太阳能电池板生产一体操作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能电池板生产一体操作台，包括两个单焊装置、两个串焊装置和一个叠层检验装置，一体操作台采用左右对称设计，两个串焊装置面向叠层检验装置对称分布，两个串焊装置的同侧各设置一个单焊装置。本实用新型专利技术的有益效果是：一体化太阳电池板生产操作台可节省生产空间，减少生产过程的传输，降低劳动强度，提高工作效率，提升产品合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池组件生产设备

技术介绍
目前光伏组件生产中单焊、串焊、敷设叠层、层压前异物检验等生产流程皆采用各自独立工岗操作，由单串焊员工将焊接后的电池串人工抬至串焊暂存架上，再由叠层员工抬至叠层台进行敷设层叠，层叠完成后抬至组件暂存架等待层压，然后由层压员工搬运至1.7米高的检验架上进行检查叠层后的电池板是否有破片、间距不良、异物等问题，检查合格后即可转入层压工序
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是基于上述问题，提供一种太阳能电池组件生产过程中的单焊、串焊、敷设叠层及层压前检验综合于一体的生产作业设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种太阳能电池板生产一体操作台，包括两个单焊装置、两个串焊装置和一个叠层检验装置，一体操作台采用左右对称设计，两个串焊装置面向叠层检验装置对称分布，两个串焊装置的同侧各设置一个单焊装置。进一步地，单焊装置包括单焊工作台，单焊工作台上安装有单焊加热板和吸收焊接废气的单焊吸风口。进一步地，串焊装置包括支架和安装在支架上的串焊工作台，串焊工作台从后方到前方依次设置串焊加热板、串焊废气吸收箱、串焊空载盒回收口和叠层存放台；串焊工作台上、下方的支架分别为上支架、下支架，上支架安装有平行设置的串焊吸盘和叠层吸盘，下支架上倾斜设有与串焊空载盒回收口对应的通向串焊工作台底部的载串盒回收滑轨，上支架上还设有与串焊废气吸收箱6相连的吸风管9。进一步地，叠层检验装置包括两个可形成升降平台的电动伺服推杆、顶部碘钨灯和底部碘钨灯，顶部碘钨灯通过串焊工作台的上支架安装在电动伺服推杆的上方，底部碘钨灯安装在串焊工作台的下支架上，底部碘钨灯朝向电动伺服推杆。进一步地，电动伺服推杆采用PLC控制模式，在靠近电动伺服推杆的串焊工作台一侧设置有安全光幕。本技术的有益效果是一体化太阳电池板生产操作台可节省生产空间，减少生产过程的传输，降低劳动强度，提高工作效率，提升产品合格率。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中1.单焊工作台，2.单焊吸风口，3.单焊加热板，4.串焊工作台，5.串焊加热板，6.串焊废气吸收箱，7.载串盒回收滑轨，8.串焊吸盘，9.吸风管，10.电动伺服推杆，11.底部碘钨灯，12.串焊空载盒回收口，13.叠层吸盘，14.叠层存放台，15.顶部碘钨灯。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种太阳能电池板生产一体操作台，包括两个单焊装置、两个串焊装置和一个叠层检验装置，一体操作台采用左右对称设计，两个串焊装置面向叠层检验装置对称分布，两个串焊装置的同侧各设置一个单焊装置。单焊装置包括单焊工作台I，单焊工作台I上安装有单焊加热板3和吸收焊接废气的单焊吸风口 2。串焊装置包括支架和安装在支架上的串焊工作台4，串焊工作台4从后方到前方 依次设置串焊加热板5、串焊废气吸收箱6、串焊空载盒回收口 12和叠层存放台14 ;串焊工作台4上、下方的支架分别为上支架、下支架，上支架安装有平行设置的串焊吸盘8和叠层吸盘13，下支架上倾斜设有与串焊空载盒回收口 12对应的通向串焊工作台4底部的载串盒回收滑轨7，上支架上还设有与串焊废气吸收箱6相连的吸风管9。叠层检验装置包括两个可形成升降平台的电动伺服推杆10、顶部碘钨灯15和底部碘钨灯11，顶部碘钨灯15通过串焊工作台4的上支架安装在电动伺服推杆10的上方，底部碘钨灯11安装在串焊工作台4的下支架上，底部碘钨灯11朝向电动伺服推杆10。电动伺服推杆10采用PLC控制模式，在靠近电动伺服推杆10的串焊工作台4 一侧设置有安全光幕。该一体化操作台配置单焊员工4人，串焊员工2人，叠层员工2人，单焊员工完成焊接工作后将电池片放置到串焊工作台4上进行串焊，串焊员工完成焊接工作后将装满电池串的载串盒推到叠层存放台14上待叠层，两名叠层员工抬入钢化玻璃放置在由两组电动伺服推杆10组成的升降平台上(两组电动伺服推杆10同步升降，误差精度小于10mm)。为保障方便快速，两边各配置了一套叠层吸盘13，叠层员工在钢化玻璃上依次敷设完EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、电池串、TPT (聚氟乙烯复合膜)后，将空载串盒从串焊空载盒回收口 12投入到载串盒回收滑轨7上供串焊员工回收使用。然后点亮底部碘钨灯11来检测电池组件的电流和电压，判断电流电压合格后按下按钮，电动伺服推杆10上升到单焊工作台I检查高度，同时顶部碘钨灯15自动点亮，人员在电池组件下方检查是否有破片、间距不良、异物混入等问题，检查合格的电池组件快速下降抬至下一道工序。为防止电动伺服推杆10托载电池组件快速升降时撞击到人员，在串焊工作台4 一侧设置有安全光幕；为保证电动伺服推杆10的平稳、可靠运行，电动伺服推杆10采用PLC控制模式。权利要求1.一种太阳能电池板生产一体操作台，其特征是包括两个单焊装置、两个串焊装置和一个叠层检验装置，一体操作台采用左右对称设计，两个串焊装置面向叠层检验装置对称分布，两个串焊装置的同侧各设置一个单焊装置。2.根据权利要求1所述的太阳能电池板生产一体操作台，其特征是所述的单焊装置包括单焊工作台(1)，单焊工作台(I)上安装有单焊加热板(3)和吸收焊接废气的单焊吸风口 (2)。3.根据权利要求1所述的太阳能电池板生产一体操作台，其特征是所述的串焊装置包括支架和安装在支架上的串焊工作台(4)，串焊工作台(4)从后方到前方依次设置串焊加热板(5)、串焊废气吸收箱(6)、串焊空载盒回收口( 12)和叠层存放台(14)；所述的串焊工作台(4)上、下方的支架分别为上支架、下支架，上支架安装有平行设置的串焊吸盘(8 )和叠层吸盘(13 )，下支架上倾斜设有与串焊空载盒回收口( 12 )对应的通向串焊工作台(4)底部的载串盒回收滑轨(7)。4.根据权利要求1或3所述的太阳能电池板生产一体操作台，其特征是所述的叠层检验装置包括两个可形成升降平台的电动伺服推杆(10)、顶部碘钨灯(15)和底部碘钨灯 (11)，顶部碘钨灯(15)通过串焊工作台(4)的上支架安装在电动伺服推杆(10)的上方， 底部碘钨灯(11)安装在串焊工作台(4)的下支架上，底部碘钨灯(11)朝向电动伺服推杆 (10)。5.根据权利要求4所述的太阳能电池板生产一体操作台，其特征是所述的电动伺服推杆(10 )采用PLC控制模式，在靠近电动伺服推杆(10 )的串焊工作台(4 ) 一侧设置有安全光幕。专利摘要本技术涉及一种太阳能电池板生产一体操作台，包括两个单焊装置、两个串焊装置和一个叠层检验装置，一体操作台采用左右对称设计，两个串焊装置面向叠层检验装置对称分布，两个串焊装置的同侧各设置一个单焊装置。本技术的有益效果是一体化太阳电池板生产操作台可节省生产空间，减少生产过程的传输，降低劳动强度，提高工作效率，提升产品合格率。文档编号H01L31/18GK202839711SQ201220407310公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日专利技术者徐连荣 申请人:常州天合光能有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池板生产一体操作台，其特征是：包括两个单焊装置、两个串焊装置和一个叠层检验装置，一体操作台采用左右对称设计，两个串焊装置面向叠层检验装置对称分布，两个串焊装置的同侧各设置一个单焊装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐连荣，
申请(专利权)人：常州天合光能有限公司，
类型：实用新型
国别省市：