一种双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置，包括第一流水线、第二流水线以及第三流水线，所述的第一流水线包括第一解卷机、第一自动接纸机、第一供料装置、第一清洗装置、涂布机以及与漂浮加热烘箱，漂浮加热烘箱另一端与涂布面贴合机连接，所述的第二流水线包括第二解卷机、第二自动接纸机、电晕机以及第二清洗装置，所述的第二清洗装置与涂布面贴合机连接，所述的第三流水线包括涂布面贴合机、第二供料装置、第三自动接纸机以及卷曲机。此装置将加工流程简单化，降低产品原料使用，因此效率可大幅提升，工序上少了一次表面处理的涂布，可增加总体产量，最重要的是可以避免化学处理造成的黄变。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能组件，具体涉及一种双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置。
技术介绍
现有双氟素膜封装背板应用于太阳能封装主要结构为底涂布/氟素膜/聚对苯二甲酸乙二醇酯/氟素膜，因氟素膜在生产制程工艺中是将氟树脂涂布与玻纤布上经过干燥后剥离收卷而成，故在使用中必须一层底涂，才可与模块封装树脂乙烯醋酸乙烯共聚物接·着，有良好的封装接着性，底涂布层的增加在产品质量上降低了双层氟素膜的优异特性，双层氟素膜对紫外线的阻隔性好可有效保护内层聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯本身对紫外线的阻抗也相当好，长时间曝晒，无老化黄变的风险，但因为常用的底涂布层的增加，紫外线可能造成底涂布的黄变与劣化使得模块的封装可靠度下降，因此氟素膜表面处理方式影响性极大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种质量好、能耗少、加工简单的双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置。本技术的技术方案是，一种双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置，包括第一流水线、第二流水线以及第三流水线，所述的第一流水线包括第一解卷机、与第一解卷机连接的第一自动接纸机、与第一自动接纸机连接的第一供料装置、与第一供料装置连接的第一清洗装置、与第一清洗装置连接的涂布机以及与涂布机连接的漂浮加热烘箱，漂浮加热烘箱另一端与涂布面贴合机连接，所述的第二流水线包括第二解卷机、与第二解卷机连接的第二自动接纸机、与第二自动接纸机连接的电晕机以及与电晕机连接的第二清洗装置，所述的第二清洗装置与涂布面贴合机连接，所述的第三流水线包括涂布面贴合机、与涂布面贴合机连接的第二供料装置、与第二供料装置配和的第三自动接纸机以及与第三自动接纸机连接的卷曲机。在本技术一个较佳实施例中，所述的第一解卷机上设置有聚对苯二甲酸乙二醇酯。在本技术一个较佳实施例中，所述的第二解卷机上设置有氟素膜。在本技术一个较佳实施例中，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯与氟素膜通过涂布面贴合机加工形成一体结构。本技术所述为一种双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置，此装置将加工流程简单化，降低产品原料使用，因此效率可大幅提升，工序上少了一次表面处理的涂布，可增加总体产量，表面碳氧比例测试可以作为参考，因此可快速解测及管控，最重要的是可以避免化学处理造成的黄变。附图说明图1为本技术双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置一较佳实施例中的结构示意图；附图中各标记如下1、第一解卷机，2、第一自动接纸机，3、第一供料装置，4、第一清洗装置，5、涂布机，6、漂浮加热烘箱，7、第二解卷机，8、第二自动接纸机，9、电晕机，10、第二清洗装置，11、涂布面贴合机，12、第二供料装置，13、第三自动接纸机，14、卷取机。具体实施方式下面对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所述为一种双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置，参见图1所示，包括第一流水线、第二流水线以及第三流水线，第一流水线包括第一解卷机1、与第一解卷机I连接的第一自动接纸机2、与第一自动接纸机2连接的第一供料装置3、与第一供料装置3连接的第一清洗装置4、与第一清洗装置4连接的涂布机5以及与涂布机5连接的漂浮加热烘箱6，漂浮加热烘箱6另一端与涂布面贴合机11连接。第二流水线包括第二解卷机7、与第二解卷机7连接的第二自动接纸机8、与第二自动接纸机8连接的电晕机9以及与电晕机9连接的第二清洗装置10，第二清洗装置10与涂布面贴合机11连接。第三流水线包括涂布面贴合机11、与涂布面贴合机11连接的第二供料装置12、与第二供料装置12配和的第三自动接纸机13以及与第三自动接纸机13连接的卷取机14。第一解卷机I上设置有聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯依次通过第一解卷机1、第一自动接纸机2、第一供料装置3、第一清洗装置4、涂布机5、漂浮加热烘箱6 ;第二解卷机7上设置有氟素膜，氟素膜依次通过第二解卷机7、第二自动接纸机8、电晕机9、第二清洗装置10。之后，聚对苯二甲酸乙二醇酯与氟素膜通过涂布面贴合机11加工形成一体结构。第一解卷机I将聚对苯二甲酸乙二醇酯放卷依次通过第一自动接纸机2、第一供料装置3、在通过第一清洗装置4、与涂布机5连接，通过涂布机5将S-1Oum的接着剂涂布于聚对苯二甲酸乙二醇酯表面。所述带有接着剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯通过漂浮加热烘箱6进行干燥，为了改变涂布制程条件，需要将涂布后的聚对苯二甲酸乙二醇酯送入温度为40°C -80°C的漂浮加热烘箱6后输入到涂布面贴合机11。第二解卷机8将氟素膜放卷依次通过第二自动接纸机8、经过电晕机5将聚酰亚胺薄膜表面进行电晕出，从而提供接着能力，第二供料装置12、第二清洗机11与涂布有薄胶的聚对苯二甲酸乙二醇酯经过涂布面贴合机11贴合。本技术所述为一种双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置，此装置将加工流程简单化，降低产品原料使用，因此效率可大幅提升，工序上少了一次表面处理的涂布，可增加总体产量，表面碳氧比例测试可以作为参考，因此可快速解测及管控，最重要的是可以避免化学处理造成的黄变。以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书 所限定的保护范围为准。权利要求1.一种双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置，其特征在于包括第一流水线、第二流水线以及第三流水线，所述的第一流水线包括第一解卷机、与第一解卷机连接的第一自动接纸机、与第一自动接纸机连接的第一供料装置、与第一供料装置连接的第一清洗装置、与第一清洗装置连接的涂布机以及与涂布机连接的漂浮加热烘箱，漂浮加热烘箱另一端与涂布面贴合机连接，所述的第二流水线包括第二解卷机、与第二解卷机连接的第二自动接纸机、与第二自动接纸机连接的电晕机以及与电晕机连接的第二清洗装置，所述的第二清洗装置与涂布面贴合机连接，所述的第三流水线包括涂布面贴合机、与涂布面贴合机连接的第二供料装置、与第二供料装置配和的第三自动接纸机以及与第三自动接纸机连接的卷曲机。2.根据权利要求1所述的双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置，其特征在于所述的第一解卷机上设置有聚对苯二甲酸乙二醇酯。3.根据权利要求2所述的双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置，其特征在于所述的第二解卷机上设置有氟素膜。4.根据权利要求3所述的双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置，其特征在于所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯与氟素膜通过涂布面贴合机加工形成一体结构。专利摘要本技术揭示了一种双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置，包括第一流水线、第二流水线以及第三流水线，所述的第一流水线包括第一解卷机、第一自动接纸机、第一供料装置、第一清洗装置、涂布机以及与漂浮加热烘箱，漂浮加热烘箱另一端与涂布面贴合机连接，所述的第二流水线包括第二解卷机、第二自动接纸机、电晕机以及第二清洗装置，所述的第二清洗装置与涂布面贴合机连接，所述的第三流水线包括涂布面贴合机、第二供料装置、第三自动接纸机以及卷曲机。此装置将加工流程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双氟树脂薄膜型太阳能封装背板生产装置，其特征在于：包括第一流水线、第二流水线以及第三流水线，所述的第一流水线包括第一解卷机、与第一解卷机连接的第一自动接纸机、与第一自动接纸机连接的第一供料装置、与第一供料装置连接的第一清洗装置、与第一清洗装置连接的涂布机以及与涂布机连接的漂浮加热烘箱，漂浮加热烘箱另一端与涂布面贴合机连接，所述的第二流水线包括第二解卷机、与第二解卷机连接的第二自动接纸机、与第二自动接纸机连接的电晕机以及与电晕机连接的第二清洗装置，所述的第二清洗装置与涂布面贴合机连接，所述的第三流水线包括涂布面贴合机、与涂布面贴合机连接的第二供料装置、与第二供料装置配和的第三自动接纸机以及与第三自动接纸机连接的卷曲机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永旺，杨超，孙伟，
申请(专利权)人：安徽格林开思茂光电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：