撬装式高压天然气净化装置制造方法及图纸

一种撬装式高压天然气净化装置，包括第二平台，第二平台上通过支架分别安装有平行的进气管与排气管，进气管与排气管之间间隔设置有第一连通管和第二连通管；位于进气管与排气管之间的第二平台上通过机架安装有注气过滤器聚结分离器，注气过滤器聚结分离器的过滤筒穿过第一平台，第一平台与第二平台平行，位于第一平台上部的过滤筒侧壁上设置有净化气出口，净化气出口与出气接口连接，出气接口与排气管相连；进气管一侧设置有进气接口，进气接口与过滤筒的原料气进口连接。本发明专利技术结构合理，操作简便，过滤效果好，使用灵活，且采用撬装式结构，整台设备成独立结构，可以方便搬运到所需加工过滤的使用场合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及过滤装置，尤其是一种撬装式高压天然气净化装置。
技术介绍
含有各种固体颗粒杂质与水份的天然气在使用前，首先要进行过滤，以保证气源的干燥与洁净，这样才能进入用户管道进行实用。现有技术中的天然气过滤器，其机架与地面固定，设备较复杂，成本高，操作麻烦。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中设备复杂，使用灵活性差等缺点，提供一种结构合理、操作简便的撬装式高压天然气净化装置，从而提高了过滤效率，过滤效果好，使用灵活，降低成本。本专利技术所采用的技术方案如下 一种撬装式高压天然气净化装置，包括第二平台，所述第二平台上通过支架分别安装有平行的进气管与排气管，所述进气管与排气管之间间隔设置有第一连通管和第二连通管；位于进气管与排气管之间的第二平台上通过机架安装有注气过滤器聚结分离器，所述注气过滤器聚结分离器的过滤筒穿过第一平台，所述第一平台与第二平台平行，位于第一平台上部的过滤筒侧壁上设置有净化气出口，所述净化气出口与出气接口连接，所述出气接口与排气管相连；所述进气管一侧设置有进气接口，所述进气接口与过滤筒的原料气进口连接。作为上述技术方案的进一步改进 所述注气过滤器聚结分离器的结构为包括过滤筒，所述过滤筒的顶部通过法兰盖密封，所述过滤筒内分别上腔体与下腔体，所述过滤筒上腔体内设置有多组滤芯，位于过滤筒一侧分别设置有净化气出口与原料气进口，所述净化气出口位于过滤筒上腔体的一侧，所述原料气进口位于过滤筒下腔体的一侧； 所述进气管分别通过接头将多段管路连接，每段管路上设置有阀门开关； 所述排气管分别通过接头将多段管路连接，每段管路上设置有阀门开关； 所述第二平台采用玻璃材料，所述第二平台上设置有多个玻璃孔； 所述第一平台的外周面处设置有栏杆。本专利技术的有益效果如下 本专利技术操作简便，过滤效果好，使用灵活，且采用撬装式结构，整台设备成独立结构，可以方便搬运到所需加工过滤的使用场合。本专利技术只需通过各个阀门的开关来控制与选择管路的走向，采用注气过滤器聚结分离器，过滤效果好，工作效率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术过滤筒的全剖视图。其中1、栏杆；2、第一平台；3、法兰盖；4、过滤筒；5、出气接口 ；6、第一连通管；7、第二连通管；8、排气管；9、进气管；10、进气接口 ；11、阀门开关；12、接头；13、支架；14、玻璃孔；15、第二平台；16、净化气出口 ；17、滤芯；18、原料气进口 ；19、机架。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的撬装式高压天然气净化装置，包括第二平台15，第 二平台15上通过支架13分别安装有平行的进气管9与排气管8，进气管9与排气管8之间间隔设置有第一连通管6和第二连通管7 ;位于进气管9与排气管8之间的第二平台15上通过机架19安装有注气过滤器聚结分离器，注气过滤器聚结分离器的过滤筒4穿过第一平台2，第一平台2与第二平台15平行，第一平台2的外周面处设置有栏杆I ;位于第一平台2上部的过滤筒4侧壁上设置有净化气出口 16，净化气出口 16与出气接口 5连接，出气接口 5与排气管8相连；进气管9 一侧设置有进气接口 10，进气接口 10与过滤筒4的原料气进口 18连接。第二平台15采用玻璃材料，第二平台15上设置有多个玻璃孔14。如图3所示，注气过滤器聚结分离器的结构为包括过滤筒4，过滤筒4的顶部通过法兰盖3密封，过滤筒4内分别上腔体与下腔体，过滤筒4上腔体内设置有多组滤芯17，位于过滤筒4 一侧分别设置有净化气出口 16与原料气进口 18，净化气出口 16位于过滤筒4上腔体的一侧,原料气进口 18位于过滤筒4下腔体的一侧。进气管9分别通过接头12将多段管路连接，每段管路上设置有阀门开关11。排气管8分别通过接头将多段管路连接，每段管路上设置有阀门开关。本专利技术所述注气过滤器聚结分离器工作原理为 本专利技术所述的滤芯17采用聚结滤芯，聚结滤芯的主要作用是除去气体中的液体污染物以及固体粉尘。依靠拦截、碰撞等方式捕集液滴微粒，并逐渐汇集变大，直到液滴可以依靠自身重力(或浮力)分离，而达到气液分离的目的。气体首先通过由精细玻璃纤维材料制造的聚结层，微小液滴在该层中沿着纤维向下游移动到纤维交叉点逐渐聚结成较大的液滴，在气流形成的微压下慢慢通过纤维网并成为液滴式液膜，同时对气体中的污染物粒子进行过滤，经过聚结层后，气体带动在聚结层内形成的液滴到达滤芯的最外层——排放层，排放层的主要材料是聚酯。液滴在排放层逐渐聚集并形成大液滴，在重力作用下，液滴自滤芯外表面落下沉入过滤器底部，从而实现液滴与气体的分离。依靠滤芯的表面拦截气体中的固体粉尘，实现固体杂质与气体的分离。本专利技术过滤效果好，使用灵活，通过各个阀门的开关来控制与选择管路的走向，广泛应用于天然气田、燃气输配调压系统、城市门站等石油集输工程中的天然气管道的过滤>J-U ρ α装直。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撬装式高压天然气净化装置，其特征在于：包括第二平台（15），所述第二平台（15）上通过支架（13）分别安装有平行的进气管（9）与排气管（8），所述进气管（9）与排气管（8）之间间隔设置有第一连通管（6）和第二连通管（7）；位于进气管（9）与排气管（8）之间的第二平台（15）上通过机架（19）安装有注气过滤器聚结分离器，所述注气过滤器聚结分离器的过滤筒（4）穿过第一平台（2），所述第一平台（2）与第二平台（15）平行，位于第一平台（2）上部的过滤筒（4）侧壁上设置有净化气出口（16），所述净化气出口（16）与出气接口（5）连接，所述出气接口（5）与排气管（8）相连；所述进气管（9）一侧设置有进气接口（10），所述进气接口（10）与过滤筒（4）的原料气进口（18）连接。

【技术特征摘要】
1.一种撬装式高压天然气净化装置，其特征在于包括第二平台(15)，所述第二平台(15)上通过支架(13)分别安装有平行的进气管(9)与排气管(8)，所述进气管(9)与排气管(8)之间间隔设置有第一连通管(6)和第二连通管(7);位于进气管(9)与排气管(8)之间的第二平台(15)上通过机架(19)安装有注气过滤器聚结分离器，所述注气过滤器聚结分离器的过滤筒(4)穿过第一平台(2)，所述第一平台(2)与第二平台(15)平行，位于第一平台(2)上部的过滤筒(4)侧壁上设置有净化气出口(16)，所述净化气出口(16)与出气接口(5)连接，所述出气接口(5)与排气管(8)相连；所述进气管(9) 一侧设置有进气接口(10)，所述进气接口(10)与过滤筒(4)的原料气进口(18)连接。2.如权利要求1所述的撬装式高压天然气净化装置，其特征在于所述注气过滤器聚结分离器的结构为包括过滤筒(4)，所述过滤筒(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊丽琴，邓晓明，
申请(专利权)人：飞潮无锡过滤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：