【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于研究井下抽油杆和油杆磨损情况的试验系统。
技术介绍
随着油井高水期开采阶段的到来，机采井管杆磨蚀问题日益严重，因油管、抽油杆偏磨增加的工作量占据了油井全部维护工作的量的20%-30%，造成了人力、物力的极大浪费，为了有效治理偏磨问题，就需要对各类防偏磨技术进行试验和研究，目前国内生产的摩擦磨损试验机只能进行端面摩擦，需要把摩擦副试样加工成销和圆环状，即油管摩擦块是从再用油管上截取的圆环，抽油杆摩擦块是用抽油杆原材料加工成圆销状，试验时用圆销的端面对应圆环的端面进行滑动摩擦，无法实现模拟抽油杆和油管的实际磨损状态，若在现场试验，则周期较长，效果不易观察。
技术实现思路
本技术旨在提出可模拟现场实景工况的偏磨试验系统。本技术所述的偏磨试验系统，包括动力装置、介质容器、支撑装置、传动杆和杠杆，传动杆的一端与动力装置的输出相连，另一端穿过支撑装置且延伸至支撑装置外部，支撑装置上设有供传动杆经过的通孔，通孔的直径大于传动装置的直径，传动杆上设有接箍，接箍设置于介质容器内部，接箍上活动地设有一连杆，所述的连杆与杠杆的一端相连。较优选地，所述的动力装置和介质容器均分别设有控制装置。进一步优选地，所述的动力装置为曲柄连杆机构。本技术所述的偏磨试验系统，通过动力装置使传动杆做往复运动，同时利用杠杆原理给传动杆增加重量，同时将传动杆的部分设置于介质容器中，用于模拟真实的情况。本技术所述的偏磨试验系统简单实用，可靠性高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1-介质容器；2-支撑装置；3-杠杆。具体实施方式实施例1。本技术所述的偏磨试验系统，包括曲柄连杆机构、...
【技术保护点】
偏磨试验系统，其特征在于：包括动力装置、介质容器（1）、支撑装置（2）、传动杆和杠杆（3），传动杆的一端与动力装置的输出相连，另一端穿过支撑装置（2）且延伸至支撑装置（2）外部，支撑装置（2）上设有供传动杆经过的通孔，通孔的直径大于传动装置的直径，传动杆上设有接箍，接箍设置于介质容器（1）内部，接箍上活动地设有一连杆，所述的连杆与杠杆（3）的一端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀斌，
申请(专利权)人：陕西联盟物流有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。