一种带重锤自动卡锁机构的矿石落重试验装置制造方法及图纸

一种带重锤自动卡锁机构的矿石落重试验装置，它包括有设备外框，物料放置平台，重锤，重锤导向杆，带启动开关的重锤控制器，技术要点是：重锤套装于垂直设置在设备外框内的重锤导向杆上，在重锤的顶部设置有气动阀，在设备外框上还设有一受控于气动阀的止动气缸；在重锤顶部还设置有一标尺结构，该标尺结构与在落重试验设备外框内沿重锤运行方向上设置的高度标尺相对应，在落重试验设备外框内的顶部还设置有一探测重锤高度的位移传感器。本结构通过位移传感器监测重锤位移，当重锤落至最低点时，止动气缸工作使重锤停止运动。此机构完成自动卡锁重锤，从而避免了重锤冲击矿石反弹而二次冲击破碎矿石，使测量结果更加精确，减小试验误差。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及选矿试验设备
，具体地说是一种带重锤自动卡锁机构的矿石落重试验装置。
技术介绍
矿物自磨(半自磨)是一种常用的磨矿方法，近年来，它在磨矿中的地位变得越来越重要。随着自磨(半自磨)技术的发展和推广，判断自磨(半自磨)可行性的试验方法在不断趋于完善。落重试验近几年也被用作判定自磨(半自磨)可行性的一种方法。所谓落重试验就是选取一定数量具有代表性的矿块，将其放置在落重设备平台上，然后让重锤从一定高度自由落下，重锤在重力的作用下与平台上的物料碰撞使其破碎。试验中记录矿石粒度、重量，提升高度和矿石破碎后的粒度。落重试验较形象地模拟了磨机中矿石的运动状况，与压力试验和冲击破碎功试验相比，它更接近自磨(半自磨)的实际工作情况。现有的落重试验设备的重锤冲击矿石的方法是重锤靠重力作用冲击下方的矿石，当冲击矿石的一瞬间重锤受到矿石的反作用力而弹起，反复多次弹起并冲击矿石，直至重锤落在矿石上，完成试验。这种方式产生了重锤反复冲击矿石的现象，使试验结果不够准确，有误差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有矿石落重试验设备所存在的问题，而提供一种带重锤自动卡锁机构的矿石落重试验装置。本技术的目的是这样实现的，它包括有设备外框，设备外框底部的地基，设在地基上的物料放置平台，重锤，重锤导向杆，带启动开关的重锤控制器，其特征是重锤套装于垂直设置在设备外框内的重锤导向杆上，在重锤的顶部设置有气动阀，在设备外框上还设有一受控于气动阀的止动气缸；在重锤顶部还设置有一标尺结构，该标尺结构与在落重试验设备外框内沿重锤运行方向上设置的高度标尺相对应，在落重试验设备外框内的顶部还设置有一探测重锤高度的位移传感器。另外，在重锤上还设置有一砝码安装架，使该重锤根据需要便于增加砝码或减少砝码来调整重锤重量。本技术的有益效果是由于采用气缸为动力，通过位移传感器监测重锤位移，当重锤落至最低点时，止动气缸工作使重锤停止运动。此机构完成自动卡锁重锤，从而避免了重锤冲击矿石反弹而二次冲击破碎矿石，使测量结果更加精确，减小试验误差。本技术还具有结构合理，占地面积小，操作安全，节约制造成本，便于维护，使用寿命长等优点。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术的结构示意简图；图2是图1的侧视图；从该图中能看到止动气缸位于落重设备的后侧。图3是图1中的落重试验设备重锤机构的放大右视图。附图主要部分的符号说明1-位移传感器，2-标尺结构，3-气动阀，4_重银，5-止动气缸，6_闻度标尺，7_物料放置平台，8-重锤滑动导向杆，9-设备外框，10-地基，11-带启动开关的重锤控制器，12-破码。下面将结合附图通过实例对技术作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本技术其中的例子而已，并不代表本技术所限定的权利保护范围，本技术的权利保护范围以权利要求为准。具体实施方式实施例1由图1 3所示，图中的10表示放置落重试验设备的地基,7表示设在地基10上的物料放置平台，9表示落重试验设备的设备外框，4表示冲击矿石的重锤，8表示竖直设置的重锤导向杆；所述重锤4套装于垂直设置在设备外框9内的重锤导向杆8上，在重锤4的顶部设置有气动阀3，在设备外框9上还设有一受控于气动阀3的止动气缸5 ;在重锤4顶部还设置有一标尺结构2，该标尺结构2与在落重试验设备外框内沿重锤运行方向上设置的高度标尺6相对应，在落重试验设备外框9内的顶部还设置有一探测重锤高度的位移传感器I。带启动开关的重锤控制器11设置在设备外框9上；砝码12安装在重锤4上的砝码安装架上。本技术的工作原理如下将待测定的矿石放在物料放置平台7上，打开空气压缩机使得止动气缸保持工作状态，调整重锤高度，按动重锤控制器11上的开关，使重锤从一定高度自由下落，这时位于落重设备上方的位移传感器I对重锤4的高度位移进行实时检测并信号反馈至重锤控制器11内的数据采集卡，该数据采集卡对位移传感器I反馈的信号进行分析判断，当测定的高度位移值达到重锤4下落的最低点(即重锤4的位移随时间的增加而变小的一瞬间)时，此时数据采集卡发送信号至气动阀3控制止动气缸5，止动气缸5位于落重设备的后侧，止动气缸5工作使重锤4停止在当前位置，从而实现自动卡锁重锤的目的。另外，在设备外框9上采用有机玻璃固定并安放于地基10上，防止矿物被杂碎过程中，碎渣飞溅外部伤及操作人员。权利要求1.一种带重锤自动卡锁机构的矿石落重试验装置，它包括有设备外框，设备外框底部的地基，设在地基上的物料放置平台，重锤，重锤导向杆，带启动开关的重锤控制器，其特征是重锤套装于垂直设置在设备外框内的重锤导向杆上，在重锤的顶部设置有气动阀，在设备外框上还设有一受控于气动阀的止动气缸；在重锤顶部还设置有一标尺结构，该标尺结构与在落重试验设备外框内沿重锤运行方向上设置的高度标尺相对应，在落重试验设备外框内的顶部还设置有一探测重锤高度的位移传感器。2.根据权利要求1所述的矿石落重试验装置，其特征是在重锤上还设置有一砝码安装架。3.根据权利要求1所述的矿石落重试验装置，其特征是在设备外框上还安装有有机玻璃。专利摘要一种带重锤自动卡锁机构的矿石落重试验装置，它包括有设备外框，物料放置平台，重锤，重锤导向杆，带启动开关的重锤控制器，技术要点是重锤套装于垂直设置在设备外框内的重锤导向杆上，在重锤的顶部设置有气动阀，在设备外框上还设有一受控于气动阀的止动气缸；在重锤顶部还设置有一标尺结构，该标尺结构与在落重试验设备外框内沿重锤运行方向上设置的高度标尺相对应，在落重试验设备外框内的顶部还设置有一探测重锤高度的位移传感器。本结构通过位移传感器监测重锤位移，当重锤落至最低点时，止动气缸工作使重锤停止运动。此机构完成自动卡锁重锤，从而避免了重锤冲击矿石反弹而二次冲击破碎矿石，使测量结果更加精确，减小试验误差。文档编号G01N3/303GK202837120SQ20122057019公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日专利技术者陈德忠, 张强, 时杰, 王守岩, 王明嘉, 李冰, 李闯 申请人:北方重工集团(沈阳)工程设计研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带重锤自动卡锁机构的矿石落重试验装置，它包括有设备外框，设备外框底部的地基，设在地基上的物料放置平台，重锤，重锤导向杆，带启动开关的重锤控制器，其特征是：重锤套装于垂直设置在设备外框内的重锤导向杆上，在重锤的顶部设置有气动阀，在设备外框上还设有一受控于气动阀的止动气缸；在重锤顶部还设置有一标尺结构，该标尺结构与在落重试验设备外框内沿重锤运行方向上设置的高度标尺相对应，在落重试验设备外框内的顶部还设置有一探测重锤高度的位移传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德忠，张强，时杰，王守岩，王明嘉，李冰，李闯，
申请(专利权)人：北方重工集团沈阳工程设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：