还包括传动轴443，传动轴443通过联轴器444与动力电机43主轴相连，主动齿轮441安装于传动轴443上，传动轴443转动安装于滑板I上。从动齿轮442安装于旋转轴42上。动力电机43固定在滑板I上，为保证其主轴传动的稳定性，通过联轴器444将主轴与一传动轴443相连，主动齿轮441固定在传动轴443上，通过第一轴承座445和第一轴承446将传动轴443安装于滑板I上，第一轴承446套装在传动轴443上，第一轴承座445与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压水射流倾斜与旋转装置，与高压水泵相连并按指定方向和位置喷射所述高压水泵产生的高压水，其特征在于，包括：滑板，安装于高压水射流渐进成形设备上；喷水机构，包括喷出高压水柱的水枪和一端与所述水枪相连的高压软管，所述高压软管另一端与所述高压水泵连通；旋转机构，安装于所述滑板上，包括与所述高压软管连接且与所述水枪间隔设置的旋转轴和驱动所述旋转轴转动的动力电机；以及倾斜机构，与所述旋转轴固定相连，用于驱动所述水枪倾斜于所述旋转轴的轴向。

【技术特征摘要】
1.一种高压水射流倾斜与旋转装置，与高压水泵相连并按指定方向和位置喷射所述高压水泵产生的高压水，其特征在于，包括 滑板，安装于高压水射流渐进成形设备上； 喷水机构，包括喷出高压水柱的水枪和一端与所述水枪相连的高压软管，所述高压软管另一端与所述高压水泵连通； 旋转机构，安装于所述滑板上，包括与所述高压软管连接且与所述水枪间隔设置的旋转轴和驱动所述旋转轴转动的动力电机；以及 倾斜机构，与所述旋转轴固定相连，用于驱动所述水枪倾斜于所述旋转轴的轴向。2.如权利要求1所述的高压水射流倾斜与旋转装置，其特征在于所述旋转机构还包括高压旋转器和传递所述动力电机的动力至所述旋转轴上的传动机构，所述旋转轴转动安装于所述滑板上，所述高压软管通过所述高压旋转器与所述高压水泵相连。3.如权利要求2所述的高压水射流倾斜与旋转装置，其特征在于所述传动机构包括与所述动力电机的主轴相连的主动齿轮和与所述旋转轴相连并与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。4.如权利要求3所述的高压水射流倾斜与旋转装置，其特征在于所述传动机构还包括传动轴，所述传动轴通过联轴器与所述动力电机主轴相连，所述主动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凯，李赳华，魏树国，陆海龙，杜如虚，
申请(专利权)人：深圳先进技术研究院，
类型：发明
国别省市：