本发明专利技术涉及焊接材料，更具体涉及一种主要用于Ｘ７０管线钢和低合金钢的焊丝。属于焊接材料领域。本发明专利技术的非镀铜埋弧焊丝，成分按重量比为碳含量０．０６％－０．１０％，硅含量小于等于０．０７％，锰含量１．５０％－１．９０％，磷含量小于等于０．０２％，硫含量小于等于０．０１５％，镍含量小于等于０．４０％。焊丝制作过程中包括以下步骤：在拉拔焊丝时加入润滑剂，在拉拔到所需直径后用电解碱洗、水洗、电解酸洗除去焊丝表面残余的润滑剂，加入防锈油，通过软金属物质进行抛光。本发明专利技术产品焊接的质量好，具有优良的导电性、送丝性和防锈性，可替代原有的镀铜埋弧焊丝。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接材料及其制备方法，具体地是指一种非镀铜埋弧焊丝及 其制备方法。属于焊接材料领域。
技术介绍
随着我国能源需求不断增加，直接带动我国油气管道的发展。出于经济、 安全及运输效率等因数的考虑。中石油和中石化加大对油气管道需求。这也 带动了管线钢焊接材料的需求。目前在各大钢管厂使用的主要是传统的镀铜埋弧焊丝。传统的镀铜埋弧焊丝具有一系列的优点熔敷效率高、导电性能 好、如镀铜致密，就具有良好的防锈性能。但也存在显着的缺点对其产生消 极的影响，主要表现为①当镀铜产生樣"、的不均匀时，会出现瑕疯，它会 引起与导电嘴的接触电阻波动致使电弧不稳或飞溅增多；②由于镀铜层的剥 落，铜屑堆积，导致焊丝与导电嘴的粘着，恶化送丝性能。因此传统的镀铜 埋弧焊丝不能在高压的直缝管中使用。随着无镀铜焊丝防锈性、导电性和耐 磨性的提高，我国的管线钢用埋弧焊丝正逐步向无镀铜方向发展。随着药芯 焊丝的快速发展，药芯焊丝表面未采用镀铜处理，其导电性、送丝性和防锈 性等均优良，于是对镀铜焊丝镀铜的必要性产生了怀疑，早期的研究者将药 芯焊丝的表面处理技术移植到气保护实芯焊丝上，出现了令人欣喜的结果， 曰本研究人员2000年第一次发表了有关研究成果，其后各主要焊接材料厂 商陆续开展这方面的研究。
技术实现思路
本专利技术提供了一种导电性、送丝性和防锈性均优的管线和低合金钢焊接 的非镀铜埋弧焊丝。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种非镀铜埋弧焊丝，焊丝成分按重量比包括碳0.06%-0.10%,硅小于等于0.07% ，锰1.50% 一 1.90% ,磷小于等于0.02% ,疏小于等于0.015%,镍小于等于0.40%。上述的焊丝制作过程中包括以下步骤在拉拔焊丝时加入润滑剂，在拉拔到所需直径后用电解碱洗、水洗、电解酸洗除去焊丝表面残余的润滑剂，加入防锈油，通过软金属物质进行抛光。当焊丝拉拔直径在5.5毫米-2.1毫米时，所述的润滑剂是钩润滑剂。 当焊丝拉拔直径在2.1毫米-1.3毫米时，所述的润滑剂是钠润滑剂。 当焊丝拉拔直径在1.3毫米-1.24毫米时，所述的润滑剂是低脂润滑剂。 上述的防锈油以JRO600为基础油，其中添加粒度为10"米的纳米氧化钛，加入量为重量比0.3%-1%。上述的软金属物质为紫铜或锡青铜。 具体而言，本专利技术具有如下优点1、 减少了金属铜的用量，具有镀铜焊丝相似的抗锈蚀能力，降低了 焊丝成本；2、 提高了焊丝送丝性能和导电性能，提高了焊接质量。 具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。 实施例1非镀铜埋弧焊丝，焊丝成分按重量比包括:碳含量0.086 % ，硅含量0.054 % ,锰含量1.60 % ,磷含量0.015 % ，硫含量0.013 % ，镍含量0.28 % ,其余为铁。所述的焊丝制作过程中包括以下步骤在拉拔焊丝时加入润滑剂，在拉 拔到所需直径后用电解碱洗、水洗、电解酸洗除去焊丝表面残余的润滑剂，加入防锈油，通过软金属物质进行抛光。所述的焊丝拉拔直径在5.5毫米-2.1毫米时，使用钾润滑剂进行润滑。 所述的防锈油以JRO600为基础油，其中添加粒度为10力米的纳米氧化 钛，加入量为重量比0.3%。 所述的软金属物质为紫铜。实施例2非镀铜埋弧焊丝，焊丝成分按重量比包括:碳含量0.088 % ,硅含量0.052 %，锰含量1.590%,磷含量0.013%，硫含量0.012%,镍含量0.25%，其 余为铁。所述的焊丝制作过程中包括以下步骤在拉拔焊丝时加入润滑剂，在拉 拔到所需直径后用电解碱洗、水洗、电解酸洗除去焊丝表面残余的润滑剂， 加入防锈油，通过软金属物质进行抛光。所述的焊丝拉拔直径在2.1毫米-1.3毫米时，使用钠润滑剂进行润滑。所述的防锈油以JRO600为基础油，其中添加粒度为10-9米的纳米氧化 钛，加入量为重量比0.6%。所述的软金属物质为锡青铜。实施例3非镀铜埋弧焊丝，焊丝成分按重量比包括碳含量0.091 % ，硅含量0.053 %,锰含量1.61%，磷含量0.13%，硫含量0.005%，镍含量0.24%,其余为铁。所述的焊丝制作过程中包括以下步骤在拉拔焊丝时加入润滑剂，在拉 拔到所需直径后用电解碱洗、水洗、电解酸洗除去焊丝表面残余的润滑剂， 加入防锈油，通过软金属物质进行抛光。所述的焊丝拉拔直径在1.3毫米-1.24毫米时，使用钠润滑剂进行润滑。所述的防锈油以JRO600为基础油，其中添加粒度为10力米的纳米氧化 钛，加入量为重量比1%。所述的软金属物质为紫铜。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了 进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而己， 并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的权利要求之内，所做的任何修改、等同 替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1、一种非镀铜埋弧焊丝，其特征在于焊丝成分按重量比为碳含量0.06％-0.10％，硅含量小于等于0.07％，锰含量1.50％-1.90％，磷含量小于等于0.02％，硫含量小于等于0.015％，镍含量小于等于0.40％。2、 如权利要求1所述的一种非镀铜埋弧焊丝，其特征在于当焊丝直 径在5.5毫米-2.1毫米之间时，所述的润滑剂是钩润滑剂。3、 如权利要求1所述的一种非镀铜埋弧焊丝，其特征在于当焊丝直 径在2.1毫米-1.3毫米之间时，所述的润滑剂是钠润滑剂。4、 如权利要求1所述的一种非镀铜埋弧焊丝，其特征在于当焊丝直 径在1.3毫米-1.24毫米之间时，所述的润滑剂是低脂润滑剂。5、 如权利要求1所述的一种非镀铜埋弧焊丝，其特征在于所述的防 锈油以JRO600为基础油，其中添加粒度为10—9米的纳米氧化钛，加 入量为重量比0. 3%-1%。6、 如权利要求1所述的一种非镀铜埋弧焊丝，其特征在于所述软金 属物质为紫铜或锡青铜。7、 如权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于焊丝制作过 程中包括以下步骤在拉拔焊丝时加入润滑剂，在拉拔到所需直径 后用电解碱洗、水洗、电解酸洗除去焊丝表面残余的润滑剂，加入 防锈油，通过软金属物质进行对焊丝表面抛光。全文摘要本专利技术涉及焊接材料，更具体涉及一种主要用于X70管线钢和低合金钢的焊丝。属于焊接材料领域。本专利技术的非镀铜埋弧焊丝，成分按重量比为碳含量0.06％-0.10％，硅含量小于等于0.07％，锰含量1.50％-1.90％，磷含量小于等于0.02％，硫含量小于等于0.015％，镍含量小于等于0.40％。焊丝制作过程中包括以下步骤在拉拔焊丝时加入润滑剂，在拉拔到所需直径后用电解碱洗、水洗、电解酸洗除去焊丝表面残余的润滑剂，加入防锈油，通过软金属物质进行抛光。本专利技术产品焊接的质量好，具有优良的导电性、送丝性和防锈性，可替代原有的镀铜埋弧焊丝。文档编号B23K35/00GK101288927SQ20081004794公开日2008年10月22日 申请日期2008年6月6日 优先权日2008年6月6日专利技术者吕奎清, 季益好 申请人:武汉铁锚焊接材料股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种非镀铜埋弧焊丝，其特征在于：焊丝成分按重量比为碳含量０．０６％－０．１０％，硅含量小于等于０．０７％，锰含量１．５０％－１．９０％，磷含量小于等于０．０２％，硫含量小于等于０．０１５％，镍含量小于等于０．４０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕奎清，季益好，
申请(专利权)人：武汉铁锚焊接材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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