一种提高卷烟切丝质量的装置和方法，所述装置包括电动调节进风阀(1)、进风温湿度检测(2)、空气过滤(3)、表冷器(4)、加热器(6)、加湿器(7)、风机(9)、送风温湿度检测(11)和隔热密封罩(12)；其特征在于：所述隔热密封罩(12)安装在振动输送槽(14)上面，进出料端用软帘(13)阻挡，调制送风(10)进入隔热密封罩(12)与烟片(15)之间，形成温湿度可控制的局部环境。所述可控制的局部环境内相对湿度为70-80％、温度为30-40℃。通过对装置的操作，使烟片符合切丝温度30-40℃，水分18-20％工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于卷烟行业制丝工艺设备领域。
技术介绍
目前，国内卷烟企业制丝生产线上的切丝方法和设备，均采用国家烟草专卖局编制的(ISBN 7-5073-1338-7/F ·23)《卷烟工艺规范》/第六篇制叶丝/所述的“6.1烟片增温”的工艺和设备流程。主要工艺设备特征是烟片在增温筒体内，用蒸汽和热风加温使烟片温度提高到40-50°C，使烟片舒展、松散，以提高后工序切叶丝的质量。在实践中，由于加糖料贮叶后的烟片切丝温度较高，水分大，切后 叶丝很容易粘连形成并条状。同时，由于卷烟企业制丝生产线上没有温湿度控制，烟片在输送过程中温度和水分变化较大，特别是在冬天，烟片在输送过程中处于表面的烟片很容易散失水分并变冷变脆。在使用增温筒蒸汽增温时，一方面容易造成直接面对过热蒸汽的局部烟片表面温度过高，影响卷烟抽吸质量。 另一方面容易造成部分烟片水分过大且烟片水分不均匀，影响切丝质量。而在夏天，车间环境温度较高，烟片在输送过程温度变化不大，水分则受环境相对湿度影响，此时是否需要使用增温筒，让企业难以选择。如使用，烟片温度更高，如不使用，又造成设备的闲置和浪费。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供克服现有技术存在的的烟片温度、水分波动大，烟片温度、水分不均匀缺点，提供一种。本专利技术提供如下技术方案来解决以上技术问题；一种提高卷烟切丝质量的装置，包括电动调节进风阀(I)、进风温湿度检测(2)、 空气过滤(3)、表冷器(4)、加热器￠)、加湿器(7)、风机(9)、送风温湿度检测(11)和隔热密封罩(12);其特征在于所述隔热密封罩(12)安装在振动输送槽(14)上面，进出料端用软帘(13)阻挡，调制送风(10)进入隔热密封罩(12)与烟片(15)之间，形成温湿度可控制的局部环境。所述可控制的局部环境内相对湿度为70-80%、温度为30-40°C。一种利用权利要求1所述装置提高卷烟切丝质量的方法，技术方案一为外界空气经电动调节进风阀(I)、进风温湿度检测(2)进入，经过空气过滤(3)过滤、加热器(6)增温、加湿器(7)增湿、经送风温湿度检测(11)合格后，风机(9)驱动送到位于振动输送槽(14)与隔热密封罩(12)之间，在烟片(15)输送过程中形成局部温湿度可控的环境，该可控制的局部环境内相对湿度为70-80%、温度为30-40°C。技术方案二为外界空气经电动调节进风阀(I)、进风温湿度检测(2)进入，经过空气过滤⑶过滤、加湿器(7)增湿，经送风温湿度检测(11)合格后，风机(9)驱动送到位于振动输送槽(14)与隔热密封罩(12)之间，在烟片(15)输送过程中形成温湿度可控制的局部环境，该可控制的局部环境内相对湿度为70-80%、温度为30-40°C。技术方案三为外界空气经电动调节进风阀(I)、进风温湿度检测(2)进入，经过空气过滤(3)过滤、开启表冷器⑷除湿、加热器(6)增温、加湿器(7)再增湿、经送风温湿度检测(11)合格后，风机(9)驱动送到位于振动输送槽(14)与隔热密封罩(12)之间，在烟片(15)输送过程中形成局部温湿度可控的环境，该可控制的局部环境内相对湿度为70-80%、温度为 30-40。。。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为结构简单，实施方便，克服了烟片温度、水分波动大，烟片温度、水分不均匀的缺点，附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式一种提高卷烟切丝质量的装置，包括电动调节进风阀(I)、进风温湿度检测(2)、 空气过滤(3)、表冷器(4)、加热器￠)、加湿器(7)、风机(9)、送风温湿度检测(11)和隔热密封罩(12);所述隔热密封罩(12)安装在振动输送槽(14)上面，进出料端用软帘(13)阻挡，调制送风(10)进入隔热密封罩(12)与烟片(15)之间，形成温湿度可控制的局部环境。 所述可控制的局部环境内相对湿度为70-80%、温度为30-40°C。具体实施例一为 冬季典型工艺条件如下，(a)外界空气温度5-10°C，相对湿度40-60%; (b)烟片温度28-30°C，水分18-18. 5%，外界空气经电动调节进风阀(I)、进风温湿度检测(2)进入，经过空气过滤(3)过滤、加热器(6)增温、加湿器(7)增湿、经送风温湿度检测(11)合格后，风机(9)驱动送到位于振动输送槽(14)与隔热密封罩(12)之间，在烟片(15)输送过程中形成局部温湿度可控的环境，该可控制的局部环境内相对湿度为70-80%、温度为30-40°C。 最终使烟片符合切丝温度30-40°C，水分18-20%工艺要求。具体实施例二为夏季典型工艺条件如下，(a)外界空气温度30-36°C，相对湿度50_65% ； (b)烟片温度30-32°C，水分18-18.5%。外界空气经电动调节进风阀(I)、进风温湿度检测(2)进入，经过空气过滤(3)过滤、加湿器(7)增湿，经送风温湿度检测(11)合格后，风机(9)驱动送到位于振动输送槽(14)与隔热密封罩(12)之间，在烟片(15)输送过程中形成温湿度可控制的局部环境，该可控制的局部环境内相对湿度为70-80%、温度为30-40°C。最终使烟片符合切丝温度30-40°C，水分18-20%工艺要求。具体实施例三为梅雨季节典型工艺条件如下，(a)外界空气温度22-28°C，相对湿度85-100 % ； (b) 烟片温度28-301，水分18-18.5(%。外界空气经电动调节进风阀(I)、进风温湿度检测(2) 进入，经过空气过滤(3)过滤、开启表冷器(4)除湿、加热器(6)增温、加湿器(7)再增湿、经送风温湿度检测(11)合格后，风机(9)驱动送到位于振动输送槽(14)与隔热密封罩(12)之间，在烟片(15)输送过程中形成局部温湿度可控的环境，该可控制的局部环境内相对湿 度为70-80%、温度为30-40°C。最终使烟片符合切丝温度30-40°C，水分18-20%工艺要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高卷烟切丝质量的装置，包括电动调节进风阀(1)、进风温湿度检测(2)、空气过滤(3)、表冷器(4)、加热器(6)、加湿器(7)、风机(9)、送风温湿度检测(11)和隔热密封罩(12)；其特征在于：所述隔热密封罩(12)安装在振动输送槽(14)上面，进出料端用软帘(13)阻挡，调制送风(10)进入隔热密封罩(12)与烟片(15)之间，形成温湿度可控制的局部环境。
【技术特征摘要】
1.一种提高卷烟切丝质量的装置，包括电动调节进风阀(I)、进风温湿度检测(2)、空气过滤(3)、表冷器(4)、加热器￠)、加湿器(7)、风机(9)、送风温湿度检测(11)和隔热密封罩(12);其特征在于所述隔热密封罩(12)安装在振动输送槽(14)上面，进出料端用软帘(13)阻挡，调制送风(10)进入隔热密封罩(12)与烟片(15)之间，形成温湿度可控制的局部环境。2.根据权利要求1所述的提高卷烟切丝质量的装置，其特征在于所述可控制的局部环境内相对湿度为70-80%、温度为30-40°C。3.一种利用权利要求1所述装置提高卷烟切丝质量的方法，其特征在于所述步骤为外界空气经电动调节进风阀(I)、进风温湿度检测(2)进入，经过空气过滤(3)过滤、加热器(6)增温、加湿器(7)增湿、经送风温湿度检测(11)合格后，风机(9)驱动送到位于振动输送槽(14)与隔热密封罩(12)之间，在烟片(15)输送过程中形成局部温湿度可控的环境，该可控制的局部环...
【专利技术属性】
技术研发人员：李日南，黄泰松，周俊，韦小玲，谢伟强，韦少谈，赵凡超，夏永明，熊树养，
申请(专利权)人：广西中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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