屏蔽腔结构及其对应的电路屏蔽结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种屏蔽腔结构及其对应的电路屏蔽结构，在屏蔽腔隔腔筋宽度较窄情况下，将接地垫片固定在屏蔽腔隔腔筋上的凹坑中，并且通过限位凸台接触电路板，使金属屏蔽腔隔腔筋不接触电路板、分离屏蔽腔隔腔筋和电路板的同时限制接地垫片的压缩量，从而，使屏蔽腔隔腔筋不再受到电路板上隔腔禁布区的宽度限制，可以适当拓宽屏蔽腔隔腔筋的宽度，解决了屏蔽条安装固定困难的问题，并且可以提高屏蔽条的压缩量，降低了治具上安装屏蔽腔、电路板的上下载板在平面度、平行度方面的设计、加工和调试要求，简化了工艺要求的难度；将接地垫片固定于金属屏蔽腔隔筋上的方式，达到了安装牢固反复压合不易损坏的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

屏蔽腔结构及其对应的电路屏蔽结构
本技术涉及通信
，特别涉及一种屏蔽腔结构及其对应的电路屏蔽结 构。
技术介绍
现有技术中，在测试治具上，一般会采用在屏蔽腔隔腔筋上进行以下处理，以设计 制作相应的屏蔽腔结构(I)点导电胶，例如FIP (Form-1n-Place)点胶，为现有技术中的一种通过在屏蔽 腔隔腔筋上点导电胶的方式形成屏蔽结构的方案的示意图，相应的，图1A、图1B为现有技 术中的两种隔腔筋及导电胶的剖面结构的示意图，其中标识11表示导电胶，标识12表示隔 腔筋，在图1A、图1B中，左侧的剖面结构为隔腔筋上表面为平面，导电胶直接点在该平面上 的情况，右侧的剖面结构为隔腔筋上表面存在开槽，且导电胶点在该开槽内的情况。(2)粘贴屏蔽条，例如屏蔽条带PSA压敏背胶，具体如图2A、图2B、图2C所示，为现 有技术中的一种通过在屏蔽腔隔腔筋上粘贴屏蔽条的方式形成屏蔽结构的方案的示意图。图2A、图2B、图2C中的标识21表示屏蔽条，标识22表示PSA导电压敏背胶，标识 23表示屏蔽腔隔腔筋，其中，屏蔽条的材料多为导电橡胶、外层金属丝网内芯为橡胶、外层 为金属丝网或导电纤维布内芯为泡棉、金属簧片，在具体的应用场景中，屏蔽材料的截面形 式包括但不限于图2A、图2B、图2C所示的三种形式。(3)卡装、嵌装屏蔽条，具体如图3A、图3B、图3C所示，为现有技术中的一种通过在 屏蔽腔隔腔筋上卡装、嵌装屏蔽条的方式形成屏蔽结构的方案的示意图。图3A、图3B、图3C中的标识31表示屏蔽条，标识32表示屏蔽腔隔腔筋，其中，屏 蔽条的材料多为导电橡胶、外层金属丝网内芯为橡胶、外层为金属丝网或导电纤维布内芯 为泡棉、金属簧片，在具体的应用场景中，屏蔽材料的截面形式包括但不限于图3A、图3B、 图3C所示的三种形式。(4)钎焊、熔焊金属屏蔽条，具体如图4A、图4B所示，为现有技术中的一种通过在 屏蔽腔隔腔筋上钎焊、熔焊金属屏蔽条的方式形成屏蔽结构的方案的示意图。其中，图4A、图4B中的标识41表示金属屏蔽条，在具体的应用场景中，屏蔽材料的 截面形式包括但不限于图4A、图4B所示的两种形式，标识42表示屏蔽腔隔腔筋。(5)植探针，具体如图5所示，为现有技术中的一种通过在屏蔽腔隔腔筋上植探针 的方式形成屏蔽结构的方案的示意图，图中的标识51表示探针,标识52表示屏蔽腔隔腔 筋。。(6)直接使用模压成型的导电弹性体屏蔽腔等。需要说明的是，考虑到屏蔽材料，及其具体安装方式的多样性，上述的各图例仅说 明常见的屏蔽结构方式，其余不一一详解。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题在电路板上器件布局、走线日益紧凑的情况下，需屏蔽的射频电路的隔腔禁布区变得很窄，对应的金属屏蔽腔隔腔筋的宽度更小。如图6所示，为现有技术中的一种电路板的结构示意图，图中标识61表示该电路 板的隔腔禁布区，其宽度为3_，对应的金属屏蔽腔隔腔筋如图7中标识71所示，其宽度为2.2mm (小于隔腔禁布区宽度)，此种情况下，固定在屏蔽腔隔筋上的常用屏蔽条压缩量很小 (一般为O. 2-0. 4mm)。如图8所示，为现有技术中之一镶嵌所示的屏蔽腔隔筋沟槽中的O 形导电橡胶条的结构示意图，当隔腔宽度为2. 2mm时，考虑沟槽两边的强度，胶条直径最大 为1. 3mm左右，此时压缩量最大为O. 33mm。这样的宽度设置对在测试治具屏蔽腔上安装屏蔽材料、以及很小的屏蔽材料压缩 量引起的治具上安装屏蔽腔及电路板的上下载板的平面度、平行度的要求高，加工、调试难 度大。并且，这样所形成的屏蔽腔固定困难，在测试治具上反复压合测试后易损坏、脱落 (如各种胶条，包括点胶、金属屏蔽条等)。
技术实现思路
本技术实施例提供一种屏蔽腔结构及其对应的电路屏蔽结构，解决现有的技 术方案中在屏蔽腔隔腔筋宽度较窄的情况下，安装屏蔽条难度加大，工艺要求复杂，以及相 应屏蔽条耐久性较差的问题。为达到上述目的，本技术实施例一方面提供了一种屏蔽腔结构，至少包括屏 蔽腔隔腔筋和接地垫片所述屏蔽腔隔腔筋上包括限位凸台，以及与所述接地垫片相匹配的凹坑；所述接地垫片固定在所述凹坑中。另一方面，本技术实施例还提供了一种电路屏蔽结构，包括电路板，以及上述 的屏蔽腔结构所述屏蔽腔隔腔筋通过限位凸台与所述电路板保持分离，并限制所述接地垫片的压缩量；所述固定在所述凹坑中的接地垫片在所述屏蔽腔隔腔筋和所述电路板之间被压 缩，形成屏蔽；所述屏蔽腔隔腔筋的宽度小于、等于或大于相匹配的电路板上的隔腔禁布区的宽度。与现有技术相比，本技术实施例所提出的技术方案具有以下优点通过应用本技术实施例的技术方案，在屏蔽腔隔腔筋宽度较窄情况下，将接 地垫片固定在屏蔽腔隔腔筋上的凹坑中，并且通过限位凸台接触电路板，使金属屏蔽腔隔 腔筋不接触电路板、分离屏蔽腔隔腔筋和电路板的同时限制接地垫片的压缩量，从而，使屏 蔽腔隔腔筋不再受到电路板上隔腔禁布区的宽度限制，可以适当拓宽屏蔽腔隔腔筋的宽 度，解决了屏蔽条安装固定困难的问题，并且可以提高屏蔽条的压缩量，降低了治具上安装 屏蔽腔、电路板的上下载板在平面度、平行度方面的设计、加工和调试要求，简化了工艺要 求的难度；将接地垫片固定于金属屏蔽腔隔筋上的方式，达到了安装牢固反复压合不易损 坏的效果。附图说明图1A、图1B为现有技术中的两种隔腔筋及导电胶的剖面结构的示意图；图2A、图2B、图2C为现有技术中的一种通过在屏蔽腔隔腔筋上粘贴屏蔽条的方式 形成屏蔽结构的方案的示意图；图3A、图3B、图3C为现有技术中的一种通过在屏蔽腔隔腔筋上卡装、嵌装屏蔽条 的方式形成屏蔽结构的方案的示意图；图4A、图4B为现有技术中的一种通过在屏蔽腔隔腔筋上钎焊、熔焊金属屏蔽条的 方式形成屏蔽结构的方案的示意图；图5为现有技术中的一种通过在屏蔽腔隔腔筋上植探针的方式形成屏蔽结构的 方案的不意图；图6为现有技术中的一种电路板的结构示意图；图7为现有技术中，在如图6所示的电路板隔腔禁布区宽度下，所对应的金属屏蔽 腔隔筋的结构示意图；图8为现有技术中镶嵌在屏蔽腔隔筋沟槽中的O形导电橡胶条的结构示意图；图9为本技术实施例所提出的一种屏蔽腔结构的结构示意图；图10为本技术实施例所提出的一种可焊接的接地垫片的结构示意图；图11为本技术实施例所提出的焊接后的剖面示意图；图12为本技术实施例所提出的安装电路板后，电磁屏蔽接地垫片压缩后的 剖面示意图；图13A为本技术实施例所提出的金属屏蔽腔隔腔筋在拓宽前的截面示意图；图13B为本技术实施例所提出的金属屏蔽腔隔腔筋在拓宽后的截面示意图；图14为本技术实施例所提出的按照计算后的数据L进行加工后的屏蔽腔结 构示意图。具体实施方式如
技术介绍
所述，现有的屏蔽腔结构在屏蔽腔隔腔筋的宽度较窄(小于等于3_) 情况下，屏蔽条的选型、固定都十分困难；并且，在上述情况下，所应用的屏蔽条的压缩量小 (一般为O. 2-0. 4mm)，对测试治具上安装电路板、屏蔽腔的上下载板的平面度、平行度要求 高，加工工艺要求复杂。不仅如此，通常情况下，在测试治具屏蔽腔上的屏蔽条由于频繁反复压缩测试易 损坏(屏蔽条安装脱落或屏蔽条材料本身损坏)。为了克服本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽腔结构，其特征在于，至少包括屏蔽腔隔腔筋和接地垫片：所述屏蔽腔隔腔筋上包括限位凸台，以及与所述接地垫片相匹配的凹坑；所述接地垫片固定在所述凹坑中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马春军，龚勇伟，
申请(专利权)人：大唐移动通信设备有限公司，上海大唐移动通信设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：