低碳、高铬复合摆锤制造技术

本发明专利技术涉及低碳、高铬复合摆锤，包括锤头和锤柄，所述锤柄材质为40Mn2低合金钢，锤头材质为高铬合金铸铁，锤柄与锤头结合柄部的表面结构为钉子状，锤头硬度HRC≥60、冲击韧性ak≥6J·cm2，锤柄硬度HBW：190-245、冲击韧性ak≥45J·cm2，本发明专利技术提供的耐磨摆锤打击部位具有高硬度和一定的韧性，满足锤头的耐磨性能要求、又使锤柄具有高韧性和一定的硬度，保证摆锤的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于大型锤式破碎机上的耐磨摆锤的生产
，尤其涉及ー种低碳、高铬复合摆锤。
技术介绍
摆锤是大型锤式破碎机的关键部件，广泛用于水泥、矿山、交通、建材、电厂、冶金等破碎行业，是ー种易损件，毎年因磨损而耗费大量的金属材料，破碎机摆锤的耐磨性能及其使用安全性是评价摆锤使用性能的重要指标。随着破碎机械行业的发展，越来越多的问 题接踵而出，如破碎领域的扩大、破碎设备大型化等对耐磨摆锤的材料及其制备エ艺都提出了更高的要求。对于大型摆锤而言，如何设计ー种摆锤，既使摆锤的打击部位具有高硬度和一定的韧性，满足摆锤的耐磨性能要求、又使摆锤的安装部位具有高韧性和一定的硬度，保证摆锤的使用安全性，是本专利技术所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服以上技术的不足，提供了ー种在高、低冲击条件下，耐磨性能和使用安全性均优良的低碳、高铬复合摆锤。本专利技术的技术方案是低碳、高铬复合摆锤，包括锤头和锤柄，其特征在于所述锤柄材质为40Mn2低合金钢，锤头材质为高铬合金铸铁,锤柄与锤头结合柄部的表面结构为钉子状，锤头硬度HRC彡60、冲击韧性ak彡6J cm2，锤柄硬度HBW : 190-245、冲击韧性ak ^ 45J cm2 ；所述锤头的重量百分比化学成分为C :2. 0 3.1 S1:0. 2 1. 2 %、Cr :12 18%、Mn :0. 5 1. 8%、Mo :1. 0 1. 8%、N1:0. 01 0. 06%, Cu :0. 2-1. 0%, Re 0.1-0. 3%, S :0. 06%,P :0. 1%，余量为 Fe ；所述锤柄的重量百分比化学成分为C :0. 35 0. 45%、S1:0. 2 0.4%、Mn:0.6 1. 8%，余量为Fe。所述锤头的制备エ艺步骤为所述锤柄的制备エ艺经配料，1550°C冶炼，浇注出模后，先进行消除应カ退火，退火后进行打磨，与锤头镶铸前，放热处理炉内180 220°C加热，备用；所述锤头的制备エ艺为经配料，1550°C冶炼，1420 1480°C在上述锤柄与锤头结合部位进行浇注、保温10小时后出模冷却，打磨，加热、保温、风淬、回火、冷却获得制品；所述加热保、温步骤是升温到淬火温度980°C后保温120分钟，进行淬火准备；所述的淬火步骤是将半成品在淬火温度980°C恒温保持完成后出炉，进行冷风淬火，温度降至90±5°C进行回火准备；所述的回火步骤是将淬火后的半成品加热至回火温度200±5°C，经恒温保持完成后缓慢冷却，其恒温保持的时间为3小吋。本专利技术所具有的有益效果由于摆锤的化学成分设计时充分考虑到摆锤的制造エ艺性，应用条件及适应性等因素，通过合理设计摆锤的化学成分以及锤柄和锤头结合部表面的钉子状结构，使得锤柄和锤头的表面接触部分互渗咬合、牢固结合，得到的锤头硬度HRC彡60、冲击韧性ak彡6J cm2，锤柄硬度HBW : 190-245、冲击韧性ak彡45J cm2，满足了大型摆锤的打击部位具有高硬度和一定的韧性，保证其高耐磨性；同时锤柄具有高韧性和一定的硬度，从打击部位到安装部位具有过渡连接部位，使摆锤各部位性能呈梯度变化，从而保证使用过程中不出现断裂现象，保证锤头的使用安全性，并大幅度提高其使用寿命。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的低碳、高铬复合摆锤的具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如下实施例1 : 第一歩按重量百分比的合金成分为C:0. 35%、S1:0. 4%、Mn :1.6%，余量为Fe ;经配料一在1550°C浇铸到所需锤柄形状的砂型鋳造腔内冷却成型，锤柄与锤头结合柄部的表面结构为钉子状，退火后锤柄在100°C时出砂打磨(锤柄与锤头结合部位必须光滑、不得有黑皮)一放热处理炉内200°C加热，备用；第二步按重量百分比化学成分为C:2. 6%、S1:0. 7%、Cr : 18%、Mn :1. 6%、Mo :1.2%,Ni 0. 02%, Cu 0. 3%、Re :0.1 %、S :0. 06%,P :0. 1%，余量为 Fe ;经配料—1550°C冶炼一1420 1480°C在上述锤柄与锤头结合部位进行浇注、保温10小时后出模冷却一打磨一加热至980°C、保温120分钟一风淬至95°C— 205°C回火、保温3小时一自然冷却至IOO0C以下得到最终摆锤产品，锤头硬度HRC = 60、冲击韧性ak = 6J cm2，锤柄硬度HBW =200、冲击韧性 ak = 46J cm2。实施例2:第一歩按重量百分比的合金成分为C 0. 38%, Si 0. 3%, Mn :1. 2%，余量为Fe ;经配料一在1550°C浇铸到所需锤柄形状的砂型鋳造腔内冷却成型，锤柄与锤头结合柄部的表面结构为钉子状，退火后锤柄在100°C时出砂打磨(锤柄与锤头结合部位必须光滑、不得有黑皮)一放热处理炉内190°C加热,备用；第二步按重量百分比化学成分为C:2. l%,Si 0. 4%, Cr 14%,Mn :1. 2%,Mo 1.4%,Ni 0. 04%, Cu 0. 6%, Re :0. 2%, S :0. 06%,P :0. 1%，余量为 Fe ;经配料—1550°C冶炼一1420 1480°C在上述锤柄与锤头结合部位进行浇注、保温10小时后出模冷却一打磨一加热至980°C、保温120分钟一风淬至90°C— 200°C回火、保温3小时一自然冷却至IOO0C以下得到最终摆锤产品，锤头硬度HRC = 62、冲击韧性ak = 7J cm2，锤柄硬度HBW =220、冲击韧性 ak = 47J cm2。实施例3:第一歩按重量百分比的合金成分为C:0. 42%、S1:0. 4%、Mn :1.6%，余量为Fe ;经配料一在1550°C浇铸到所需锤柄形状的砂型鋳造腔内冷却成型，锤柄与锤头结合柄部的表面结构为钉子状，退火后锤柄在100°C时出砂打磨(锤柄与锤头结合部位必须光滑、不得有黑皮)一放热处理炉内180°C加热,备用；第二步按重量百分比化学成分为C3. 0%,Si 1. 0%,Cr 17%,Mn 1. 7%,Mo 1. 7%,Ni 0. 05%, Cu 0. 8%, Re :0. 3%, S :0. 06%,P :0. 1%，余量为 Fe ;经配料—1550°C冶炼一1420 1480°C在上述锤柄与锤头结合部位进行浇注、保温10小时后出模冷却一打磨一加热至980°C、保温120分钟一风淬至85°C— 195°C回火、保温3小时一自然冷却至IOO0C以下得到最终摆锤产品，锤头硬度HRC = 64、冲击韧性ak = 8J cm2，锤柄硬度HBW =240、冲击韧性 ak = 48J cm2。 以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式。本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
低碳、高铬复合摆锤，包括锤头和锤柄，其特征在于：所述锤柄材质为40Mn2低合金钢，锤头材质为高铬合金铸铁，锤柄与锤头结合柄部的表面结构为钉子状，锤头硬度HRC≥60、冲击韧性ak≥6J·cm2，锤柄硬度HBW：190?245、冲击韧性ak≥45J·cm2；所述锤头的重量百分比化学成分为：C：2.0～3.1％、Si：0.2～1.2％、Cr：12～18％、Mn：0.5～1.8％、Mo：1.0～1.8％、Ni：0.01～0.06％、Cu：0.2?1.0％、Re：0.1?0.3％、S：0.06％、P：0.1％，余量为Fe；所述锤柄的重量百分比化学成分为：C：0.35～0.45％、Si：0.2～0.4％、Mn：0.6～1.8％，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.低碳、高铬复合摆锤，包括锤头和锤柄，其特征在于所述锤柄材质为40Mn2低合金钢，锤头材质为高铬合金铸铁，锤柄与锤头结合柄部的表面结构为钉子状，锤头硬度 HRC彡60、冲击韧性ak彡6J · cm2，锤柄硬度HBW : 190-245、冲击韧性ak彡45J · cm2 ；所述锤头的重量百分比化学成分为C :2. O 3. l%,S1:0. 2 1. 2%,Cr :12 18%、 Mn 0. 5 L 8%,Mo 1. O L 8%, Ni 0. 01 O. 06%, Cu 0. 2-1. 0%,Re 0. 1-0. 3%, S 0.06%,P 0. 1%，余量为 Fe ；所述锤柄的重量百分比化学成分为c 0. 35 O. 45%、S1:0. 2 O. 4%、Mn :0. 6 1.8%,余量...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海涛，
申请(专利权)人：宁国市东信耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：