流化床低温造粒干燥生产系统技术方案

本发明专利技术公开了流化床低温造粒干燥生产系统，属于生产系统，其结构包括流化床造粒机、流化床干燥冷却机、晶种循环系统、粉尘回收系统和供风除湿系统，晶种循环系统包括振动筛和破碎机，粉尘回收系统包括流化床造粒机粉尘回收系统和流化床干燥冷却机粉尘回收系统，流化床造粒机粉尘回收系统与流化床造粒机相连，流化床干燥冷却机粉尘回收系统与流化床干燥冷却机相连，供风除湿系统包括流化床造粒机供热系统和流化床干燥冷却机供热除湿系统，流化床造粒机供热系统与流化床造粒机相连，流化床干燥冷却机供热除湿系统与流化床干燥冷却机相连。本发明专利技术具有物料在流化床内不存在高温碳化和分解问题，产品品质好，尾气对环境无污染等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种流化床低温造粒干燥生产系统，尤其是一种味精废液流化床低温造粒干燥生产系统。
技术介绍
味精废液又称为谷氨酸发酵废液，是在谷氨酸精制过程中所副产的有机废液，是味精厂的主要污染源，由于处理难度大，一直是困扰味精行业发展的主要技术问题，随着环保要求的日益提高，甚至成为关乎企业生存的关键问题。我国味精行业对味精废液的治理开展较早，并做了大量研发工作，提出了多种治理方案，主要有①将高浓度废液浓缩后，通过转筒喷浆造粒机采用高温烟气直接喷浆造粒制得生物发酵肥，或者在浓缩液中加入适量的氯化钾、磷酸一铵、硫酸钾、过磷酸钙等进行调配处理，然后通过转筒喷浆造粒机制得有机-无机复混肥。②将高浓度废液通过浓缩、结晶、分离提取硫酸铵，剩余的有机物含量高的母液，难于造粒或干燥处理，通常用作液肥。该方式虽然对废液实现了减量处理，但因为液肥使用具有季节性和运输、储存不便，使其推广受到限制。③采用谷氨酸发酵废液制取饲料酵母。提取饲料酵母后的废水COD高达20000mg/L，仍须浓缩制取复混肥或者提取硫酸铵，该方法能耗高，仅有极少数企业采用。④厌氧一好氧二段生化法。对于低浓度废液，采用该方式处理后可达标排放，过程中所产生的沼气可被用作燃料或发电，但该方法不适合高浓度废液处理。①法结合④法比较成功，应用最为普遍，即采用①法治理高浓度废水，采用④法治理低浓度废水。目前，转筒喷浆造粒机一般采用500 800°C的高温烟气作为热源，在造粒干燥过程中，浓缩液中的部分有机物和硫酸铵在造粒干燥过程中被高温碳化和分解，产品中的有效成分降低，并形成大量有害物质，导致产品品质下降，同时产生了大量的硫、氮氧化物和难闻的气味，随尾气排入大气中，造成了严重的二次空气污染。CN102210959A公开了一种喷浆造粒烟气治理系统及工艺，采取两级洗涤冷却结合静电除雾的技术，对高温转筒喷浆造粒所产生的尾气进行净化处理。经少数味精生产企业生产应用证明，该方式具有较好的消烟除尘作用，但异味消除效果不明显。另外，该方式的设备投资和运行费用较高，冷却水和洗涤水用量大，生产成本增加较多，对于微利状态的味精生产企业难以负担；且该方式只是对尾气进行了后处理，未解决因高温而产生的尾气污染和产品品质下降的源头问题，限制了该技术的推广应用。转筒喷浆造粒机所产生的尾气污染和产品品质下降均由高温造粒干燥所致，如果采用一种使用低温热源的干燥装置，在低温条件下进行干燥，则可以避免浓缩液中的有机成分和硫酸铵因高温产生的碳化和分解。CN101884847A公开了一种采用喷雾干燥机处理谷氨酸发酵废液的干燥方法，在个别味精生产企业进行了小规模的生产试验，因为谷氨酸发酵液中有机成分复杂，干燥所得粉料软化点低、吸潮性强，致使喷雾干燥机出料困难、连续性和稳定性差，产能低，运行成本高，且粉状产品的吸潮性强、堆比重小、易结块，致使下游用户难以使用。目前，还未有好的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种流化床低温造粒干燥生产系统，该造粒干燥生产系统采用流化床低温造粒干燥技术，使得物料在流化床内进行造粒和干燥的过程中一直处于低温状态，不存在高温碳化和分解问题，产品品质好，尾气对环境无污染。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是它包括流化床造粒机、流化床干燥冷却机、晶种循环系统、粉尘回收系统和供风除湿系统，所述的流化床造粒机的第一出料旋转阀和流化床干燥冷却机的进料口相连，所述的流化床造粒机内设置有二流体喷枪，二流体喷枪分别与料浆管路和压缩空气管路相连，所述的料浆管路与进料泵相连，所述的晶种循环系统包括振动筛和破碎机，所述的振动筛和破碎机相连，所述的振动筛分别与流化床干燥冷却机的第二出料旋转阀和流化床造粒机的进料旋转阀相连，所述的破碎机一端与振动筛相连，另一端与流化床造粒机的进料旋转阀相连，所述的粉尘回收系统包括流化床造粒机粉尘回收系统和流化床干燥冷却机粉尘回收系统，所述的流化床造粒机粉尘回收系统与流化床造粒机相连，所述的流化床干燥冷却机粉尘回收系统与流化床干燥冷却机相连，所述的供风除湿系统包括流化床造粒机供热系统和流化床干燥冷却机供热除湿系统，所述的流化床造粒机供热系统与流化床造粒机相连，所述的流化床干燥冷却机供热除湿系统与流化床干燥冷却机相连。所述的流化床造粒机粉尘回收系统包括旋风分离器、第一引风机和洗涤塔，所述的第一引风机的一端与旋风分离器相连，另一端与洗涤塔相连，所述的旋风分离器通过旋风卸料阀与流化床造粒机相连。所述的流化床干燥冷却机粉尘回收系统包括布袋除尘器和第二引风机，所述的第二引风机与布袋除尘器相连，所述的布袋除尘器一端与流化床干燥冷却机相连，另一端通过布袋卸料阀与流化床造粒机相连。所述的流化床造粒机供热系统包括第一鼓风机和第一空气加热器，所述的第一鼓风机一端与第一空气加热器相连，所述的第一空气加热器与流化床造粒机相连。所述的流化床干燥冷却机供热除湿系统包括第二鼓风机、第二空气加热器和空气除湿机，所述的第二空气加热器分别与第二鼓风机和流化床干燥冷却机的干燥段相连，所述的空气除湿机分别与第二鼓风机和流化床干燥冷却机的冷却段相连。所述的流化床造粒机内设置有内置加热器，所述的流化床干燥冷却机的干燥段内设置有内置加热器，冷却段内设置有内置冷却器，内置加热器和内置冷却器的形式为管式换热器或板式换热器。所述的第二引风机的出风口与第一鼓风机的进风口相连。本专利技术的流化床低温造粒干燥生产系统和现有技术相比，具有以下突出的有益效果采用150 250°C相对较低温度的热空气作为流化床造粒机和流化床干燥冷却机干燥段的流化热介质，采用蒸汽或导热油作为作为流化床造粒机和流化床干燥冷却机干燥段内的内置加热器的热介质，使得在造粒和干燥过程中的物料温度保持在60 110°C之间，在此比较低的温度下，谷氨酸发酵废液中的有机物和硫酸铵不存在碳化和高温分解问题，产品品质好，尾气对环境无污染；流化床造粒机和流化床干燥冷却机内设置内置换热器，并将流化床干燥冷却机的尾气循环利用作为流化床造粒机的进风，大幅度提高了热利用率，节省了能源消耗，减少了尾气排放量，显著降低了生产成本，使得流化床低温造粒干燥生产系统应用于味精废液的处理具有了经济可行性。附图说明附图1是流化床低温造粒干燥生产系统的结构示意图；附图标记说明1、第一鼓风机，2、第一空气加热器，3、流化床造粒机，4、旋风分离器，5、第一引风机，6、洗涤塔，7、进料泵，8、二流体喷枪，9、进料旋转阀，10、旋风卸料阀，11、第一出料旋转阀，12、第二鼓风机，13、第二空气加热器，14、空气除湿机，15、流化床干燥冷却机，16、布袋除尘器，17、第二引风机，18、布袋卸料阀，19、第二出料旋转阀，20、振动筛，21、破碎机，22、内置加热器，23、内置冷却器。具体实施例方式参照说明书附图1对本专利技术的流化床低温造粒干燥生产系统作以下详细说明。本专利技术的流化床低温造粒干燥生产系统，其结构包括流化床造粒机3、流化床干燥冷却机15、晶种循环系统、粉尘回收系统和供风除湿系统，所述的流化床造粒机3的第一出料旋转阀11和流化床干燥冷却机15的进料口相连，所述的流化床造粒机3内设置有二流体喷枪8，二流体喷枪8分别与料浆管路和压缩空气管路相连，所述的料浆管路与进料泵7本文档来自技高网...

【技术保护点】
流化床低温造粒干燥生产系统，其特征是：包括流化床造粒机、流化床干燥冷却机、晶种循环系统、粉尘回收系统和供风除湿系统，所述的流化床造粒机的第一出料旋转阀和流化床干燥冷却机的进料口相连，所述的流化床造粒机内设置有二流体喷枪，二流体喷枪分别与料浆管路和压缩空气管路相连，所述的料浆管路与进料泵相连，所述的晶种循环系统包括振动筛和破碎机，所述的振动筛和破碎机相连，所述的振动筛分别与流化床干燥冷却机的第二出料旋转阀和流化床造粒机的进料旋转阀相连，所述的破碎机一端与振动筛相连，另一端与流化床造粒机的进料旋转阀相连，所述的粉尘回收系统包括流化床造粒机粉尘回收系统和流化床干燥冷却机粉尘回收系统，所述的流化床造粒机粉尘回收系统与流化床造粒机相连，所述的流化床干燥冷却机粉尘回收系统与流化床干燥冷却机相连，所述的供风除湿系统包括流化床造粒机供热系统和流化床干燥冷却机供热除湿系统，所述的流化床造粒机供热系统与流化床造粒机相连，所述的流化床干燥冷却机供热除湿系统与流化床干燥冷却机相连。

【技术特征摘要】
1.流化床低温造粒干燥生产系统，其特征是包括流化床造粒机、流化床干燥冷却机、晶种循环系统、粉尘回收系统和供风除湿系统，所述的流化床造粒机的第一出料旋转阀和流化床干燥冷却机的进料口相连，所述的流化床造粒机内设置有二流体喷枪，二流体喷枪分别与料浆管路和压缩空气管路相连，所述的料浆管路与进料泵相连，所述的晶种循环系统包括振动筛和破碎机，所述的振动筛和破碎机相连，所述的振动筛分别与流化床干燥冷却机的第二出料旋转阀和流化床造粒机的进料旋转阀相连，所述的破碎机一端与振动筛相连，另一端与流化床造粒机的进料旋转阀相连，所述的粉尘回收系统包括流化床造粒机粉尘回收系统和流化床干燥冷却机粉尘回收系统，所述的流化床造粒机粉尘回收系统与流化床造粒机相连，所述的流化床干燥冷却机粉尘回收系统与流化床干燥冷却机相连，所述的供风除湿系统包括流化床造粒机供热系统和流化床干燥冷却机供热除湿系统，所述的流化床造粒机供热系统与流化床造粒机相连，所述的流化床干燥冷却机供热除湿系统与流化床干燥冷却机相连。2.根据权利要求1所述的流化床低温造粒干燥生产系统，其特征是所述的流化床造粒机粉尘回收系统包括旋风分离器、第一引风机和洗涤塔，所述的第一引风机的一端与旋风分离器相连，另一端与洗涤塔相连，所述的旋风分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭安强，牛虎，张伟，马风军，
申请(专利权)人：山东奥诺能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：