一种连续式粉碎设备制造技术

本发明专利技术为一种连续式粉碎设备，由粉碎机壳、进料口、助推风口、出料口、机轴、粉碎叶片、流化风口组、排渣口、防震垫片组成。粉碎机壳由圆筒形管子焊接而成；进料口安装在粉碎机壳顶部；进料口开在粉碎机壳顶部中央；助推风口开口的轴线与粉碎机壳主轴线垂直，并且开向粉碎机壳内部；出料口与助推风口设置同轴，伸向壳体外侧；粉碎叶片设置在机轴上，在叶片上开有开孔；流化风口组位于粉碎机壳底部；在粉碎叶片的绞碎作用下细化后的物料被底部的流化风组口排出的风吹动粉碎设备顶部，被从助推风口来的助推风吹送到出料口。该新型粉碎设备能够自动筛选物料并且连续操作，调节性能好，结构简单，可广泛应用于粮食、饲料的机械粉碎等工业操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉碎设备，特别涉及一种能够进行连续粉碎的粉碎设备，属于粉碎

技术介绍
粉碎设备是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎设备由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。目前随着粮食、饲料粉碎机械化作业水平的不断提高，粉碎机在粮食、饲料、食品加工等行业得到了广泛的应用。现有的粉碎设备种类繁多，很多粉碎设备由于很难自动的对粉碎料进行筛选，不能自动的把已经粉碎好的物料输送到下一单元，进而不能实现连续的粉碎效果，使得加工效率很低。粉碎设备中，由于电机高速旋转，使得粉碎设备在粉碎过程中的噪声很大，震动强，不能很好的控制，严重影响了生产过程中的生产环境。本专利技术就是要克服现有蒸汽喷射热泵的不足，提供一种自控式蒸汽喷射热泵。该自控式蒸汽喷射热泵既能够利用不同压力工况条件下的高压蒸汽，也能够利用压力不稳定的高压蒸汽作为驱动蒸汽，调节性能好、操作稳定，结构简单，制造方便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种新型的粉碎设备，该粉碎设备带有风力筛选机制和防震装置，能够利用流化作用将粉碎好的物料输送出粉碎设备，也能够防止设备在生产中的剧烈不稳定状态，从而提高工作效率，降低成本，也减少更换物料时产生的生产力的浪费。为了解决上述问题，本专利技术是通过以下技术来实现的，一种新型的粉碎设备，包括粉碎机壳、进料口、助推风口、出料口、机轴、粉碎叶片、流化风口组、排渣口、防震垫片。粉碎机壳由圆筒形管子焊接而成；进料口安装在粉碎机壳顶部，并与粉碎机壳连通；进料口开在粉碎机壳顶部中央；助推风口设置在粉碎机壳的侧壁顶端，开口的轴线与粉碎机壳主轴线垂直，并且开向粉碎机壳内部；出料口设置在粉碎机壳侧壁另一侧，与助推风口设置同轴，伸向壳体外侧；机轴由粉碎机壳下方伸向内侧，与粉碎机壳同轴；粉碎叶片设置在机轴上，在叶片上开有开孔，对物料进行粉碎；流化风口组位于粉碎机壳底部，与风力设备联通；排渣口位于粉碎机壳侧壁底部，在粉碎过程中是密封关闭的，粉碎结束后进行对废渣的排放；防震垫片安装在机轴底部。物料在粉碎叶片的绞碎作用下，被粉碎成细小物料，细化后的物料被底部的流化风组口排出的风吹动，并产生悬浮作用，再次被粉碎后产生更加细小的物料，最后被吹到粉碎设备顶部，被从助推风口来的助推风吹送到出料口，进入下一个单元；在整个过程中由于防震垫片的设置，减小了设备的震动。粉碎叶片上的开孔用来进行通过从底部吹上来的风和细小物料，起到减小阻力的作用。粉碎叶片开孔的大小为O. 5 2cm。流化风口组的流化风速随着料物理性质的变化有所改变，设定在能够把符合粉碎成品要求的物料吹送到粉碎设备顶部的风速大小。助推风口的助推风随着物料物理性质的变化所变化，设定在能够把符合粉碎成品要求的物料吹到出料口排出。采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是排渣口位于粉碎机壳侧壁底部，进行对废渣的排放。物料在粉碎叶片的绞碎作用下，被粉碎成细小物料，细化后料被底部的流化风组口排出的风吹动，并产生悬浮作用，再次被粉碎后产生更加细小的物料，最后被追到粉碎设备顶部，被从助推风口来的助推风吹送到出料口，进入下一个单元。从而形成了粉碎设备的自动筛选功能，是得粉碎过程能够连续的进行。因此，本专利技术与现有粉碎机相比，具有突出的优点在于(1)能够连续的对物料进行粉碎，并且通过流化机制使物料自动进行排出，降低操作成本；(2)很好地减少了设备的震动；(3)调节性能好、操作稳定，结构简单，制造方便。本专利技术提供的一种新型的粉碎设备，在结构上实现了可调节，在操作上实现了自动控制，为实际应用提供了极大的方便，可广泛应用于粮食、饲料的机械粉碎等工业操作。附图说明附图是本专利技术的结构示意图。附图中1.粉碎机壳；2.进料口；3.助推风口；4.出料口；5.机轴；6.粉碎叶片；7.流化风口组；8.排渣口；9.防震垫片具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。如图1所示，粉碎机壳I上端密封连接进料口，在粉碎机壳I侧壁开有助推风口，物料由进料口 2进入粉碎机壳I内，由于重力的作用，物料向下坠落，在机轴5的动力作用下，粉碎叶片6进行转动，粉碎下落的物料，随后物料掉到粉碎机壳I底部，流化风从流化分组7 口吹出。将下落的物料进行流化吹动，再次被吹动的物料在上升的过程中被粉碎叶片6粉碎，形成更细小的物料，来回反复，直到细小物料被流化风吹到粉碎机壳I顶部，随着助推风口 3的助推风，被送到出料口 4，进入下一个单元。被流化风口组7吹起的细小物料可以通过粉碎叶6片上的开孔向上运动，从而减小了粉碎叶片6对流化风的阻力作用。流化风口组7的流化风速随着料物理性质的变化有所改变，设定在能够把符合粉碎成品要求的物料吹送到粉碎设备顶部的风速大小。助推风口 3的助推风随着物料物理性质的变化所变化，设定在能够把符合粉碎成品要求的物料吹到出料口排出。在整个过程中由于防震垫片9的设置，减小了设备的震动。在粉碎操作完成后，可以通过排渣口 8进行排放物料中的废渣。本专利技术的一种新型的粉碎设备，调节性能好，适应性强，可实现自动筛选作用下的连续稳定操作。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或者等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的粉碎设备，其特征在于：包括粉碎机壳、进料口、助推风口、出料口、机轴、粉碎叶片、流化风口组、排渣口、防震垫片。所述的粉碎机壳由圆筒形管子焊接而成；所述的进料口安装在粉碎机壳顶部，并与粉碎机壳连通；进料口开在粉碎机壳顶部中央；所述的助推风口设置在粉碎机壳的侧壁顶端，开口的轴线与粉碎机壳主轴线垂直，并且开向粉碎机壳内部；所述的出料口设置在粉碎机壳侧壁另一侧，与助推风口设置同轴，伸向壳体外侧；机轴由粉碎机壳下方伸向内侧，与粉碎机壳同轴；粉碎叶片设置在机轴上，在叶片上开有开孔，对物料进行粉碎；所述的流化风口组位于粉碎机壳底部，与风力设备联通；所述的排渣口位于粉碎机壳侧壁底部，进行对废渣的排放；所述的防震垫片安装在机轴底部。物料在粉碎叶片的绞碎作用下，被粉碎成细小物料，细化后的物料被底部的流化风组口排出的风吹动，并产生悬浮作用，再次被粉碎后产生更加细小的物料，最后被吹到粉碎设备顶部，被从助推风口来的助推风吹送到出料口，进入下一个单元；在整个过程中由于防震垫片的设置，减小了设备的震动。

【技术特征摘要】
1.一种新型的粉碎设备，其特征在于包括粉碎机壳、进料口、助推风口、出料口、机轴、粉碎叶片、流化风口组、排洛口、防震垫片。所述的粉碎机壳由圆筒形管子焊接而成；所述的进料口安装在粉碎机壳顶部，并与粉碎机壳连通；进料口开在粉碎机壳顶部中央；所述的助推风口设置在粉碎机壳的侧壁顶端，开口的轴线与粉碎机壳主轴线垂直，并且开向粉碎机壳内部；所述的出料口设置在粉碎机壳侧壁另一侧，与助推风口设置同轴，伸向壳体外侧；机轴由粉碎机壳下方伸向内侧，与粉碎机壳同轴；粉碎叶片设置在机轴上，在叶片上开有开孔，对物料进行粉碎；所述的流化风口组位于粉碎机壳底部，与风力设备联通；所述的排渣口位于粉碎机壳侧壁底部，进行对废渣的排放；所述的防震垫片安装在机轴底部。 物料在粉碎叶片的绞碎作用下，被粉碎成细小物料，细化后的物料被底部的流化风组口排出的风吹动，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾梦达，李玉丹，
申请(专利权)人：天津全达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：