一种电火花线切割机床导轮进电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电火花线切割机床导轮进电装置，由支架、进电导轮和进电端子组成，进电端子由端子主体、弹簧和静进电体组成，弹簧限位在端子主体腔内，弹簧一端连接静进电体，静进电体与进电导轮轴接触，上述进电导轮和进电端子主体安装在支架上，所述的导轮由薄片对接而成。本实用新型专利技术的优点在于：１．由于进电装置的静进电体与动进电体采用弹性滑动接触，并且采用大直径的进电导轮，降低了静进电体与动进电体之间的摩擦运动的相对速度，从而减少磨擦损失和发热量，延长进电装置的使用寿命。２．保证了电极丝与进电导轮的接触质量，提高线切割机床的加工精度。３．确保机床切割加工时所需的放电电流的稳定。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电火花线切割机床装置的导轮进电装置。
技术介绍
电火花线切割机床在加工过程中，进电装置进电的稳定性严重影响着电极丝的放电状态，而电极丝的放电状态严重影响着机床切割加工性能。现有的进电装置中一般采用异步进电方式(如图1)，进电块6在运丝路径的一处与电极丝4相接触，外部电源8接到进电块6处，然后通过进电块6传递到电极丝4上，供电极丝4切割用。机床切割加工进电时，电极丝与进电块有一相对运动。现有的进电装置中也有采用同步进电方式(如图2、3)，外部电源8引到丝筒7(或导轮9)处，然后通过丝筒7(或导轮9)传递到电极丝4上。机床切割加工进电时，电极丝4与丝筒7(或导轮9)没有相对运动。如图1所示，在异步式进电装置中，由于在电极丝与进电块之间有一速度高达10m/S的相对运动，会造成电极丝和进电块的磨损；由于压在进电块上面的电极丝形变夹角较小，造成电极丝与进电块之间的作用力较小，从而使得进电块对电极丝的束缚力较弱。整个电极丝可以看作是由无数个小段电极丝组成的。由于段电极丝本身的凹凸不平和所带有的振动，加上进电块对其较弱的束缚力，在其从进电块上面经过的瞬间所形成的接触可能是非充分性接触或者是非接触，从而影响着电极丝进电的稳定性。尤其对于一些易氧化且其氧化物的导电性较差、硬度较高的材料(诸如铝材)，该类进电装置的一些不足之处暴露得更加明显。在切割加工铝材时，单质铝在放电过程中被氧化，其氧化物部分粘附在电极丝上，当带有氧化铝的段电极丝从进电块上面经过时，除了上述的凹凸不平和振动之外，氧化铝的导电性差的特性也会影响段电极丝与进电块的接触质量，同时氧化铝的硬度较高的特性又会加剧进电块的磨损，而进电块的磨损又会影响段电极丝的形变夹角，所以在加工这类材料时，会看到进电块有“火花”现象，其后果就是进电块被“加工”出凹槽。上述因素将严重影响进电的稳定性，从而影响着电极丝的放电状态，影响进电块的使用寿命。在同步式进电装置中，有采用丝筒进电方式的，如图2所示，也有采用导轮进电方式的，如图3所示。在丝筒进电方式中，由于电极丝与丝筒间没有相对运动，有效地避免了上述因高速的相对运动而造成的磨损现象的发生。但在该进电方式下，机床放电加工过程中，所有处于丝筒之外的电极丝都成为放电回路的一分子，放电回路中的等效电阻将会增大，等效电阻的增大将会影响机床切割加工的放电电流，从而影响切割加工效率。如图3所示，在现有的导轮进电方式中，由于电极丝进电位置的改变，减小了放电回路中的等效电阻，所以该进电方式除了能有效地避免上述异步进电方式中一些缺陷之外，也能有效地避免上述丝筒进电方式中一些缺陷。但在该进电方式下，在将外部电源引到导轮的过程中，由于导轮的外径较小，导致进电端子与导轮的进电处有一个较高速的相对摩擦运动，摩擦运动所产生的热量影响该导轮进电装置的使用寿命，摩擦力的大小也会影响导轮运动的稳定性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种电火花线切割机床导轮进电装置，以减小进电装置的摩擦发热，提高进电装置进电的稳定性，从而确保电极丝的放电状态，提高电火花线切割机床的切割性能。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为电火花线切割机床导轮进电装置，其特征在于由支架、进电导轮和进电端子组成，进电端子由端子主体、弹簧和静进电体组成，弹簧限位在端子主体腔内，弹簧一端连接静进电体，静进电体与进电导轮轴接触，上述进电导轮和进电端子主体安装在支架上，所述的导轮由薄片材料对接而成。由于上述进电导轮由薄片材料对接而成，这样进电导轮在惯量较小下其外径可做得很大，从而减小了的导轮轴的线速度。上述静进电体与进电导轮轴有二种接触方式，一种为轴向，另一种为径向。上述进电导轮主轴外还嵌有动进电体，动进电体与静进电体接触，这样可以延长寿命。工作时，外部电源接到上述进电端子的端子主体上，然后通过静进电体传递到进电导轮的导轮主轴或动进电体上，最后通过进电导轮传递到电极丝上，弹簧对静进电体的作用力保证了静进电体与导轮主轴或动进电体之间的充分接触。上述静进电体嵌在弹性定位片上，弹性定位片固定在端子主体上，这样能更好的定位静进电体，也能充分保证静进电体与动进电体之间的弹性接触。将上述进电装置置于电极丝的变向处，以便在增加电极丝与进电导轮的包络段的长度的同时，也实现增大电极丝在进电导轮上的形变夹角，从而使电极丝在切割时更加稳定。上述进电装置在机床上成对使用，均置于电极丝的变向处。与现有技术相比，本技术的优点在于1、由于进电装置的静进电体与动进电体或导轮轴采用弹性滑动接触，并且采用大直径的进电导轮，降低了静进电体与动进电体或导轮轴之间的摩擦运动的相对速度，从而减少磨擦损失和发热量，保证了进电质量，延长进电装置的使用寿命。2、进电装置置于电极丝变向处，由于电极丝与进电导轮的包络段的长度的增加和电极丝在进电导轮上的形变夹角的增大，增大了进电导轮对电极丝的束缚力，从而保证了电极丝与进电导轮的接触质量，提高线切割机床的加工性能。3、还由于从导轮处进电，减小了放电回路中的等效电阻，确保了机床切割加工时的放电电流的稳定。附图说明图1为现有异步进电方式进电装置示意图；图2为现有丝筒进电方式进电装置示意图；图3为现有的导轮进电方式进电装置示意图；图4为本技术实施例的进电装置结构示意图；图5为图4的左视图；图6为本技术实施例的进电处结构放大示意图；图7采用本技术实施例的运丝装置的整体示意图。图8为本技术另一实施例的结构示意图。图9为本技术导轮的另一实施例的结构示意图。图10为本技术导轮的又一实施例的结构示意图。图11为本技术导轮的又一实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图4、5、6所示，导轮进电装置由支架1、进电导轮2和进电端子3组成，进电导轮2和进电端子3安装在支架1上，进电端子3由端子主体31、弹簧32、弹性固定片33和静进电体34组成，弹簧32在端子主体31腔内，弹性固定片33安装端子主体31上，静进电体34嵌在弹性体32上，在进电导轮2的主轴23两端均嵌有动进电体21。上述进电导轮2的主轴可只在一端设上述进电装置，也可在两端设同样的二套进电装置。外部电源8接到进电端子3的端子主体31上，然后通过弹性固定片33上的静进电体34传递到进电导轮2的动进电体21上，最后通过进电导轮2传递到电极丝4上。所述的进电导轮2由薄片材料焊接而成，进电导轮2外径尺寸较大，使其转动惯量较小、刚性较好。上述进电装置中，由于弹簧32对静进电体34的作用力保证了静进电体34与动进电体21之间的充分接触，还由于采用大直径的进电导轮2，降低了静进电体34与动进电体21之间的摩擦运动的相对速度，减少了摩擦运动时所产生的热量。如图7所示，将进电装置置于电极丝4变向处，增加了电极丝4与进电导轮2的包络段的长度，增大了电极丝4在进电导轮2上的形变夹角，从而增大了进电导轮2对电极丝4的束缚力，保证了电极丝4与进电导轮2的接触质量。进电装置还可在电火花线切割机床上成对使用，均置于电极丝4的变向处，由于其位置的改变，更加减小了放电回路中的等效电阻，确保了机床切割加工时所需的放电电流。进电装置的进电方式还可按图8方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
电火花线切割机床导轮进电装置，其特征在于：由支架、进电导轮和进电端子组成，进电端子由端子主体、弹簧和静进电体组成，弹簧限位在端子主体腔内，弹簧一端连接静进电体，静进电体与进电导轮轴接触，上述进电导轮和进电端子主体安装在支架上，所述的导轮由薄片对接而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟树平，
申请(专利权)人：钟树平，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]