漏缆夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及漏缆夹具，包括：底板与斜块成一体构造的托臂式G形座，所述托臂式G形座形成用于容纳漏缆的凹部；所述盖体和托臂式G形座能够通过各自的楔形卡块机构固定连接；所述盖体上成形有压紧漏缆板片，在漏缆夹具的安装状态下,所述压紧漏缆板片与所述托臂式G形座的底面相对置，通过各自的楔形卡块机构锁定的同时,压紧漏缆板片抵靠并压紧置于托臂式G形座内的漏缆；通过本技术方案，产品结构最大限度地保证了在铁路隧道安装漏缆时定向难题，所需要的定向角度，如果安装在2.5米左右，只要把漏缆底部凸显槽道对准系统下侧凹陷槽道自然就能形成水平方向；其他高度可根据定位槽的不同位置调整相应辐射角度，一举突破了定向难题。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆安装夹具，特别是涉及一种漏泄同轴电缆可偏置安装的漏缆夹具。
技术介绍
在中国铁路山区地带、城市地铁及公路隧道内无线通信信号的覆盖中，隧道空间内无线信号覆盖一般采用漏泄同轴电缆加中继设备的方式，铁路专用无线通信漏泄同轴电缆的架设高度一般在4. 5米1. 8米，在铁路沿线进行信号覆盖的公网无线通信系统漏泄同轴电缆架设高度一般在2. 2米 3. 0米，地铁内一般在1. 6米 2. 2米，漏泄同轴电缆架设均 采用夹具方式安装。现有技术中的夹具本身在隧道内安装后，漏泄同轴电缆的无线信号辐射方向，SP仅朝螺栓的轴向方向，垂直于隧道壁，当漏泄同轴电缆在隧道外吊挂后，无线信号辐射方向朝向地面，而夹具自然方向与螺栓轴向一致，当数条漏泄同轴电缆水平排列设置时，不同的漏泄同轴电缆的信号相互有一定的干扰，按照相关的规定，两个相邻的漏泄同轴电缆之间要大于0. 4米，这样一部分漏泄同轴电缆将只能设置在影响信号覆盖效果的位置上。同时，在在现有技术中，漏泄同轴电缆夹具中部设置固定螺栓，所述螺栓多是采用内膨胀螺栓进行固定，在螺栓头附近套有能活动的有缝隙的金属环，增大离开隧道壁的距离，以提高信号覆盖效果，但是这种连接方式，1、只能在漏泄同轴电缆还没有装入下进行固定，这样工作人员只能在高空作业时，先固定漏泄同轴电缆夹具，然后将漏泄同轴电缆卡装在漏泄同轴电缆夹具中，而不能在下面将漏泄同轴电缆卡装漏泄同轴电缆夹具后，在登高进行作业，工作不方便，在安装的漏泄同轴电缆夹具时，还要先对位置进行划线才能保证水平一致；2、套装上的有缝隙的金属环，在安装时易从空中掉下，并且固定后牢固性差，易出现松动现象。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种漏泄夹具，通过本技术方案，将电缆夹座偏置设置和改变了支撑固定结构，不但最大限度地保证了在铁路隧道安装漏缆时，定向信息覆盖的难题，并且通过改变支撑固定结构，提高了电缆固定强度和安全性，方便了安装，从而弥补来了有技术中存在的不足。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的一种漏缆夹具，包括底板与斜块成一体构造的托臂式G形座，所述托臂式G形座形成用于容纳漏缆的凹部；以及，盖体；所述盖体和托臂式G形座能够通过各自的楔形卡块机构固定连接；所述盖体上成形有压紧漏缆板片，在漏缆夹具的安装状态下，所述压紧漏缆板片与所述托臂式G形座的底面相对置，通过各自的楔形卡块机构锁定的同时，压紧漏缆板片抵靠并压紧置于托臂式G形座内的漏缆。所述底板与斜块成一体构造的托臂式G形座，在漏缆水平方向安装状态下，所述漏缆夹具可自然形成下倾和上仰所需要的定向角度。所述楔形卡块机构分别成形于盖体和托臂式G形座上；托臂式G形座上的楔形卡 块分别成形在托臂式G形座的两侧，并能够与盖体上的楔形卡块相互配合锁定。所述托臂式G形座为两个；在所述底板与斜块上彼此有间隔地并列布置对称的托 臂式G形座，并分别成形容纳漏缆的导向槽口。具有二个盖体分别配置二个托臂式G形座，并且能够通过各自的楔形卡块机构与 托臂式G形座固定连接。在盖体上对称地成形两个Y形板片各自向二端悬伸，也可以是一端同盖体连接并 斜直对置相连接，保持与托臂式G形座的底部相对置。盖体为塑件薄壳构件，Y形压紧板片与盖体连接的一端分别成形在盖体中间部 位。所述底板与斜块设置有加强筋，所述加强筋上设置有透孔，用于固定连接防脱绳。所述漏缆夹具是针对具有定向安装要求的漏缆而设计，所述托臂式G形座设有适 配漏缆定向对位容纳结构槽口。采用上述技术方案后的有益效果是一种漏缆夹具，通过本技术方案，产品结构最 大限度地保证了在铁路隧道安装漏缆时定向难题，在此4. 5米-4. 8米高度安装漏缆自然形 成下倾或上倾，所需要的定向角度，如果安装在2. 5米左右，只要把漏缆底部凸显槽道对准 系统下侧凹陷槽道自然就能形成水平方向；其他高度可根据定位槽的不同位置调整相应辐 射角度，一举突破了定向难题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的右视图。图3为本技术中漏缆安装座的结构示意图。图4为图3的立体结构示意图。图5为本技术中固定漏缆安装座的固定螺栓的整体安装图。图中，I托臂式G形座、2盖体、3底板与斜块、4凹部、6、7楔形卡块、8加强筋、9透 孔、10防脱绳、11内膨胀螺栓、12内螺纹柱、13螺钉、14导向槽口、15压紧漏缆板片。具体实施方式下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。本技术涉及的漏缆夹具，包括底板与斜块3成一体构造的托臂式G形座1， 所述托臂式G形座I形成用于容纳漏缆的凹部4 ；以及盖体2 ;所述盖体2和托臂式G形座 I能够通过各自的楔形卡块6、7固定连接；所述盖体2上成形设置有压紧漏缆板片15，在漏 缆夹具的安装状态下，所述压紧漏缆板片15与所述托臂式G形座I的底面相对设置，通过 盖体2卡装锁定在托臂式G形座I上的同时，压紧漏缆板片15抵靠并压紧设置于托臂式G 形座I内的漏缆上。所述底板与斜块3成一体构造的托臂式G形座1，在漏缆水平方向安装状态下，所 述漏缆夹具可自然形成下倾和上仰到需要的定向角度。所述楔形卡块6、7成形于盖体2和托臂式G形座I上上，托臂式G形座I上的楔 形卡块6、7分别成形在托臂式G形座I的两侧，并能够与盖体2上的楔形卡块6、7相互配 合锁定。所述托臂式G形座I为两个；在所述底板与斜块3上彼此有间隔地并列布置对称 的托臂式G形座1，并且分别设置有容纳漏缆的导向槽口 14。具有二个盖体2分别配置二个托臂式G形座I上，并且能够通过各自的楔形卡块 6、7机构与托臂式G形座I固定连接。在盖体2上对称地成形两个压紧漏缆板片15，两个压紧漏缆板片15各自分别向两 端悬伸，或是一端同盖体2连接并斜直对置相连接，并保持一定距离地与托臂式G形座I 的底部相对设置。所述盖体2为塑件薄壳构件，压紧漏缆板片15与盖体2连接的一端分别成形在 盖体2中间部位。所述底板与斜块3上部设置有加强筋8，所述加强筋8上设置有透孔9，用于固定 连接防脱绳10。所述该漏缆夹具是专门针对具有定向安装要求的漏缆夹具而设计的，所述托臂 式G形座I底部设有适配水平漏缆定向对位容纳导向槽口 14。所述底板与斜块3的固定螺栓由内膨胀螺栓11、内螺纹柱12和螺钉13构成，所述 内膨胀螺栓11固定在隧道壁上，内螺纹柱12两端内设置有内螺纹，内螺纹柱12的一端旋 装在内膨胀螺栓11上，底板与斜块3抵压在内螺纹柱12上，所述螺钉13穿过底板与斜块 3上的安装固定孔5紧固在内螺纹柱12上端的螺纹孔中。本技术的漏泄夹具，在进行安装时，漏缆放置在托臂式G形座I的凹部4中， 在凹部4内设置有导向槽口 14，漏缆上带有定位标记，定位标记卡装在导向槽口 14中，使漏 缆的无线信号辐射方向保持朝向托臂式G形座I的开口方向。以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例而已，并非用以限定本技术的 保护范围。权利要求1.一种漏缆夹具，包括底板与斜块(3 )成一体构造的托臂式G形座(I )，所述托臂式G形座(I )形成用于容纳漏缆的凹部(4 );以及，盖体(2 );所述盖体(2)和托臂式G形座⑴能够通过各自的楔形卡块(6、7)机构固定连接；其特征在于所述盖体(2) 上成形有压紧漏缆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漏缆夹具，包括：底板与斜块(?3?)成一体构造的托臂式G形座(?1?)，所述托臂式G形座(1?)形成用于容纳漏缆的凹部(?4?)；以及,盖体(?2?)；所述盖体(2)和托臂式G形座(1)能够通过各自的楔形卡块(6、7)机构固定连接；其特征在于:所述盖体(2)上成形有压紧漏缆板片(?15?)，在漏缆夹具的安装状态下,所述压紧漏缆板片(15)与所述托臂式G形座(1)的底面相对置，通过各自的楔形卡块机构锁定的同时,压紧漏缆板片(15)抵靠并压紧置于托臂式G形座(1)内的漏缆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐璟，张孟彬，张健，刘正自，刘建宇，孙峰，凌力，李建兵，李积祥，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：