连铸坯除鳞装置和连铸坯除鳞方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种连铸坯除鳞装置和连铸坯除鳞方法。所述连铸坯除鳞装置包括：水箱，通过过滤挡板将水箱分成上侧区域和下侧区域，其中，上侧区域容纳有硬质颗粒和水，下侧区域容纳有水；除鳞工作区，将所述上侧区域中的硬质颗粒和水喷射到除鳞工作区中的连铸坯上，以对连铸坯除鳞；清洁工作区，位于除鳞工作区之后，将所述下侧区域中的水喷射到清洁工作区中的连铸坯上进行清洁。根据本发明专利技术的连铸坯处理装置可以提高除鳞效果，并且工艺简单，无需其它附加设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连铸坯除鳞装置和利用该连铸坯除鳞装置的连铸坯除鳞方法。
技术介绍
通过热轧法生产轧制钢材时，连铸坯表面的氧化皮、金属块、毛刺或异物压入轧件内部会形成缺陷，造成材料和能源的浪费。因此在热轧前都要进行必要的除鳞工作。随着轧材表面质量的不断提高，钢铁企业对除鳞效果提出了更高的要求。目前主要采用高压水除鳞的方式，高压水除鳞需水量大，流过铸坯表面的水带走大量热量，引起铸坯较大的温降，不利于后续的热轧工序，而且浪费资源。另外，气体除鳞的作用力较小，难以达到很高的除鳞效果。机械除鳞方法需要很高的设备精度和控制精度，操作不慎易对铸坯表面造成划伤等缺陷，而且部分除鳞部件受到磨损，属于消耗品，增加成本。为此需要一种经济、方便、有效的除鳞设备和除磷方法。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种连铸坯除鳞装置，所述连铸坯除鳞装置包括水箱，通过过滤挡板将水箱分成上侧区域和下侧区域，其中，上侧区域容纳有硬质颗粒和水，下侧区域容纳有水；除鳞工作区，将所述上侧区域中的硬质颗粒和水喷射到除鳞工作区中的连铸坯上，以对连铸坯除鳞；清洁工作区，位于除鳞工作区之后，将所述下侧区域中的水喷射到清洁工作区中的连铸坯上进行清洁。根据本专利技术的示例性实施例，在除鳞工作区，硬质颗粒和水通过喷嘴被喷射到连铸坯上，所述喷嘴与连铸坯成15°至35°的角。在水箱的上侧区域中设置有搅拌装置，以将硬质颗粒和水搅拌成均匀的束流。根据本专利技术的示例性实施例，所述硬质颗粒具有圆滑的表面。本专利技术还提供了一种连铸坯除鳞方法，所述连铸坯除鳞方法包括以下步骤采用硬质颗粒与水的混合物对连铸坯进行除鳞；采用水清洁经过除鳞的连铸坯。根据本专利技术的连铸坯除鳞方法采用如上所述的连铸坯除鳞装置进行除鳞。根据本专利技术的连铸坯处理装置可以提高除鳞效果，并且工艺简单，无需其它附加设备。附图说明通过参照附图对本专利技术进行详细地描述，本专利技术的特征和优点将变得更加清楚，在附图中图1是根据本专利技术的连铸坯除鳞装置的示意图。具体实施方式在下文中，将参照附图详细描述本专利技术的示例性实施例。图1是根据本专利技术的连铸坯除鳞装置的示意图。参照图1可知，根据本专利技术的连铸坯除鳞装置包括水箱2，通过挡板3将水箱2分成两部分，即，上侧区域和下侧区域；除鳞工作区11 ;清洁工作区12，经过除鳞工作区11除鳞的连铸坯I进入清洁工作区12。具体地讲，根据本专利技术的示例性实施例，挡板3可以为过滤挡板，挡板3将从水箱2的上部注入的循环水进行过滤，防止细砂、钢丸等硬质颗粒4进入水箱2的下侧区域中，水可以进入水箱2的下侧区域中。另外，在水箱2的上侧区域中设置有搅拌装置6，从而使水箱2上侧区域中的水以及细砂、钢丸等硬质颗粒4搅拌均匀，形成较为均匀的束流。水箱2的上侧区域中的水与细砂、钢丸等硬质颗粒4的混合物的束流经过管道7以及输送和加压装置8的处理后，到达除鳞工作区11的喷嘴9，并且以一定的角度喷射到连铸坯I的表面，从而进行除鳞。水箱2的下侧区域中的水经过管道以及输送和加压装置的处理后，到达清洁工作区12的喷嘴，并且喷射到已经经过除鳞处理的连铸坯1，从而清理可能残留在连铸坯I的表面上的氧化铁皮或固体颗粒。根据本专利技术的示例性实施例，采用上述连铸坯除鳞装置的除鳞方法如下将连铸坯I经过加热炉10加热处理后，通过辊道13运送至除鳞工作区11 ;在除鳞过程中，采用搅拌装置6将水箱2的上侧区域中的硬质颗粒4与水5搅拌形成均匀的束流；将硬质颗粒4和水5的混合物经过管道7和输送加压装置8处理后送到除鳞工作区11的喷嘴9 ;将硬质颗粒4和水5的混合物以一定角度和压力喷射到连铸坯I的表面进行除鳞；经过除鳞的连铸坯11进入清洁工作区12，水箱2的下侧区域中的水5经过管道7以及输送和加压装置8处理后送到清洁区域12的喷嘴9，并喷射到连铸坯11上，从而清理可能残留的氧化铁皮或固体颗粒；经过除鳞和清洁的连铸坯经过辊道13送到轧机14。另外，根据本专利技术的示例性实施例，细砂、钢丸等硬质颗粒4具有比较圆滑的表面，不带有尖锐的棱角，从而防止对输送管道和连铸坯的表面产生硬伤。根据本专利技术的示例性实施例，通过调节水压来适应于具有不同厚度的氧化铁皮的连铸坯除鳞。另外，硬质颗粒的大小和数量以及搅拌装置的功率、水压等均会影响除鳞效果，优选地，硬质颗粒和水形成均匀的高压束流。另外，为了更好地除鳞，喷嘴9与连铸坯I形成一定的角度，例如15° -35°。根据本专利技术的连铸坯除鳞装置和除磷方法，高压水携带的硬质颗粒可以提高介质的打击力，增加除鳞效果并减少用水量，减小连铸坯的温降。根据本专利技术的示例性实施例，在除鳞之后，利用水流吹扫细砂、钢丸等硬质颗粒，无需其它附加设备，工艺简单。根据本专利技术的示例性实施例，通过挡板3将水与硬质颗粒4分开，从而容易地实现除鳞和清洁两个步骤，降低了工艺成本。以上示例性地示出了本专利技术的实施例，但是本专利技术的范围不限于上述示例性实施例，本专利技术的范围由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸坯除鳞装置，其特征在于所述连铸坯除鳞装置包括：水箱，通过过滤挡板将水箱分成上侧区域和下侧区域，其中，上侧区域容纳有硬质颗粒和水，下侧区域容纳有水；除鳞工作区，将所述上侧区域中的硬质颗粒和水喷射到除鳞工作区中的连铸坯上，以对连铸坯除鳞；清洁工作区，位于除鳞工作区之后，将所述下侧区域中的水喷射到清洁工作区中的连铸坯上进行清洁。

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯除鳞装置，其特征在于所述连铸坯除鳞装置包括 水箱，通过过滤挡板将水箱分成上侧区域和下侧区域，其中，上侧区域容纳有硬质颗粒和水，下侧区域容纳有水； 除鳞工作区，将所述上侧区域中的硬质颗粒和水喷射到除鳞工作区中的连铸坯上，以对连铸还除鳞； 清洁工作区，位于除鳞工作区之后，将所述下侧区域中的水喷射到清洁工作区中的连铸坯上进行清洁。2.根据权利要求1所述的连铸坯除鳞装置，其特征在于在除鳞工作区，硬质颗粒和水通过喷嘴被喷射到连铸坯上，所述喷嘴与连铸坯成...

【专利技术属性】
技术研发人员：代平，刘成宝，梁栋，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：